Спосіб виготовлення виробів типу “мухолов” та пристрій для його здійснення

Винахід відноситься до технології та обладнання для виробництва липкої стрічки для ловлення комах, переважно мух. Відомий спосіб для виготовлення липкої стрічки (Технологічні умови для липкої стрічки «Мухолов» ТУ 615-320-76). Спосіб містить у собі операції виготовлення пенала, вклейки нитки в паперову стрічку, намазки паперової стрічки клейкою масою, скручування стрічки в рулончик, подача рулончика в пенал, вставлення донишка в пенал, завальцовку донишка. Відомий також спосіб (Липка стрічка «Мухолов - Μ». Те хнічні умови ТУ 6-15-1550-86) у якому замість паперової стрічки застосовують поліетиленову. Відомий також автомат для виготовлення липкої стрічки (Авторське свідоцтво СРСР №121023 кл. 54d6, 54D, 1959). Автомат містить у собі механізм вклейки нитки, механізм нанесення клейкої маси, механізм скручування стрічки в рулончик, механізм упаковки рулончиків у пенал. Такому способу властиві низька продуктивність, малий термін зберігання стрічки в пеналі, внаслідок негерметичності упаковки. Відомі також спосіб та пристрій для виготовлення та упаковки липкої стрічки «Мухолов» у пакувальні стрічки з термоклеючого матеріалу - папір з поліетиленовим покриттям (ТУ 205 Латвійської ССР 1425-86. Липка стрічка «Мухолов». Те хнічні умови) м. Добеле, Латвія, завод резино-технічних виробів. Спосіб містить у собі операції протяжки пакувальних стрічок між, термозварювальними барабанами, нагрітими до температури 120...140°С, з одночасною подачею між ними паперової стрічки меншої ширини ніж пакувальна стрічка. Клейка маса перервно наноситься на паперову стрічку таким чином, що її ділянки без клейкої маси включаються в поперечний зварний шов упаковки. У процесі переміщення між термозварювальними барабанами за рахунок конфігурації барабанів формуються поздовжні шви упаковки між пакувальними стрічками, та поперечні шви між пакувальними стрічками та паперовою стрічкою між ними. При розподілі упаковки посередині поперечного шва, торець зрізу виходить трьохшаровим. Такому способу властива негерметичність поперечного шва, за рахунок ; гігроскопічності середнього поперечного шару. Автомат для реалізації цього способу містить у собі пульт керування, станину, на якій змонтовані елеткродвигун, з'єднаний механічно передачею з валами термозварювальних барабанів та розподільчим валом, на якому змонтовані кулачки приводу ножиць та подаючих клейку масу насосів, на вході яких установлені ємності з підігрівом, а виходи з'єднані із соплами для нанесення клею, систему направляючих роликів, механізм подачі паперової стрічки. Таким автоматам властиві низькі показники надійності та продуктивності. Найближчим за технологічною та конструктивною схожістю (прототипом) є Авторське свідоцтво №1627419. Спосіб виготовлення виробів типу «Мухолов» в упаковці та пристрій для його здійснення (В31С/1/08, В65В9/02, 1991). Прототип способу містить у собі операції упаковки двох пакувальних стрічок із термозварювального матеріалу, подачі між ними паперової стрічки, нанесення клею на дільницю пакувальних стрічок, які не підлягають зварюванню. Практика використання даного способу у кооперативах «Прогрес», «Едельвейс» м. Ростов-на Дону, «Связист» м. Ташкент, «Збут» м. Львів показала недоцільність подачі паперової стрічки. Широкого використання набула спрощена схема при використанні пакувальної стрічки як робочої. Пристрій для виготовлення виробів в упаковці типа «Мухолов», містить у собі рулоноутримувачі для пакувальних стрічок, кінематично зв'язані з приводом термозварювальні барабани, направляючі ролики, ножиці та механізм нанесення клею на внутрішню поверхню зварювальної стрічки зв'язані кулачковою та ланцюговою передачами з термозварювальними барабанами. Даному пристрою властиві низька надійність внаслідок забруднення трубопроводів при додаванні в клейку масу речовини для приваблення комах (для мух - це рибна мука - клейка маса «Муксид - М»), необхідності демонтажу намазуючих сопел при необхідності налагодження зварювального пристрою без виконання операції намазки. В основу винаходу поставлено задачу вдосконалити спосіб та пристрій для виготовлення виробів типу «Мухолов» із метою підвищення якості виробів, економії речовини, що приваблює комах та підвищення надійності пристрою. Поставлена задача досягається тим, що у відомому способі, що містить операції подачі двох стрічок із термозварювального матеріалу, нанесення клею на ділянки стрічок, які не підлягають зварюванню, безперервного зварювання стрічок по краях уздовж напрямку подачі та періодичного у поперечному напрямку за допомогою зварювальних барабанів та розподілу готових виробів, між операцією нанесення клею та зварювання стрічок уведена операція присипки речовини, яка приваблює комах. - у відомому пристрої, що містить у собі ємності для клейкої маси, рулоноутримувачі для стрічок, направляючі ролики, кінематично зв'язані з приводом, термозварювальні барабани, механізм розподілу готових виробів, кулачок, який кінематично зв'язаний з приводом та контактно з механізмом нанесення клейкої маси, між термозварювальними барабанами та механізмом нанесення клейкої маси на підвісках шарнірно встановлено сито для речовини, що приваблює комах, із забезпеченням контактного з'єднання з регулювальним гвинтом та кінематичного з'єднання з кулачком керування процесом нанесення клейкої маси. - механізм нанесення клейкої маси містить у собі намазуючий ролик, що кінематично зв'язаний з валом термозварювального барабана, скребок, який забезпечує можливість регулювання товщини шару клейкої маси на робочій поверхні намазуючого ролика, над яким встановлений направляючий ролик на важелі, обладнаному роликом, що контактно з'єднаний з кулачком нанесення клейкої маси та упором, що розташований з можливістю контактної взаємодії із ситом, та ванночку для клейкої маси, яка трубопроводом із краном з'єднана із ємністю для клейкої маси. Використання винаходу дозволяє зменшити витрати речовини, яка приваблює комах та підвищити надійність пристрою. На Фіг.1 зображена схема технологічного процесу виготовлення виробів типу «Мухолов»: операції протяжки стрічок між термозварювальними барабанами, нанесення клейкої маси, відрізка готового виробу; на Фіг.2 те ж саме, операції: операції протяжки стрічок між термозварювальними барабанами, нанесення речовини, що приваблює комах; клейка маса не наноситься на ділянки стрічки по яких здійснюється їх поперечне зварювання. На Фіг.3 - поздовжній розріз звареного виробу; на Фіг.4 - пристрій виготовлення виробів, загальний вид; на Фіг.5 - кінематична схема пристрою; на Фіг.6 - схема обрізки швів при розпакуванні виробу; на Фіг.7 - схема розгортання виробу; на Фіг.8 - кріплення виробу на стовбурі дерева для захисту плодів від комах, що їх поїдають. Стрічки 1 та 2 поступають із рулонів 3 та 4 через систему направляючих роликів 5 та 6 між термозварювальними барабанами 7 і 8, які нагріті до температури 120...140°С, що забезпечує зварку стрічок. При обертанні назустріч один одному, барабани 7 і 8 безперервно протягують стрічки та одночасно зварюють їх по краях уздовж напрямку протяжки та періодично поперек напрямку протяжки. Поздовжнє та поперечне зварювання стрічок забезпечується конфігурацією барабанів 7 та 8. У процесі руху стрічки 2 на внутрішню поверхню, по якій проводять зварку, періодично наноситься шар 9 клейкої маси 10, роликом 11. Ширина нанесеного шару 9 менша за ширину стрічки 2 (це забезпечує захист зварних швів від клейкої маси), а довжина 12 шару 9 менша довжини виробу 13, який відрізається. Перервний шар 9 клейкої маси 10 наноситься так, що ділянки 14 між суміжними шарами клейкої маси співпадають із ділянками барабанів 7 і 8, які формують поперечний шов виробу. При формуванні ділянки 14 направляючий ролик 6 піднімається, при цьому відбувається удар важеля ролика 6 по ситу 15, що забезпечує стр ус сита та подачу порошку речовини 16, яка приваблює комах, на шар 9, що на поверхні стрічки 2. При подальшому русі стрічок здійснюється їх зварка та рівномірний розподіл клейкої маси шару 9 між стрічками 1 і 2 та відрізка виробу 17 ножицями 18 по лінії 19. Пристрій для виготовлення виробу містить у собі станину 20, обладнану рулоноутримувачами 21, на передній панелі станини встановлені термозварювальні барабани 7 і 8, направляючі ролики 5, важіль 22 із направляючим роликом 6, ножиці 18 та кулачок 23 приводу ножиць. До станини 20 прикріплена плита 24 на якій змонтовані ролик 11 для нанесення клейкої маси, ванночка 25 для клейкої маси 10 із підігрівом, скребок 26, який закріплений гвинтами 27 із можливістю пересування до ролика 11. На кронштейні встановлена ємність 28 для клейкої маси з підігрівачем та краном 29, яка з'єднана з ванночкою 25 трубопроводом 30. На підвісках 31-32 шарнірно встановлено сито 15, що впирається у регулювальний болт 33. Після повного технологічного циклу виготовлення виробів вони збираються у тару 35. Ме ханічні передачі, змонтовані на станині 20, містять у собі електричний двигун 36, клиноремінну передачу 37, черв'ячну передачу 38, ланцюгову передачу 39, які з'єднують двигун із валом 40, на якому нерухомо закріплений термозварювальний барабан 8. Вал 40 зубчатою передачею 41 з'єднаний з валом 42, на якому встановлений барабан 7. Вал 42 встановлений у підшипнику важеля 43, який підпружинений барабаном 7 до барабану 8. Для призупинення протяжки стрічок, вал 42 із барабаном 7 відводиться від барабана 8 за допомогою ексцентрика 44. Кулачок 23 приводу ножиць кінематично з'єднаний з валом 40 ланцюговою передачею 45 та контактно з'єднаний з роликом 46 ножиць 18. Важіль 22 за допомогою ролика 47 контактно з'єднаний з кулачком 48, що закріплений на валу 49, який ланцюговою передачею 50 з'єднаний з валом 40. Для приводу ролика 11 нанесення клею застосована ланцюгова передача 51. Пристрій працює наступним чином. Рулони 3 та 4 із термозварювальної стрічки 1 та 2 встановлюються на рулоноутримувачах 21 та через систему роликів (як указано на Фіг.4) заправляються, при відведеному вліво барабані 7, між барабанами 7 та 8. При вмиканні електроживлення термозварювальні барабани нагріваються до температури 120-140°С, що забезпечує зварку стрічок, а ємність та ванночка для клейкої маси до температури 40-60°С, що забезпечує текучість клейкої маси. Указані температури підтримуються на необхідному рівні в автоматичному режимі. Включається привід автомата. Обертання від електродвигуна 36, через клиноремінну 37, черв'ячну 38 та ланцюгову 39 передачі передається валу 40 та через зубчату передачу 41, валу 42. При цьому термозварювальні барабани 7 і 8, обертаються назустріч один одному і протягують стрічки 1 та 2, зварюючи їх у поздовжньому напрямку та періодично у поперечному. Обертання від валу 40 через ланцюгову передачу 45 передається на кулачок 23 ножиць 18, через ланцюгову передачу 50 на вал 49, кулачки 48, та через ланцюгову передачу 51 на вал намазуючого ролика 11. За допомогою крану 29 із ємності 28 клейка маса 10 подається у ванночку 25 до рівня, що перевищує нижній край намазуючого ролика 11. Скребок 26 за допомогою гвинтів 27 встановлюється у положення, при якому кількість клейкої маси 10, нанесеної на один виріб становитиме 4...5г. При протяжці стрічка 2 через ролик 6, що знаходиться у нижньому положенні та зустрічному обертанні намазуючого ролика 11, клейка маса переноситься з ролика на стрічку. Кулачок 48 натискує на ролик 47 і повертає важіль 22, при цьому ролик 6 піднімається і стрічка 2 перестає контактувати з намазуючим роликом 11, намазка стрічки 2 клейкою масою 10 припиняється на ділянці 14 стрічки 2. Одночасно важіль 22 вдаряє по ситу 15, відбувається струс сита та подача певної кількості речовини 16 на ділянку стрічки 2, яка покрита клейкою масою. Кількість речовини 16 регулюється за допомогою регулювального болта 33, що регулює амплітуду коливання сита 15. При подальшому обертанні кулачка 48, важіль 22 із роликом 6 опускається і цикл нанесення маси 10 повторюється. Обертання валу 40 через ланцюгову передачу 45 передається кулачку 23, який у певний момент робочого циклу за допомогою ролика 46 приводить у дію ножиці 18, які відрізають готовий виріб 17, який падає у тару 35 накопичення готових виробів.