Пристрій для заправлення сталеплавильної печі

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРАВКИ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ, содержащее телескопическую штангу, на одном конце которой выполнен мульдовый за мок, а на другом установлены откидные стержни, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества заправки, экономии огнеупорных материалов и сокращения продолжительности заправки, на откидных стержнях установлены с возможностью вращения обоймы, а оси поворота откидных стержней наклонены к продольной оси устройства под углом 35-45°, при этом вершина угла наклона направлена в сторону мульдового замка, 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е ся тем, что обоймы выполнены в форме усеченного конуса с меньшим основанием со стороны штанги. «О 00 OS Фиг і 1 1 Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к вспомогательному оборудованию мартеновских цехов. Цель изобретения - улучшение качества заправки, экономия огнеупорных материалов и сокращение времени заправки за счет равномерного уплотнения порошка на поверхности футеровки. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в транспортном положении, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - обоймы, откинутые в рабочее положение; на фиг. 4 - то же, выполненные в виде усеченного конуса; на фиг. 5 схема нагрузок, действующих н а обоймы при заправке, на фиг. 6 - устройство в рабочем положении, общий вид. Устройство для заправки подины включает телескопическую штангу, {состоящую из коробчатого корпуса 1, внутрь которого вставлен двутавровый стержень 2, изготовленный за одно целое с мульдовым замком 3. Корпус 1 имеет фиксатор 4 и поворотную щеколду 5 с контргрузом 6. На торцовой части корпуса 1 под углом к продольной оси размещен подвижный стержень 7 с фиксатором 8. На свободном конце стержня 7 шарнирно закреплены два поворотных стержня 9, на которых установлены цилиндрические или конические обоймы 10, закрепленные с торцовой стороны заглушками 11, жестко соединенными стержнями 9, обеспечивающими возможность поворота обойм 10. Внутренний диаметр обоймы 10 на 20-30 мм больше, чем диаметр стержня 9, поэтому магнезитовый порошок фракцией 5-Ю мм проскакивает через щель между обоймой и стержнем без заклинивания* Ось 12 шарниров 13, на которых поворачиваются стержни 9, наклонена к основной продольной оси 14 корпуса 1 под углом 35-45 . Устройство работает следующим образом. Во время заправки после ссыпания заправочного материала на подину устройство захватывают хоботом 15 завалочной машины и вводят в оконный проем. Упором корпуса 1 в порог 16 устройство раздвигают, затем поворачивают на 180° и опускают на заправочный материал. Контр 98357 і груз 6 опускается и сбрасывает защелка 5. Поворотные стержни 9 раскрываются и устанавливаются в рабочее положение. Движением хобота вперед и назад 5 заправочный материал раскатывается по подине, направляясь в сторону задней наклонной стенки. Как правило , впереди каждой обоймы находится J0 определенная масса подталкиваемого из магнезитового порошка. Вращательными движениями обойма подминает • под себя нижние слои заправочного материала и, накатываясь на него, 15 вминает з раскаленную кладку, уплотняет наварку. При этом используется мелкодисперсная и крупнодисперсная фракции наварки. Хобот завалочной машины развива20 ет усилие, достаточное для того, чтобы, компенсируя вес хобота и устройства, поднимать обоймы по наклонной плоскости только движением хобота вперед, а не попеременным про25 движением вверх-вперед, как в случае использования невращающихся гладилок. Это позволяет добиться равномерного, а не ступенчатого разглаживания заправочного материала на поверхности подины. 30 При использовании вращающихся цилиндрических или конических валков одновременно с распределением заправочной массы по подине происходит ее уплотнение за счет наката, а 35 также благодаря силе давления валков на подину. В данном случае сила давления выше, чем при использовании невращающихся гладилок, поскольку движение таких гладилок требует по40 стоянного приподнятия устройства для продвижения вперед. Это уменьшает силу давления на подину. Наклон оси поворота откидных стержней к продольной оси штанги 45 обоснован необходимостью избежать вредных произвольных приподниманий штока относительно оси поворота под действием сил сопротивления со стороны разравниваемого заправочного 50 материала. Минимальный угол, при котором приподнимания стержней не происходит, равен 35°, что подтверждено экспе55 риментальными данными. Максимальное значение угла не должно превышать угла наклона задней стенки - 45°, в противном слу 1198357 чае возможно упирание штанги в ремонтируемую поверхность. Выполнение обойм в виде усеченных конусов позволяет компенсировать действие изгибающего момента от реакции со стороны подины, обусловленных прением материала об обойму, и тем самым способствует повышению качества заправки. 4 По сравнению с лучшими образцами аналогичного оборудования предлагаемое устройство обеспечивает более равномерное нанесение огнеупорного материала, исключение уноса неуплотненного материапа и сокращение продолжительности заправки. Ожидаемый экономический эффект составляет около 180 тыс.руб. в год. Й-Й « 8 /—/продольная ось О Фиг 5 1198357 Фиг. 6 Редактор М.Петрова Заказ 7711/40 Составитель А.Протасов Техред Ж.Кастелевич Корректор С.Черни Тираж 569 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытии 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4