Кристалізатор для безперевного вертикального лиття стальної стрічки

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ РЄСПУЬЛИН ( 5 1 ) 5 . В..22 D 11 /ОД ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ ПРИ ГННТ СССР БРЕТІ 1 (21) 4028859/27-02 (22) 20.01.87 (31) Р 3601501.6 (32) 20.01.86 (33) DE (46) (46) 1 5 . 0 4 . 9 0 . Бюл. № 14 (71) C C Шлеманн-Зимда*-АГ (BE) M (72) Ханс ІЛтройбель (BE) (53) 621.746.27 (088.8) (56) Патент СССР И 1336943, ° кл. В 22 D 11/04, 1984. (54) КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ВЕРТИКАЛЬНОГО ЛИТЬЯ СТАЛЬНОЙ ЛЕНТЫ (57) Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к непрерывной разливке стальных лент. Цель изобретения - уменьшение износа кристалди Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к непрерывной разливке стальных лент. Цель изобретения - уменьшение износа кристаллизатора и повышение качества отливаемых лент. На фиг. 1 изображен кристаллизатор, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - кристаллизатор, вариант исполнения, вид сверху; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг„3; на фиг. 5 - то же, вариант исполнения; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 4 и 5. Кристаллизатор для непрерывного литья содержит две противолежащие широкие боковые стенки 1 и 2 и две затора и повышение качества отливае- , мых лент. Кристаллизатор для непрерывной отливки стальной ленты с охлаждаемыми широкими и узкими боковыми сіенками расширен кверху в зоне широких боковых стенок для образования воронкообразной зоны для литьевой трубы, а сбоку от нее имеет параллельные конечные участки. Для уменьшения в оболочке заготовки усилий ее растяжения, а также для улучшения распределения расплава кристаллизатор имеет прямоугольные переходные поверхности, которые вдоль горизонтальной линии переходят в форматоопределяющие нижние учагтги широких бо- а ковых стенок, 1 з.п,ф~лы, 6 ил. узкие боковые стенки 3 и 4, расположенные между параллельными боковыми зонами широких боковых стенок с образованием рабочей полости. Для охлаждения широких боковых стенок 1 и 2 в них выполнены полосги 5, к которым подсоединены магистрали для подвода 6 и отвода 7 охлаждающего средства. Охлаждаемые таким же образом узкие стенки 3 и 4 перемещаются между широкими боковыми стенками 1 и 2 с помощью шпинделя 8. Широкие боковые стенки 1 и 2 к их середине образуют расширенную воронко образную зону 9, в которую опущена труба 10 для подвода жидкой стали. и 1558293 Оболочка 11 трубы, затвердевающая в зоне 9, формируется при опускании в ленту. Для уменьшения напряжений изгиба боковые части воронкообразной зоны выполнены в виде прямоугольных переходных поверхностей 12 с угловыми точками А,В,С и Т). Переход на форматоопределяющие нижние участки широких боковых стенок происходит на горизонтальных линиях C-D. Контур переходных поверхностей 12 образуется прямыми g, которые соединяют расположенные одну над другой вертикально точки линий А-Б и C-ї) и которые в зависимости о г положения находятся под уменьшающимся от 10 до 0° углом (фиг.6) к форматоопределякщей нижней части широких боковых стенок 1 н 2. Угол й раскрытия воронкообразной 20 зоны уменьшается в направлении к выходу из кристаллизатора до 0 на линии C-D. Согласно фиг.5 контур переходных поверхностей 12 образуется прямыми линиями g' , которые соеди25 няют точку С' радиально с каждой точкой горизонтальной линии А'-В , и вертикальными линиями В - D ,при чтом угол & раскрытия от'диагонального положения прямых gf до параллель~зо ного положення с линией С'- П уменьшается до 0 , Верхняя кромка воронкообразной зоны 9 выполнена в виде дуги (фиг.З). Согласно фиг. 6 вертикальные переходные поверхности 12 по дуге переходят в форм^тоопределяющие 35 нижние участки широких боковых стенок 1 и 2. 4 угол раскрытия- ^,6°, ширина гереходных поверхностей 350 мм, а расстояние между широкими сторонами стенок на выходе из кристалпизатора 50 мм. При литье в кристаллизаторе достигается уменьшение растяжения изгиба оболочки заготовки в зоне переходных поверхностей, что обеспечивает благоприятное распределение расплава в стали в направлении узких боковых стенок, исключается ведущий к поверхностным дефектам отход оболочки заготовки от стенки кристаллизатора в месте изгиба и в переходной зоне к боковым параллельным участкам, что уменьшает износ стенок кристаллизатора и повышает качество отливаемых стальных заготовок тонкого листового формата. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я 1. Кристаллизатор для непрерывного вертикального литья стальной ленты, содержащий охлаждаемые широкие с параллельными"конечными участками и узкие боковые рабочие стенки, при этом широкие боковые стенки выполнены в верхней зоне с расширением, а в нижней зоне - с сЬорматоопределяющи1*ми участками, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения износа кристаллизатора и повышения качества отливаемых лент, широкие боковые стенки кристаллизатора в расширенной зоне выполнены с переходными поверхностями прямоугольной формы, изогнуты по дуге в месте перехода к форматоопредепягащим участкам. j П р и м е р . Кристаллизатор для непрерывного питья стальной ленты 2. Кристаллизатор по п.1, о т л и 40 имеет высоту 1100 мм, ширину 1200 мм, ч а ю щ и й с я тем, что лежащие ширина воронкообразной зоны 900 мм, в плоскости переходных поверхностей высота 7 50 мм, максимальная ширина и расположенные одна над другой точраскрытия воронкообразной зоны ки их верхней и нижней сторон соеди170 мм, угол формообразования 1 0 е , 45 нены прямыми линиями. 1553293 3 X V///77 3 •в 7777777 / фаг 2 1558293 В-6 12' П Фиг 6 Редактор М.Петрова Составитель Л.Дымшиц Техред Л, Олийнык Корректор О. Ципле Заказ 725 Тираж 625 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская н а б . , д . 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г . Ужгород, ум. Гагарина, 101