Пластина теплообмінна

Реферат: Пластина теплообмінна містить колектор з отворами для протоку теплоносія, отвори для проходу продукту, отвір для приводного вала. Пластина виконана з двох з'єднаних дисків з нержавіючої сталі діаметром 490 мм, в пластині розташовані концентричні пустотілі канали для протоку теплоносія, причому колектор з отворами для входу та виходу теплоносія розташовані в верхній частині пластини на нерухомо з'єднаній накладці і додатково містить отвір для виведення теплоносія з теплообмінника. UA 79882 U (54) ПЛАСТИНА ТЕПЛООБМІННА UA 79882 U UA 79882 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до конструктивних елементів теплообмінної апаратури і може бути використана в обладнанні для виготовлення масла, спредів, маргаринів, пастеризації та охолодження густих харчових продуктів. Відомі пластини теплообмінника (Патент України №68614, МПК F24F 13/00, F28D 9/00, F28F 3/08, опубл. 26.03.2012, Бюл. № 6), які виконані з листового матеріалу, причому пластини виконані багатошаровими з нелегованої сталі, на поверхні яких нанесено корозійностійкі метали. Недоліком даних пластин є низький коефіцієнт теплопередачі. Відомий теплообмінний апарат (Патент України № 19630, МПК F28D 11/00, F28C 3/00, опубл. 15.12.2006, Бюл. № 12, 2006 p.), який містить вертикальні теплообмінні та продуктові пластини, що чергуються між собою, та розміщені у порожнині продуктових пластин хрестовини із скребками для очищення теплообмінної поверхні, в якому теплообмінна та продуктова пластини виконані з діаметрально розташованими колекторами один з яких використовується для входу, а другий - для виходу теплоносія. Теплообмінна пластина має верхній колектор для входу теплоносія та діаметрально розташований нижній колектор для виходу теплоносія. Також теплообмінна пластина оснащена отворами для проходу продукту з однієї продуктової пластини до наступної. Недоліком теплообмінної пластини, яка використовується в даному теплообмінному апараті є наявність в ній звужених проходів для теплоносія і внаслідок чого низька теплопередача даної пластини. Дану пластину теплообмінного апарату вибрано за прототип. В основу корисної моделі поставлена задача вдосконалення відомої пластини теплообмінника, в якій шляхом конструктивного виконання пластини з двох дисків та з концентричними каналами для проходу теплоносія досягається підвищення коефіцієнта теплопередачі, і як наслідок підвищується ефективність роботи пластини теплообмінної. Поставлена задача вирішується тим, що запропонована пластина теплообмінна, що містить колектори для протоку теплоносія, отвори для проходу продукту, отвір для приводного вала, яка згідно корисної моделі виконана з двох з'єднаних дисків з нержавіючої сталі діаметром 490 мм, в пластині розташовані концентричні пустотілі канали для протоку теплоносія, причому колектор з отворами для входу та виходу теплоносія розташовані в верхній частині пластини на нерухомо з'єднаній накладці і додатково містить отвір для виведення теплоносія з теплообмінника. Виконання в пластині пустотілих концентричних каналів для протоку теплоносія забезпечує однакову теплопередачу від теплоносія по всій площі пластини. Включення в конструкцію колектора третього отвору для протоку теплоносія дозволяє виводити теплоносій з теплообмінника без застосування додаткових трубопроводів. Причому даний отвір забезпечує компактність обладнання теплообмінника, меншу трудоємність при обслуговуванні, уніфікацію і мобільність даного обладнання. Корисна модель пояснюється кресленням, де схематично показано запропоновану пластину теплообмінну. Пластина теплообмінна 1 (див. креслення) містить в верхній частині накладку 2 з колектором, яка нерухомо з'єднана з пластиною 1 (наприклад, за допомогою зварювання), в накладці є отвір для входу теплоносія 3, отвір для виходу теплоносія 4 та додатковий отвір для виведення теплоносія 5 з теплообмінника. Пластина містить отвори для проходу продукту 6, а в центрі пластини є отвір 7 для приводного вала. Пластина 1 виконана з двох з'єднаних дисків 8 з нержавіючої сталі діаметром 490 мм і в пластині 1 розташовані концентричні пустотілі канали 9 для протоку теплоносія. Запропоновану пластину виготовляють, наприклад, зі нержавіючої сталі марки AISI 321. Дану пластину використовують з застосуванням як парового, так і водяного теплового носія. Холодоносієм може бути льодяна вода, розчини пропілен гліколю, розчин натрію хлору, а нагрівачем може бути гаряча вода, перегріта вода, пара. Запропоновану пластину теплообмінну використовують в наступний спосіб. Дані пластини 1 з'єднуються між собою через продуктові кільця (не показані), герметизація відбувається за рахунок ущільнюючої гуми (не показана) закладеної в пази продуктового кільця. Пластини 1 і кільця складаються в пакет, стягуються чотирма штангами та встановлюють в теплообмінник (не показаний). В продуктову порожнину теплообмінника надходить продукт, наприклад, вершки. Холодоносій поступає в теплообмінну пластину через отвір 3 і розходиться по пустотілим каналам 9 по всій площі пластини 1. Холодоносій з пластин виходить через отвір 4. Холодоносій через метал дисків 8 охолоджує масло, що є зовні пластини. По кожній із сторін даної теплообмінної пластині 1 рухаються чотири армовані поліамідні скребки (не показані) встановленні на хрестовину, яка знаходиться на приводному валу, розміщеному в отворі 7. Продукт захоплюється скребками і через отвори 6 проходить до наступної пластини, а далі в 1 UA 79882 U 5 продуктову камеру. При цьому масло контактує з усіма пластинами 1, швидко перемішується та охолоджується. Додатковий отвір 5 колектора на привареній накладці 2 використовується для виведення теплоносія з теплообмінника. Використання запропонованої пластини теплообмінної в пластинчастих теплообмінниках забезпечує високий коефіцієнт теплопередачі по всій площі пластин та виключає створення застійних зон в отворах пластини, що спричинює підвищення продуктивності виробництва масла, спредів, маргаринів і т.д. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 10 15 Пластина теплообмінна, що містить колектор з отворами для протоку теплоносія, отвори для проходу продукту, отвір для приводного вала, яка відрізняється тим, що виконана з двох з'єднаних дисків з нержавіючої сталі діаметром 490 мм, в пластині розташовані концентричні пустотілі канали для протоку теплоносія, причому колектор з отворами для входу та виходу теплоносія розташовані в верхній частині пластини на нерухомо з'єднаній накладці і додатково містить отвір для виведення теплоносія з теплообмінника. Комп’ютерна верстка І. Скворцова Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2