Спосіб виготовлення з пластикового трубчастого матеріалу замкнених конструкцій

Реферат: Спосіб виготовлення з пластикового трубчастого матеріалу замкнених конструкцій включає формування частин конструкцій на нерознімній оправці, отвердіння цих частин, знімання їх з оправки та з'єднання. Заздалегідь вибирають пластикові трубчасті заготовки потрібних розмірів, а з'єднання здійснюють шляхом встановлення в зоні роз'єму потрібної форми фітингів. При цьому операцію формування частин конструкцій здійснюють згинанням труб при нагріві та на останнє з виготовлених фрагментів конструкцій моделюють спортивний інвентар. UA 87247 U (12) UA 87247 U UA 87247 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до технології виготовлення виробів, переважно з пластикового трубчастого матеріалу, призначеного для моделювання конструкцій спортивного інвентарю. Відомий спосіб формування бічних відводів трубчастих виробів, що включає операції: витягування з фторопластової труби бічного відводу, отримання борту витягнутої частини відводу на фланець патрубка відводу, з'єднання футерованого бічного відводу з прямолінійною ділянкою футерованої металевої труби [Див. А.К. Пугачев: Переработка фторопластиков в изделиях/ Л. "Химия" 1987, С. 84]. Недолік такого способу полягає у заниженій технологічності через слабкий адгезійний зв'язок футеровки відводу, особливо в зоні стику патрубка і труби. Відомий також комбінований елемент конструкції, виконаний з пластмаси і металу, який виготовляють наступним чином: спочатку виготовляють подовжену металеву деталь, для чого з подовжених елементів прутків чи трубок нарізають деталь відповідних розмірів та шліфують її. У прес-форму закладають трубку так, щоб її торець зайняв у порожнині прес-форми положення, яке відповідає положенню трубки у фасонній деталі у вигляді наконечника, затискають трубку у отворі між двома половинками прес-форми, наприклад шляхом затягування болтів у фланцях. Порожнину циліндру прес-форми завантажують гранулами полімеру (поліетилену), з'єднують порожнину прес-форми з порожниною циліндра та нагрівають полімер до пластичного стану, заповнюють розплавленим полімером порожнину прес-форми, а потом охолоджують пресформу разом з полімером до затвердіння останнього в порожнині. Після чого рознімають прес форму та знімають готовий елемент конструкції [Див. пат України № 3584 на кор. мод. МПК B29D 12/00, Е04Н 17/02, В24С 3/04, 2004 p.]. Недоліком такого способу виготовлення комбінованих елементів є складність технологічного процесу через необхідність ретельної багатостадійної попередньої підготовки для з'єднання частин конструкції, а також точність їх встановлення. Найбільш близьким до способу, що заявляється, є спосіб виготовлення замкнених конструкцій з композиційних матеріалів, що включає формування частин конструкцій на не рознімній оправці з утворенням в зоні роз'єму торцевих виступів та встановлення між ними в процесі формування кінця розподільної плівки, виклацування другої половини конструкції з формуванням на ній внутрішнього з'єднувального виступу, загортання на нього іншого кінця розподільної плівки та приформовування частково на неї накладки, що утворює виступ на першій половині конструкції [Див. пат України на винахід № 15605, МПК B29D 9/00, В29С 41/20, B29L 9/0, 1997 р.]. Суттєвими недоліками такого способу є неможливість з'єднання в одному вузлі одночасно щонайменш трьох деталей, спрямованих у різні сторони, а також недостатня міцність конструкції у зоні з'єднання. Задачею корисної моделі є покращення якості з'єднання та підвищення технологічності. Поставлена задача вирішується тим, що у відомому способі виготовлення з пластикового трубчастого матеріалу замкнених конструкцій, який передбачає формування частин конструкцій на нерознімній оправці, отвердіння цих частин, знімання їх з оправки та з'єднання, згідно з корисною моделлю, що заявляється заздалегідь вибирають пластикові трубчасті заготовки потрібних розмірів, а з'єднання здійснюють шляхом встановлення в зоні роз'єму потрібної форми фітингів, при цьому операцію формування частин конструкцій здійснюють згинанням труб при нагріві та на останнє з виготовлених фрагментів конструкцій моделюють спортивний інвентар. Крім того, для збільшення міцності конструкцій фітинги зварюють з трубчастими заготовками при температурі 250…270 °C, а трубчасті заготовки вибирають переважно з поліпропілену. Спосіб реалізують наступним чином. На нерознімній вкритій розподільній матеріалом оправці викладають першу половину виробу. Потім в зоні утворення роз'ємну укладають розподільну плівку так, щоб її кінець розташовувався на оправці та на частині другої половини виробу, а після цього на другій половині виробу формують внутрішній виступ, заготують навколо нього розподільну плівку та приформовують накладку для утворення зовнішнього виступу на половині виробу. Після операції формування здійснюють операцію отвердіння, знімають виріб з оправки, вилучають розподільну плівку та встановлюють фітинги потрібної конфігурації (трійники, кутники, муфти). На останнє моделюють потрібний спортивний інвентар: ворота для ігор з м'ячем, арки (знаряддя для ковзання під арками дітей дошкільного віку, для інших фізкультурних вправ). Спортивний інвентар з фрагментів конструктивних елементів для міцності у зонах з'єднання трубок та фітингів зварюють при температурі 250…270 °C. Матеріал для спортивного інвентарю вибирають переважно з поліпропілену, як найкращого з пластикових матеріалів з високими екологічними властивостями та довговічністю при експлуатації. 1 UA 87247 U ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 5 10 1. Спосіб виготовлення з пластикового трубчастого матеріалу замкнених конструкцій, який передбачає формування частин конструкцій на нерознімній оправці, отвердіння цих частин, знімання їх з оправки та з'єднання, який відрізняється тим, що заздалегідь вибирають пластикові трубчасті заготовки потрібних розмірів, а з'єднання здійснюють шляхом встановлення в зоні роз'єму потрібної форми фітингів, при цьому операцію формування частин конструкцій здійснюють згинанням труб при нагріві та на останнє з виготовлених фрагментів конструкцій моделюють спортивний інвентар. 2. Спосіб виготовлення з пластикового трубчастого матеріалу замкнених конструкцій за п. 1, який відрізняється тим, що для збільшення міцності конструкцій фітинги зварюють з трубчастими заготовками при температурі 250…270 °C, а трубчасті заготовки вибирають переважно з поліпропілену. 15 Комп’ютерна верстка І. Мироненко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2