Тягнучо-задавальні ролики моталки гарячої штаби

Тягнучо-задавальні ролики моталки гарячої штаби, що складаються з нижнього ролика і розміщеного в подушках верхнього ролика, пов'язаного з рухливою частиною верхньої проводки, що шарнірно з'єднана з приводом її хитання, які відрізняються тим, що вони обладнані додатковим привідним роздільним роликом, рухлива частина верхньої проводки виконана у вигляді хитного важеля, розміщеного СПІВВІСНО з верхнім роликом з можливістю відносного прокручування, додатковий роздільний ролик, закріплений на КІНЦІ хитної частини важеля, при цьому кожна з подушок верхнього ролика у верхній частині виготовлена з вертикальною консоллю, яка розміщена з боку додаткового ролика, а привід хитання шарнірно з'єднаний з вертикальними консолями подушок верхнього ролика О Винахід відноситься до області обробки металів тиском, а саме - до устаткування для змотування в гарячому стані прокатаної штаби Тягнучезадавальні ролики призначені для захоплення штаби і спрямованої її подачі через проводки до барабана і формуючих роликів моталки Відома конструкція по авторському свідоцтву СРСР №451482 В21С47/34 -тягнучі ролики моталки гарячої штаби До їхнього складу входять нижній ролик, розміщений у подушці, яку встановлено у станині, верхній ролик, подушка якого закріплена у хитному важелі, зв'язаному з приводом хитання, верхня напрямна проводка, рухлива частина якої з'єднана з приводом прокручування і підходить до верхнього тягнучого ролика Працюють тягнучі ролики таким чином Після встановлення необхідного зазору поміж роликами, який залежить від товщини штаби, що прокатується, рухливу частину верхньої проводки прокручують приводом до впирання у подушки верхнього тягнучого ролика Від останньої чистової КЛІТІ шта нучих роликів, проводки яких направляють штабу до барабана моталки для формування рулону При ЗМІНІ товщини штаби змінюють зазор поміж роликами, переміщаючи приводом хитний важіль, і одночасно з цим приводом прокручування встановлюється рухлива частина верхньої проводки з необхідним зазором відносно верхнього тягнучого ролика Тягнучі ролики знову готові до прийому нової штаби Описані тягнучі ролики використовуються при змотуванні штаби, отриманої гарячою прокаткою із широким діапазоном товщин Слід зазначити, що при формуванні рулону з товстої штаби (товщиною до 16мм) після захоплення її тягнучими роликами і барабаном моталки має місце "випинання" тієї частини штаби, що розташовується перед тягнучими роликами, у результаті чого товста штаба може підніматися над роликами ВІДВІДНОГО рольгангу, вище напрямних ЛІНІЙОК, І змотування при такому положенні штаби іде без и центрування напрямними лінійками, що призводить до утворенню телескопічності рулону і зниження його якості ба транспортується ВІДВІДНИМ рольгангом до тяг Після змотування рулону на першій моталці ю 59470 через и тягнучі ролики необхідно пропустити початок наступної штаби, для формування іншого рулону на другій моталці Для цього створюють розрив поміж штабами з паузою, мінімум 5-10 секунд, щоб встигнути підняти верхній тягнучий ролик і опустити верхню проводку на нижню проводку для безперешкодного пропуску штаби через перші тягнучі ролики У результаті цього знижується продуктивність прокатного стану, що складається з витрат часу, необхідних на перенастроювання механізмів тягнучих роликів Таким чином, до недоліків описаних тягнучих роликів варто віднести зниження продуктивності прокатного стану і неможливість одержання з товстої штаби якісних рулонів, позбавлених телескопа ВІДОМІ, також, тягнучі ролики за заявкою AT "НКМЗ" №2001042394 від 10 0401г авторів Єршова В А , Осокіна А А , Філя А В , найбільш близькі до заявленого рішення і прийняті як прототип До складу тягнучих роликів входять, розміщені в подушках, нижній і верхній ролики, притискний ролик, встановлений перед тягнучими роликами, а також нижня проводка, що примикає до нижнього ролика, і верхня проводка, яка примикає до верхнього ролика Нижня проводка закріплена нерухомо, а рухлива частина верхньої проводки шарнірно з'єднана з приводом хитання, який шарнірно прикріплено до станин тягнучих роликів Працюють тягнучі ролики наступним чином Спочатку при завданні штаби у барабан моталки притискний ролик піднято над рольгангом, верхня проводка своїм приводом хитання підводиться до впирання у подушки верхнього тягнучого ролика, з утворенням зазору, поміж нею і верхнім тягнучим роликом Після входу штаби в тягнучі ролики і захоплення її барабаном моталки, притискний ролик опускається на штабу, притискає її до рольгангу, запобігаючи "випинання" штаби і вихід и за межі бортів напрямних ЛІНІЙОК Завдяки цьому на барабан моталки подається штаба, зцентрована напрямними лінійками, що у порівнянні з аналогом дозволяє одержувати більш якісний рулон з мінімальною телескопічністю Однак, після завершення змотування штаби, наприклад, на першій моталці для пропуску через и тягнучі ролики наступної штаби потрібна істотна пауза, щоб за цей час підняти верхній тягнучий ролик, опустити верхню проводку на нижню, і звільнити простір для проходу штаби до наступної моталки Таким чином, до недоліків описаної конструкції варто віднести зниження продуктивності прокатного стану В основу винаходу поставлена задача підвищення продуктивності прокатного стану Ця задача вирішується за рахунок технічного результату, який полягає в можливості суміщення часу виконання операції настроювання верхньої проводки з основним часом змотування рулону барабаном моталки Для досягнення зазначеного технічного результату тягнуче-задавальні ролики моталки гарячої штаби, що містять нижній ролик і, розміщений у подушках, верхній ролик, з пов'язаною з ним рух ливою частиною верхньої проводки, яка шарнірно з'єднана з приводом її хитання, ВІДПОВІДНО З винаходом, обладнані додатковим приводним роздільним роликом, рухлива частина верхньої проводки виконана у вигляді хитного важеля, розміщеного СПІВВІСНО з верхнім роликом з можливістю відносного прокручування, додатковий роздільний ролик, закріплений на КІНЦІ хитної частини важеля, при цьому кожна з подушок верхнього ролика у верхній частині виготовлена з вертикальною консоллю, що розміщена з боку додаткового ролика, а згаданий привод хитання шарнірно зчленований з вертикальними консолями подушок верхнього ролика У результаті порівняльного аналізу заявленого технічного рішення, з прототипом встановлено, що вони мають загальні ознаки нижній ролик, верхній ролик, розміщений у подушках, рухливу частину верхньої проводки, привод хитання верхньої проводки, шарнірне з'єднання привода хитання з рухливою частиною верхньої проводки, і ВІДМІННІ ознаки оснащення додатковим приводним роздільним роликом, виконання рухливої частини верхньої проводки у вигляді важеля, співвісне розміщення важеля з верхнім тягнучим роликом, з можливістю прокручення, закріплення додаткового ролика на КІНЦІ хитної частини важеля, виконання кожної з подушок верхнього ролика у верхній частині з вертикальною консоллю, розміщення консолей подушок, з боку додаткового роздільного ролика, шарнірне з'єднання привода хитання з вертикальними консолями подушок верхнього ролика Таким чином, пропоноване рішення має нові форми виконання вузлів з'єднання і взаємне розташування вузлів і деталей Поміж сукупністю конструктивних елементів і досягненим технічним результатом, є причинно-наслідковий зв'язок Завдяки оснащенню тягнуче-задавальних роликів моталки гарячої смуги додатковим привідним роздільним роликом, виконанню рухливої частини верхньої проводки у вигляді хитного важеля, розміщеного СПІВВІСНО з верхнім роликом з можливістю відносного прокручування, і виконанню кожної з подушок верхнього тягнучого ролика у верхній частині з вертикальною консоллю, розташованою з боку додаткового ролика, розміщенню додаткового роздільного ролика на КІНЦІ ХИТНОГО важеля і шарнірному з'єднанню привода хитання важеля с подушкою верхнього тягнучого ролика стало можливим пере настрою вати рухливу частину верхньої проводки відносно нижньої проводки і рівня верхнього ролика, забезпечуючи вільний пропуск або, прогинаючи штабу нижче рівня прокатки, під час змотування чергового рулону, безпаузно розділяти загальний потік штабів, які транспортуються і рухаються зі швидкістю, обумовленою параметрами технологічного процесу, і що йдуть встик одна за одною, на два потоки різного напрямку Вищевикладене дозволяє зберегти максимально можливі параметри режимів роботи механізмів, які беруть участь у технологічному процесі, що веде до під 59470 вищення продуктивності прокатного стану Виключення з зазначеної сукупності ВІДМІННИХ ознак хоча б однієї з ознак не забезпечує одержання нової якості - підвищення продуктивності прокатного стану Заявляєме рішення промислово застосовано, призначено для використання у металургійному виробництві і може бути виготовлено, наприклад, на ЗАТ «НКМЗ» З використанням пропонованого технічного рішення розроблено ескізний проект для стана 2000 гарячої прокатки металургійного заводу «Северсталь» Технічна сутність заявляемого рішення пояснюється кресленнями, на яких зображені на фіг 1 - поперечний розріз по тягнуче - задавальним роликам моталки гарячої штаби, на фіг 2 - схема розділення і напрямку двох суміжних штабів Тягнуче-задавальні ролики моталки гарячої штаби складаються зі станини 1, у відкритому прорізі якої розміщено верхній ролик 2 у подушках З, з'єднаних із приводами 4 їхнього вертикального переміщення, закріпленими у верхній частині станини 1 У нижній частині станини 1 розташований нижній ролик 5 з подушками СПІВВІСНО з верхнім роликом встановлена рухлива частина верхньої проводки, виконана у вигляді хитного важеля 6, у підшипникових опорах якого закріплений додатковий роздільний ролик 7, з'єднаний із приводом обертання (на кресленні не показаний) Тягнучезадавальні ролики, містять нерухому нижню проводку 9, яка прилягає до нижнього ролика 5 і, розташовану над нижньою проводкою 9, нерухому верхню проводку 10 Важіль 6 шарнірно з'єднаний із приводом прокручування 11, що шарнірно кріпиться до консолі 8, яка розташована на рухливих подушках 3 Привод повороту може бути яким завгодно , наприклад, електромеханічним, у конструкції, що заявляється, віддана перевага пдроприводу, як більш простому У залежності від товщини штаби, що змотується, до початку змотування ролики 2 і 5 встановлюють з необхідним зазором Для цього включають привод 4 вертикального переміщення верхнього ролика 2, і він зі своїми подушками 3 переміщується в напрямних станини 1 і фіксується в потрібному положенні відносно нижнього ролика 5 До попадання штаби в район тягнучих роликів, включають привод 11 і прокручують важіль 6 відносно верхнього ролика 2 на заданий кут до утворення зазору поміж додатковим роликом 7 і нерухомою проводкою 10 Після ЧОГО привод 11 стопориться, додатковий ролик 7 не змінює свого положення у просторі, верхня проводка 10 і нижня проводка 9 утворюють простір для направлення штаби до барабана моталки Після виходу головної частини штаби (на кресленні показана тонко) з валків останньої прокатної КЛІТІ, ВІДВІДНИЙ рольганг транспортує штабу зі швидкістю 10-11м/сек до тягнучих роликів, наприклад, до першої моталки, де вона, потрапляючи у зазор поміж обертальними тягнучими роликами 2 і 5, направляється до обертального додаткового роздільного ролика 7, який відхиляє штабу у бік нижньої проводки 9 Потім штаба рухається поміж нерухомих проводок 9 і 10, захоплюється барабаном моталки і далі формується при швидкості 1021м/сек у рулон необхідного розважування При цьому під час змотування рулону на першій моталці подається команда на включення привода 11 прокручування важеля 6, який, прокручуючись відносно осі верхнього ролика 2, піднімає додатковий ролик 7, розташований над штабою, що змотується, до утворення необхідного зазору поміж ним і верхнім рівнем рольганга, забезпечуючи безперешкодний пропуск наступної штаби до інших моталок У випадку іншого чергування прийому і змотування штаби, наприклад, при змотуванні штаби спочатку моталкою №2, а потім - моталкою №1, робота вузлів тягнучих роликів буде здійснюватися у такій ПОСЛІДОВНОСТІ Під час змотування штаби на дальній моталці №2, штаба, що рухається, перекриває вхідний канал першої моталки Подається команда на включення привода 11 для прокручення важеля 6 моталки №1, який, прокручуючись відносно осі верхнього ролика 2, опускає додатковий ролик 7 до зіткнення зі штабою, що рухається, і далі, прогинаючи її нижче рівня прокатки, стає у своє вихідне положення з попередженням для прийому чергової частини штаби Таким чином, не чекаючи закінчення змотування попередньої штаби барабаном моталки №2, напрямно-роздільний ролик готовий до прийому і пропуску наступної штаби, яка йде встик уже зі швидкістю 20-21 м/сек На фігурі 2 зображена схема поділу штабового потоку на два напрямки у МІСТІ стику штабів, де хвостова частина попередньої штаби іде на барабан далекої моталки, а головна частина наступної штаби направляється обертальним роликом 7, у якого напрямок обертання збігається з напрямком руху штаби, у прийомний канал першої моталки Тонка штаба, огинаючи ролик 7, продовжує рухатися далі до наступної моталки для закінчення змотування рулону Пропонована конструкція тягнуче-задавальних роликів моталки гарячої штаби дозволяє перенастроювати рухливу частину верхньої проводки для пропуску наступної штаби на іншу моталку під час змотування чергового рулону зі збереженням максимально можливих параметрів режимів роботи вузлів тягнучих роликів 59470 8 Комп'ютерна верстка Е Гапоненко Підписано до друку 06 10 2003 Тираж39 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, Львівська площа, 8, м Київ, МСП, 04655, Україна ТОВ "Міжнародний науковий комітет", вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна