Система автоматичного керування пророщуванням зерна

Система автоматичного керування пророщуванням зерна, що містить ємкість для замочування зерна, контури регулювання температури, ворушіння зерна, яка відрізняється тим, що вона додатково укомплектована тахометрами, спідометрами, лічильником КІЛЬКОСТІ вивантажень солоду з виходом на дисплей, а контур ворушіння містить, в Корисна модель відноситься до пивоварної промисловості, зокрема до обладнання для виробництва солоду, і може бути використана на підприємствах пивоварної промисловості різних форм власності для дистанційного і автоматичного керування процесом пророщування зерна в установках періодичної ди Відома система автоматичного управління процесом замочування зерна [а с СРСР №1211283], яка містить наступні, СПІЛЬНІ З запропонованою системою, елементи - ємкість для замочування зерна, контури регулювання подачі води, регулювання температури повітря Недоліками системи в низька ефективність перемішування в пневматичній солодовні "пересувна грядка" і відносно великий проміжок часу між двома переміщуваннями і зрощуваннями - 12 годин, що не сприяє ефективності проведення процесу Найбільш близьким за технічною суттю до запропонованої системи є пристрій для дистанційного і автоматичного керування процесом замочування зерна [а с СРСР №742459], який містить наступні, СПІЛЬНІ з запропонованою системою, елементи - ємкість для замочування зерна, контури регулювання температури, ворушіння зерна жолобі з замоченим зерном, візок з транспортером, встановлений з можливістю проходження візка з кінця в кінець по всьому об'єму замоченого зерна /основне перемішування/1 одночасної роботи при цьому транспортера /додаткове перемішування/, перший тахометр встановлений з виходом на перший спідометр з можливістю контролю швидкості переміщення візка, другий тахометр встановлений з виходом на другий спідометр з можливістю контролю швидкості транспортера, а в МІСЦІ вивантаження пророщеного зерна і солоду встановлено лічильник КІЛЬКОСТІ вивантажень пророщеного зерна і солоду з можливістю отримання сигналів на дисплеї і друкуючому пристрої Недоліком пристрою є велика КІЛЬКІСТЬ складних і дорогих елементів, і, внаслідок наявності великої КІЛЬКОСТІ складних елементів, відносно низька надійність Запропонована нами система дозволяє усунути вказані недоліки і забезпечити автоматичне керування процесом пророщування зерна, здійснювати цей процес рівномірно при використанні відносно простих і недорогих елементів В основу корисної моделі поставлено завдання створити систему автоматичного керування процесом пророщування зерна при рівномірному здійсненні цього процесу при використанні відносно простих і недорогих елементів, і з здійсненням обліку КІЛЬКОСТІ вивантаженого солоду Технічний результат досягають тим, що додатково укомплектовала тахометрами, спідометрами, лічильником КІЛЬКОСТІ вивантажень солоду з виходом на дисплей, а контур ворушіння містить в жолобі з замоченим зерном, візок з транспортером, встановлений з можливістю візка з кінця в кінець по всьому об'єму замоченого зерна (основне переміщування) і одночасної роботи при цьому транспортера (додаткове переміщування), перший тахометр встановлений з виходом на перший спідометр з можливістю контролю швидкості переміщення візка, другий тахометр встановлений з п CO О) 7431 виходом на другий спідометр з можливістю контролю швидкості транспортера, а в місці вивантаження пророщеного зерна і солоду встановлено лічильник кількості вивантажень пророщеного і солоду з можливістю отримання сигналів на дисплеї і друкуючому пристрої. При проведенні патентного пошуку технічне рішення [а.с. СРСР №742459], яке містить найбільшу кількість ознак, спільних з заявленою системою (ємкість для замочування зерна, контури регулювання подалі води, регулювання температури повітря, регулювання вологості повітря і ворушіння зерна). Однак наявність зазначених, спільних з прототипом ознак, недостатня для отримання технічного результату який забезпечує заявлена система. Технічних рішень, які б за сукупністю ознак співпадали з заявленим - не виявлено. Це дозволив зробити висновок про відповідність заявленого технічного рішення критерію корисної моделі "новизна". В патентній і науково-технічній літературі не знайдено технічних рішень, в яких були б описані відомості про ознаки, що відрізняють заявлену систему від прототипу і забезпечують досягнення технічного результату: система додатково укомплектована тахометрами, спідометрами, лічильником кількості вивантажень солоду з виходом на дисплей, а контур ворушіння містить, в жолобі з замоченим зерном, візок з транспортером, встановлений з можливістю проходження візка з кінця в кінець по всьому об'єму замоченого зерна (основне перемішування) і одночасної роботи при цьому транспортера (додаткове переміщування), перший тахометр встановлений з виходом на перший спідометр з можливістю контролю швидкості переміщення візка, другий тахометр встановлений з виходом на другий спідометр з можливістю контролю швидкості транспортера, а в місці вивантаження пророщеного зерна і солоду встановлено лічильник кількості вивантажень пророщеного зерна і солоду з можливістю отримання сигналів на дисплеї і друкуючому пристрої. Отже, заявлене технічне рішення не випливає явним чином з рівня техніки, що дозволяє зробити висновок про його відповідність критерію "винахідницький рівень". Заявлена корисна модель відноситься до харчової промисловості, зокрема до обладнання для виробництва солоду і призначена для автоматичного керування процесом пророщування зерна при рівномірному здійсненні цього процесу при використанні відносно простих і недорогих елементів і з здійсненням обліку кількості вивантаженого солоду. А тому відповідач критерію корисної моделі "промислова придатність". Таким чином, заявлене технічне рішення є новим, промислове придатним, має винахідницький рівень, тобто відповідає всім умовам патентоспроможності корисної моделі відповідно до статті 7 розділу II Закону України "Про охорону прав на винаходи і корисні моделі" №1771-111. Система автоматичного керування пророщуванням зерна зображена на Фіг.1 - принципова схема системи автоматичного керування пророщуванням зерна, Фіг.2 - схема зв'язків елементів системи і їх функцій, де 1 - ємкість для замочування зерна, а саме жолоб, 2 - візок перемішування, З - транспортер, 4 - бункер, 5 - зерно, 6 - датчик рівня, 7 - сигнальна лампа контуру рівня, 8 - рухома вісь візка, 9 - патрубок калорифера, 10 - датчик температури, 11 - контактор-підсилювач контуру температури, 12 - сигнальна лампа контуру температури, 13 - датчик вологості, 14 - контакторпідсилювач контуру вологості, 15 - сигнальна лампа контуру вологості, 16 - кнопка вмикання системи автоматизації, 17 - контактор замикання кола приведу двигуна транспортера, 18 - двигун приводу транспортера, 19 - двигун приводу переміщення візка, 20 - контактор замикання кола приводу двигуна візка перемішування, 21 - кінцевий вимикач крайнього лівого положення візка, 22 - контактор-перемикач крайнього лівого положення візка, 23 - сигнальна лампа крайнього лівого положення візка, 24 - дзвінок звукової сигналізації крайнього лівого положення візка, 25 - кінцевий вимикач крайнього правого положення візка, 26 - контактор-перемикач крайнього правого положення візка, 27 - сигнальна лампа крайнього правого положення візка, 28 - дзвінок звукової сигналізації крайнього правого положення візка, 29 - обігрівач жолоба, ЗО - обігрівач патрубка калорифера, 31 - отвір для виходу відпрацьованих газів. 32 - перший тахометр, 33 - другий тахометр, 34 - перший спідометр, 35 - другий спідометр, 36 - контрольна лампа контуру двигуна транспортера, 37 - контрольна лампа контуру двигуна візка, 38 - лічильник кількості вивантажень солоду, 39 - дисплей кількості солоду. Основним елементом системи автоматичного керування пророщуванням зерна є контур ворушіння, який містить ємкість для замочування зерна, а саме жолоб 1 (Фіг. 1), а в жолобі з замоченим зерном візок перемішування 2 з транспортером 3. В жолоб 1 з бункера 4 поступав зерно 5, яке пройшло стадію замочування. Зерно 5 насипається в жолоб 1 до певного рівня, який контролюється датчиком рівня 6, при тому як зерно досягне певного рівня засвічується сигнальна лампа 7 контуру рівня (Фіг.2). Візок перемішування 2 встановлений з можливістю його проходження з кінця в кінець по всьому об'єму замоченого зерна в жолобі 1 (основне перемішування) і одночасної роботи при цьому транспортера 3 (додаткове перемішування). Для цього у візку перемішування 2 рухому вісь візка 8 переміщує транспортер 3. Через патрубок 9 з калорифера (на Фіг. не показано) поступає повітря відповідних температури і вологості. Температуру повітря з калорифера контролює датчик температури 10 (або термореле), сигнал з якого сприймає контактор-підсилювач 11 контуру температури, тобто при досягненні відповідної температури вмикається контакторпідсилювач 11 контуру температури і при цьому засвічується сигнальна лампа 12 контуру температури. Вологість повітря з калорифера контролює датчик вологості 13 і сигнал від датчика вологості 13 сприймається контактором-підсилювачем 14, тобто при наявності відповідної вологості вмикається контактор-підсилювач 14 контуру вологості і при 7431 цьому засвічується сигнальна лампа 15 контуру вологості Лише при наявності сигналів від датчика рівня 6 і при досягненні ВІДПОВІДНИХ температури за сигналом датчика температури 10 і вологості повітря за сигналом датчика вологості 13, отримуваного від калорифера через патрубок 9, система автоматичного керування пророщуванням зерна може вмикатися в роботу, тобто може здійснюватися рух візка перемішування 2 і переміщення транспортера З Працює система наступним чином Вмикання системи автоматичного керування пророщуванням зерна здійснюється за допомогою кнопки вмикання 16 При наявності завантаження жолоба 1 замоченим зерном (майбутнім солодом) в необхідній КІЛЬКОСТІ, про що сигналізує датчик рівня 6, при цьому засвічується сигнальна лампа 7 контуру рівня і вмикається контактор 17 замикання кола природу двигуна транспортера 18, який обертаючи рухому вісь 8 візка, приводить в рух транспортер З і коло двигуна приводу 19, який вмикається з допомогою контактора 20 замикання кола приводу візка перемішування При цьому візок перемішування 2 з транспортером 3 готовий перемішувати зерно, створюючи солод Проте, поки повітря з патрубка калорифера 9, яке поступає від калорифера, не буде мати ВІДПОВІДНИХ температури і вологості, цього не станеться, тобто ні візок переміщування 2, ні транспортер 3 переміщатися не будуть Лише при наявності сигналів від контурів контролю рівня, контролю вологості і контролю температури повітря з патрубка калорифера 9, можливе здійснення обертання транспортера 3 і переміщення візка переміщування 2 Візок перемішування 2 перемішується в своє крайнє ліве положення Кінцевий вимикач 21 крайнього лівого положення візка спрацьовує при тому, коли візок перемішування 2 дійде до крайнього лівого положення Завдяки цьому спрацьовують контактор-перемикач 22 крайнього лівого поло ження візка, і сигнальна лампа 23 крайнього лівого положення візка і дзвінок звукової сигналізації крайнього лівого положення візка Спрацювання контактора-перемикача 22 крайнього лівого положення візка спричиняє рух візка перемішування 2 в зворотному напрямку Система має кінцевий вимикач 25 крайнього правого положення візка, який спрацьовує при тому, коли візок переміщування 6 дійде до крайнього правого положення Тоді сигнал від кінцевого вимикача 25 крайнього правого положення візка поступає на контактор-перемикач 26 крайнього правого положення візка, рух візка припиняється, засвічується сигнальна лампа 27 крайнього правого положення візка і спрацьовує дзвінок звукової сигналізації 28 крайнього правого положення візка Тоді сигнал від контактора-перемикача 26 крайнього правого положення візка спричиняє рух візка в зворотному напрямку Процес повторюється при наявності попередньо описаних умов Під час руху візка переміщення 2 його швидкість контролюється першим тахометром 32, а швидкість обертання транспортера 3 - другим тахометром 33 Перший тахометр 32 встановлений з виходом на перший спідометр 34 з можливістю контролю швидкості переміщення візка, другий тахометр 33 встановлений з виходом на другий спідометр 35 з можливістю контролю швидкості транспортера З Робота двигуна 18 приводу транспортера 3 сигналізується контрольною лампою 36 контуру двигуна транспортера, а робота двигуна 19 приводу переміщення візка сигналізується контрольною лампою 37 контуру двигуна візка Лічильник 38 КІЛЬКОСТІ вивантажень солоду фіксує вивантаження солоду з жолоба 1, сигнали від лічильника сприймає дисплей 39 КІЛЬКОСТІ солоду і друкуючий пристрій Запропонована система дозволяє забезпечити автоматичне керування пророщуванням зерна при рівномірному здійсненні процесу і використанні відносно простих і недорогих елементів, здійснення обліку солоду ІИІИИ0Е Фіг. 1 7431 ; (в\ Прилади но щит! Прилади по місцю Контур увімкнення