Сушильний циліндр

Сушильний циліндр, переважно папероробної машини, який містить корпус, торцеві кришки лицьового та привідного боків машини, встановлений біля торцевої кришки привідного C2 1 3 видалення найбільша товщина шару конденсату буде спостерігатися в середині циліндру. Це в свою чергу приводить до збільшення термічного опору в середині порожнини обичайки, а через це і невиправдано збільшену витрату пари. При цьому по краях циліндра буде відмічатись менша товщина шару конденсату, що приводить до пересушки країв сушимого полотна і зниженню його якості. Найбільш близьким до заявленого по сукупності конструктивних ознак та принципу роботи є сушильний циліндр, переважно папероробної машини, [A.c. СССР № 1454896, МКИ D21F5/02, 1989р.] (прототип) який містить корпус, торцеві кришки лицьового та привідного боків машини, встановлений біля торцевої кришки привідного боку машини розподільний диск, який прилягає до внутрішньої поверхні корпусу та має ряд суміжних з нею отворів, до яких приєднані, виконані вздовж твірної корпусу, жолобоподібні збірники конденсату, кожен з яких обладнано на одному з боків, що прилягає до внутрішньої поверхні корпусу, щілинними отворами для відведення конденсату в напрямку, протилежному напрямку обертання циліндра, та має змінний по довжині корпусу поперечний переріз, який збільшується від торцевої кришки лицьового боку машини до розподільного диску, трубопровід подачі пари з встановленим на його торці ежектуючим пристроєм, а також нерухомий сифон для відведення конденсату, розміщений між розподільним диском та торцевою кришкою привідного боку машини. В цьому пристрої завдяки тому, що збірники конденсату рівномірно розподілені по внутрішній поверхні корпусу циліндра, а їх поперечний переріз збільшується від лицьового боку корпуса до привідного, досягається рівномірне відведення конденсату по всій поверхні циліндра. При цьому виникає турбулізація шару конденсату, яка забезпечує інтенсивний теплообмін та вирівнювання температури по довжині циліндра. Проте в цьому пристрої при вирівнюванні температури по довжині циліндра не забезпечується вирівнювання профілю вологості сушимого полотна по довжині циліндра. Це пов'язано з тим, що пристрій для відведення конденсату (конструкція збірників конденсату) не дозволяє забезпечити найбільшу інтенсивність сушки у центрі корпуса, де папір має найвищу вологість і зменшити температуру його країв, щоб виключити можливість пересушки країв полотна і таким чином вирівняти профіль вологості полотна по довжині циліндра. Крім того, суворі геометричні розміри отворів для відведення конденсату не дозволяють утручатися в процес регулювання профілю вологості сушимого полотна під час експлуатації. До недоліків цього пристрою слід віднести також складність конструкції збірників конденсату. В сучасних сушильних циліндрах при значній їх довжині 4-8 м реально важко забезпечити прилягання ребер збірників конденсату до внутрішньої поверхні корпуса. Внаслідок цього конденсат помимо отворів перетікає в зазорі під ребрами збірників конденсату, що приводить до порушення 80901 4 рівномірності відведення конденсату по довжині циліндра. В основу винаходу покладено задачу створити такий циліндр, у якому нове виконання пристрою для відведення конденсату з порожнини нагріваної парою обичайки забезпечило б підвищення інтенсивності теплообміну і якості сушимого полотна, за рахунок вирівнювання профілю вологості сушимого полотна по довжині циліндра. Поставлена задача вирішується тим, що в сушильному циліндрі, переважно папероробної машини, який містить корпус, торцеві кришки лицьового та привідного боків машини, встановлений біля торцевої кришки привідного боку машини розподільний диск, який прилягає до внутрішньої поверхні корпусу та має ряд отворів, до яких приєднані збірники конденсату, трубопровід подачі пари з встановленим на його торці ежектуючим пристроєм, а також нерухомий сифон для відведення конденсату, розміщений між розподільним диском та торцевою кришкою привідного боку машини, згідно винаходу збірники конденсату виконані у вигляді труб, встановлених на відстані від внутрішньої поверхні корпусу паралельно його твірної, кожна з яких по її довжині обладнана сифонами для відведення конденсату, встановлених з змінним шагом, який зменшується від торцевих кришок до середини корпусу та має змінний по довжині корпусу поперечний переріз, який збільшується від торцевої кришки лицьового боку машини до розподільного диску, прицьому кожний з сифонів для відведення конденсату має пристрій для регулювання витрати конденсату. Суть винаходу полягає в тому, що гріюча пара по трубопроводу подачі пари подається в робочу зону циліндра (порожнина корпусу, що утворюється розподільним диском та торцевою кришкою лицьового боку машини). Пара, стикаючись з внутрішньою поверхнею корпусу циліндра, віддає теплоту пароутворення і перетворюється у конденсат. Всередині корпусу циліндра конденсат під дією відцентрових сил утворює кільце. За допомогою сифонів для відведення конденсату, утворений у робочій зоні циліндра, конденсат поступає у збірники конденсату і відводиться у зону відведення конденсату (порожнина корпусу, що утворюється розподільним диском та торцевою кришкою привідного боку машини), а далі віддаляється з корпусу нерухомим сифоном. Завдяки встановленню сифонів для відведення конденсату з змінним шагом, який зменшується від торцевих кришок до середини корпусу, забезпечується найбільша інтенсивність сушки у центрі корпусу, де папір має найвищу вологість і зменшується температура його країв. Таким чином вирівнюється профіль вологості полотна по довжині циліндра. Усунення пересушки паперу по краях полотна сприяє рівномірності теплообмінну та його інтенсифікації за рахунок рівного перепаду температур по довжині циліндра. Приведена сукупність ознак вирішує поставлену задачу, а саме досягається вирівнювання профілю вологості сушимого полотна по довжині циліндра, при цьому 5 забезпечується підвищення інтенсивності теплообміну та якості сушимого полотна. Суть винаходу пояснюється кресленнями, на яких зображено: на фіг.1 - поздовжній розріз циліндра; на фіг.2 - розріз А-А на фіг.1; на фіг.3 збірник конденсату; на фіг.4 - розріз А-А на фіг.3. Сушильний циліндр містить корпус 1 з торцевими кришками 2 та 3 лицьового та привідного боків машини, нерухомий сифон 4 з трубопроводом 5 для відведення конденсату, трубопровід 6 для подачі пари, ежектуючий пристрій, який складається з сопла 7 та дифузора 8,змонтованого на торці трубопроводу 6 подачі пари, розподільний диск 9. Розподільний диск 9 закріплено на внутрішній поверхні корпусу 1 у його торцевій кришці 3 з мінімальним радіальним зазором відносно дифузора 8 та розділяє порожнину корпусу на зону відведення конденсату (між торцевою кришкою 3 та диском 9) і робочу зону (між диском 9 та торцевою кришкою 2). Розподільний диск 9 прилягає до внутрішньої поверхні корпусу 1 та має ряд отворів 10, до яких приєднані, виконані у вигляді труб, збірники 11 конденсату. Збірники 11 конденсату встановлені у робочій зоні циліндру на відстані від внутрішньої поверхні корпусу 1 паралельно його твірної та сполучаються своїми відкритими торцями, під'єднаними до розподільного диску 9, з зоною відведення конденсату. Кожний із збірників 11 конденсату обладнаний по його довжині сифонами 12 для відведення конденсату, встановлених з змінним шагом, який зменшується від торцевих кришок 2 та 3 до середини корпусу 1 та має змінний по довжині корпусу поперечний переріз, який збільшується від торцевої кришки 2 лицьового боку машини до розподільного диску 9. Кожний із сифонів 12 має подвижний патрубок 13, з'єднаний з ним за допомогою муфтового з'єднання 14. Сушильний циліндр працює таким чином. Гріюча пара по трубопроводу подачі пари 6 подається у робочу зону циліндра. Більша частина пари стикаючись з внутрішньою поверхнею корпусу 1, віддає тепло пароутворення та перетворюється на конденсат. В середині корпусу циліндра конденсат під дією відцентрових сил утворює кільце. За допомогою ежектуючого пристрою в корпусі в зоні відведення конденсату утворюється понижений тиск. Через різницю тиску між робочою зоною та зоною відведення конденсату циліндра, утворений у робочій зоні циліндра, конденсат поступає спочатку в сифони 12, а потім в збірники 11 конденсату і відводиться в зону відведення конденсату через отвори 10 в розподільному диску 9, а далі віддаляється з корпусу 1 нерухомим сифоном 4 по трубопроводу 5 для відведення конденсату. Завдяки встановленню сифонів 12 для відведення конденсату з змінним шагом, який зменшується від торцевих кришок 2 та 3 до середини корпусу 1, забезпечується найбільша інтенсивність сушки у центрі корпусу 1, де папір має найвищу вологість і зменшується температура його країв, що виключає можливість пересушки країв полотна. 80901 6 Таким чином вирівнюється профіль вологості полотна по довжині циліндра. Усунення пересушки паперу по краях полотна сприяє рівномірності теплообміну та його інтенсифікації за рахунок рівного перепаду температур по довжині циліндра. Конденсат, практично відразу, після його утворення видаляється із циліндра по всій робочій поверхні обічайки. Це зменшує термічний опір тепловому потоку, що сприяє зменшенню витрати пари. При сковзанні конденсату відносно стінок поверхні корпусу 1 за обтікаючими конденсатом сифонами 12 утворюються турбулентні доріжки, що також сприяє інтенсифікації теплопередачі в циліндрі. При незадовільному профілі поперечної вологості висушуємого картонного полотна, визваного характерними особливостями паперокартоноробної машини, він може бути відкоригований шляхом зміни довжини сифонів 12 за допомогою подвижник патрубків 13. Для зменшення витрати конденсату через сифон 12 необхідно за допомогою подвижного патрубка 13 і муфтового з'єднання 14 збільшити довжину сифона 12 і навпаки. Це дозволяє регулювати витрату конденсату через потрібні сифони, а внаслідок цього і теплові процеси на характерних ділянках довжини сушильного циліндра. Таким чином, пропонований пристрій забезпечує вирівнювання профілю вологості сушимого полотна по довжині циліндра, при цьому забезпечується підвищення інтенсивності теплообміну та якості сушимого полотна. 7 80901 8