Подрібнювач зернових кормів

Реферат: Подрібнювач зернових кормів, в якому набір дисків обладнаний захисним кожухом і встановлений відповідно корпусу без проміжку та складається із дискових фрез, відстань між якими дорівнює величині заданого розміру частинок подрібненого матеріалу. UA 71237 U (12) UA 71237 U UA 71237 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель стосується пристроїв, які використовуються для подрібнення фуражного зерна, і може бути використаний для подрібнення компонентів комбікормів у комбікормовій промисловості, а також в хімічному, харчовому і фармацевтичному виробництві. Найбільш відомими пристроями для подрібнення зерна є молоткові дробарки Пат. № 2031711 Російська Федерація МПК В02С 13/02 [1]; Пат. № 2119821 Російська Федерація МПК В02С 13/00 [2]; Пат. 2106911 Російська Федерація МПК В02С 13/14 [3]. Їх широке використання обумовлене універсальністю, простотою будови, надійністю в експлуатації. Однак вони мають ряд суттєвих недоліків, а саме, в першу чергу, високі питомі витрати енергії на процес подрібнення (18...20 кВт год./т), відносно високу металоємність (до 500 кг год./т) та інтенсивне зношування молотків і решіт дробарок. Крім того, готовий продукт має не вирівняний гранулометричний склад з збільшеним вмістом пиловидної фракції, яка досягає до 20 %. Відомі також інші конструкції подрібнювачів зернових кормів, в яких процес подрібнення відбувається за рахунок плющення, розколювання, стирання і різання. Із перерахованих способів найменш енергоємним є спосіб подрібнення різанням [4]. Найбільш близькою за сукупністю ознак і технічним результатом до корисної моделі, що заявляється, є барабанно-дисковий млин, пат. на корисну модель № 94876 Російської федерації МПК В02С 7/14 [5], який складається із циліндричного корпусу з розташованими всередині роликами, робочого органу в вигляді набору дисків, насаджених на суцільному валу, ексцентрично встановленому відносно корпусу, завантажувального і вивантажувального патрубків. Процес подрібнення зернових кормів, при цьому, в наведеній конструкції млина виконується за рахунок плющення. Недоліком наведеної конструкції барабанно-дискового млина є те, що спосіб подрібнення плющенням відрізняється високими енергоємністю і металоємністю [6]. Окрім того, готовий продукт має не вирівняний гранулометричний склад із збільшеним вмістом пиловидної фракції, яка досягає до 20 % і це пояснюється тим, що подрібнювальний матеріал багаторазово піддається взаємодії із робочими органами млина. В основу корисної моделі поставлена задача розробити подрібнювач зернових кормів, в якому за рахунок застосування способу подрібнення різанням забезпечиться значне зниження енергоємності і металоємності процесу подрібнення, а також отримання продукту подрібнення заданих розмірів з відсутністю пиловидної фракції. Для вирішення поставленої задачі барабанно-дисковий млин, що містить циліндричний корпус із розташованим всередині робочим органом в вигляді набору дисків, насаджених на суцільному валу, ексцентрично встановленого відносно корпуса, відповідно до корисної моделі, подрібнювальний ротор обладнаний захисним кожухом і встановлений без проміжку стосовно корпусу та складається із набору дискових фрез, відстань між якими дорівнює величині заданого розміру частинок подрібненого матеріалу. Застосування дискових фрез дозволить виконувати подрібнення різанням, що значно знизить енергоємність та металоємність процесу подрібнення і отримання продукту подрібнення заданих розмірів з відсутністю пиловидної фракції. Відсутність допоміжних операцій і усунення контакту зерна з подрібнювальним ротором, за рахунок встановлення захисного кожуха, також сприятиме зниженню загальних енергетичних витрат на процес подрібнення. Суть корисної моделі пояснюється кресленням, де наведено принципову схему подрібнювана зернових кормів. Запропонований подрібнювач зернових кормів складається із циліндричного корпуса 1, в якому ексцентрично без проміжку стосовно корпусу розташований подрібнювальний ротор 2, обладнаний захисним кожухом 3, і складається із набору дискових фрез 4, насаджених на валу 5 з відстанню, рівною величині заданого розміру частинок подрібненого зерна. Окрім того подрібнювач зернових кормів обладнаний бункером для зерна 6 і вивантажувальним патрубком 7. Працює подрібнювач зернових кормів наступним чином. Зерно, яке підлягає подрібненню завантажується в бункер 6. При обертанні подрібнювального ротора 2 зубці дискових фрез 4 взаємодіють з зерном 8 і спричиняють деформацію оболонки зерна, що призводить до зниження зусиль подальшого подр ібнення (різання лезом). Далі відбувається подальше переміщення зерна по зоні подрібнення до тих пір, поки сила тертя зерна об дно буде менша зусилля різання. В той час, коли відбудеться збільшення сили тертя і виникне заклинення зерна, починає спрацьовувати процес різання різцем. Зрізана частинка зерна, при цьому, транспортується в просторі між зубцями фрези до вивантажувального патрубка 7. Конструктивна схема та нові ознаки, які відрізняють подрібнювач зернових кормів від аналогічних технічних рішень, дозволяють виконати поставлену задачу корисної моделі зниження енергоємності і металоємності процесу подрібнення, а також отримання продукту 1 UA 71237 U 5 10 15 20 подрібнення заданих розмірів з відсутністю пиловидної фракції і зробити висновок про прийнятність його для народного господарства та необхідності захисту нового технічного рішення у правовому відношенні. Перелік посилань 7 1. Пат. 2031711 Российская Федерация, МПК В02С 13/02. Молотковая дробилка / Сиротин В.Т.; заявитель и патентообладатель Воронежский государственный аграрный университет. № 5024438/33; заявл. 29.01.1992; опубл. 27.03.1195, Бюл. № 14. 7 2. Пат. 2119821 Российская Федерация, МПК В02С 13/00. Дробилка молотковая безрешетная / Зиганшин Б.Е., Волков И.Е.; заявитель и патентообладатель Казанская государственная сельскохозяйственная академия. - № 97104718/13; заявл. 27.03.1998; опубл. 10.10.1998, Бюл. № 23. 7 3. Пат. 2106911 Российская Федерация, МПК В02С 13/14. Молотковая дробилка / Мостепаненко В.К.; заявитель и патентообладатель Мостепаненко В.К. - № 93010067/03; заявл. 26.02.1193; опубл. 20.03.1998, Бюл. № 15. 4. Сергеев Н.С. Определение рациональных режимов рабочего процесса при измельчении фуражного зерна. / Молодые исследователи - сельскому хозяйству. - Челябинск: ЧГАУ. - 2002. С. 92-98. 7 5. Пат. 94876 Российская Федерация, МПК В02С 7/14. Барабанная дичковая мельница / Балашов В.Б., Исаков B.C.; заявитель и патентообладатель Новочеркасский политехнический институт. № 2010100401/22; заявл. 11.02.2010; опубл. 10.06.2010, Бюл. № 26. 6. Горячкин В.П. Собрание сочинений, том 3 / Горячкин В.П. - М.: Колос, 1968. - 384 с. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 25 Подрібнювач зернових кормів, що містить циліндричний корпус із розташованим всередині робочим органом в вигляді набору дисків, насаджених на суцільному валу, ексцентрично встановленому відносно корпуса, який відрізняється тим, що набір дисків обладнаний захисним кожухом і встановлений відповідно корпусу без проміжку та складається із дискових фрез, відстань між якими дорівнює величині заданого розміру частинок подрібненого матеріалу. Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2