Сушильний циліндр

Сушильний циліндр, переважно папероробної машини, який містить корпус, торцеві кришки лицьового та привідного боків машини, встановлений біля торцевої кришки привідного боку машини розподільний диск, який прилягає до внутрішньої поверхні корпусу та має ряд суміжних з нею отворів, до яких приєднані, виконані вздовж твірної корпусу, жолобоподібні збірники конденсату, кожен з яких обладнано на одному з боків, що прилягає до внутрішньої поверхні корпусу, щілинними отвора 3 75274 4 для відведення конденсату в напрямку протилежробочу зону циліндра (порожнину корпуса, що ному напряму обертання циліндра та мають утворюється розподільним диском та торцевою перемінний по довжині корпуса поперечний перекришкою лицьового боку машини). Більша частина тин, збільшуючийся від торцевої кришки лицьового пари, стикаючись з внутрішньою поверхнею корпубоку машини до розподільного диску, трубопровід са циліндра, віддає тепло пароутворення і подачі пари з встановленим на його торці ежекперетворюється у конденсат. Усередині корпуса туючим пристроєм, а також нерухомий сифон для циліндра конденсат під дією центробіжних сил відведення конденсату, розміщений між утворює кільце. Інша, не сконденсована частина розподільним диском та торцевою кришкою пролітної пари відводиться із робочої зони привідного боку машини. В цьому пристрої завдяки циліндра через турбулізатори конденсату, тому, що збірники конденсату рівномірно виконані у вигляді завихрювачів потоку пари, по розподілені по внутрішній поверхні корпуса колекторах для відведення пари в зону відведення циліндра, а їх поперечний перетин збільшується конденсату (порожнина корпуса, що утворюється від лицьового боку корпуса до привідного, розподільним диском та торцевою кришкою досягається рівномірне відведення конденсату по привідного боку машини). Пролітна пара, проходявсій поверхні циліндра. При цьому виникає чи крізь тангенціональні канали завихрювачів потурбулізація шару конденсату, яка забезпечує току пари, набуває обертового руху. Завдяки розінтенсивний теплообмін та вирівнювання температашуванню вільних кінців завихрювачів потоку тури по довжині циліндра. пари у безпосередній близькості від внутрішньої Однак в цьому пристрої інтенсивність теплооповерхні корпусу, під дією на конденсат бміну залишається досить низькою, тому що туртангенціональної складової сили обертального булізація шару конденсату має локальний харакруху пролітної пари, конденсат набуває обертальтер. Це пов'язано з тим, що активна турбулізація ного руху. У місці дії на конденсат обертального шару конденсату буде в зоні щілинних отворів збіруху пролітної пари відбувається інтенсивна рників конденсату. В окружному напрямку від щітурбулізація слою конденсату, наповнюю/чого линних отворів збірників конденсату відбувається простір між суміжними збірниками конденсату. затухання турбулізації шару конденсату і відповідОскільки турбулізатори конденсату рівномірно но зниження інтенсивності теплообміну. розподілені по внутрішній поверхні корпуса В основу винаходу поставлено задачу удоскоциліндра, конденсат рівномірно турбулізується по налити відомий сушильний циліндр так, щоб шлявсій поверхні циліндру. хом рівномірної турбулізації конденсату по всій Приведена сукупність ознак вирішує поставповерхні циліндра забезпечити інтенсифікацію лену задачу, а саме досягається рівномірна теплообміну та скорочення енерговитрат. турбулізація конденсату по всій поверхні циліндра, Поставлена задача вирішується так, що в супри цьому забезпечується інтенсифікація шильному циліндрі, переважно папероворобної теплообміну та скорочення енерговитрат. машини, який містить корпус, торцеві кришки На фіг. 1 зображено сушильний циліндр, лицьового та привідного боків машини, встановлеповздовжній переріз; на фіг. 2 - переріз А-А на фіг. ний біля торцевої кришки привідного боку машини 1; на фіг. 3 вузол І на фіг. 2; на фіг. 4 - переріз А-А розподільний диск, прилягаючий до внутрішньої на фіг. 3. поверхні корпуса та маючий ряд суміжних з нею Сушильний циліндр містить корпус 1 із торцеотворів, до яких приєднані, виконані вздовж вими кришками 2 та 3 лицьового та приводного утворюючої корпусу, жолобоподібні збірники конбоків машини, нерухомий сифон 4 із трубопроводенсату, кожен з яких обладнано на одному з боків дом 5 для відведення конденсату, трубопровід 6 прилягаючими до внутрішньої поверхні корпуса для подачі пари, ежектуючий пристрій, який щілинними отворами для відведення конденсату в складається із сопла 7 та дифузора 8, змонтованапрямку протилежному напряму обертання ного на торці трубопроводу 6 подачі пари, циліндра та мають перемінний по довжині корпуса розподільний диск 9. Розподільний диск 9 поперечний перетин, збільшуючийся від торцевої закріплено на внутрішній поверхні корпуса 1 у його кришки лицьового боку машини до розподільного торцевій кришці 3 з мінімальним радіальним зазодиску, трубопровід подачі пари з встановленим на ром відносно дифузора 8 та розділяє порожнину його торці ежектуючим пристроєм, а також нерукорпуса на зону для відведення конденсату (між хомий сифон для відведення конденсату, торцевою кришкою 3 та диском 9) і робочу зону розміщений між розподільним диском та торцевою (між диском 9 та торцевою кришкою 2). кришкою привідного боку машини, згідно винаходу Розподільний диск 9 прилягає до внутрішньої між суміжними збірниками конденсату на рівному поверхні корпуса 1 та має ряд суміжних з нею віддаленні від них вздовж утворюючої корпусу із отворів 10, до яких приєднані жолобоподібні зазором до внутрішньої поверхні корпуса збірники 11 конденсату. Збірники 11 конденсату встановлені в ряд через рівні інтервали закріплені вздовж утворюючої корпуса у його турбулізатори конденсату, виконані у вигляді робочій зоні та сполучаються своїми відкритими завихрювачів потоку пари, кожен ряд яких торцями, під'єднаними до розподільного диску 9, із з'єднаний колектором для відведення пари з позоною відведення конденсату. Збірники 11 конденрожниною корпуса, утворюваною розподільним сату мають біля своєї основи з боку, що веде в диском та торцевою кришкою привідного боку масторону оберту циліндру, ряд щілинних отворів 12 шини. для відведення конденсату та зроблені із Суть винаходу полягає в тому, що зігріваюча перемінним прохіднім перетином, що збільшується пара по трубопроводу подачі пари подається в по їх довжині в напрямку розподільного диску 9. 5 75274 6 Між суміжними збірниками 11 конденсату на конденсату крізь отвори 10 в розподільному диску рівному віддаленні від них вздовж утворюючої 9, а далі видаляється з корпусу нерухомим сифокорпуса 1 із зазором до внутрішньої поверхні корном 4 по трубопроводу 5 для відведення конденпуса встановлені в ряд через рівні інтервали сату. Інша не сконденсована у робочій зоні турбулізатори 13 конденсату. Турбулізатори 13 циліндра частина пролітної пари потрапляє крізь конденсату виконані у вигляді завихрювачів потоку тангенціональні канали 15, утворені лопастями 14 пари та складаються із лопастей 14, які утворюють в турбулізатри 13 конденсату і по патрубках 16 в між собою тангенціональні канали 15. колектор 17 для відведення пари. По колекторах Турбулізатори 13 конденсату поєднані патрубками 17 пролітна пара відводиться у паровий простір 16 із колектором 17 для відведення пари. Колектозони відведення конденсату. Пролітна пара, прори 17 для відведення пари розміщені паралельно ходячи крізь тангенціональні канали 15 утворюючої корпуса 1 та поєднуються своїми завихрювачів потоку пари, набуває обертального відкритими торцями, прилягаючими до руху. Завдяки розташуванню вільних кінців розподільного диску 9 із порожниною корпуса 1, завихрювачів потоку пари у безпосередній що утворюється розподільним диском 9 та торцеблизькості від внутрішньої поверхні корпусу, під вою кришкою 3 привідного боку машини (зоною дією на конденсат тангенціональної складової сивідведення конденсату). ли обертального руху пролітної пари, конденсат Сушильний циліндр працює таким чином. набуває обертального руху. У місці дії на конденГріюча пара по трубопроводу подачі пари 6 сат обертального руху пролітної пари відбувається подається у робочу зону циліндра. Більша частина інтенсивна турбулізація шара конденсату, що припари, стикаючись зі внутрішньою поверхнею корзводить до збільшення коефіцієнта теплообміну. пуса, віддає тепло пароутворення та Оскільки турбулізатори конденсату рівномірно перетворюється на конденсат. Всередині корпуса розподілені по внутрішній поверхні корпуса циліндра конденсат під дією центробіжних сил циліндра; забезпечується високий ступінь утворює кільце. За допомогою ежектуючого притурбулізації конденсату та інтенсифікації строю в корпусі в зоні відведення конденсату теплообміну по всій поверхні циліндра. утворюється понижений тиск. Через різницю тиску Таким чином, пропонований пристрій між робочою зоною та зоною відведення кондензабезпечує інтенсивну турбулізацію конденсату по сату циліндра, утворений у робочій зоні циліндра, всій поверхні циліндру, тим самим забезпечується конденсат поступає у збірники 11 конденсату, крізь інтенсифікація теплообміну та скорочення енергощілинні отвори 12 і відводиться у зону відведення витрат. 7 Комп’ютерна верстка М. Клюкін 75274 8 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601