Спосіб регенерації капролактаму шляхом деполімерізації відходів капронового виробництва

СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ КАПРОЛАКТАМА ПУТЕМ ДЕПОЛИМЕРИЗАЦИИ ОТХОДОВ КАПРОНОВОГО ПРОИЗВОДСТВА в присутст вии ортофосфорной кислоты смешением парогазовой смеси с температурой 210-270°С и воды, содержащей капролактам, и последующей конденсацией в насадочном теплообменнике, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения технологиии и увеличения производительности процесса, смешение парогазовой смеси ведут с водой, содержащей 5-6 мас.% капролакта ма, с температурой 1 5-20 °С в коллекторе, а в насадочный теплообменник парогазовую смесь подают с температурой 110-115*0. § І 1207112 2 Изобретение относится к способу 85% капролактама с концентрацией регенерации капролактама из отходов 25-40%, остальная масса раствора конкапронового производства и мож&т денсируется во второй зоне, водяные быть использовано в производстве полипары с температурой 102°С направляют амидных волокон. 5 на конденсацию. Получают 2?,2 кг капролактама или 34,2 кг/ч-м 3 . Цель изобретения - упрощение технологии ~ увеличение производительи Выход капролактама 75,6%. ности процесса. П р и м е р 3 . (по прототипу). Изобретение иллюстрируется следуВ аппарат деполимеризации объемом ющими примерами. Ї0 0,6 м3 загрудают 30 кг твердых полиамидных отходов, добавляют 0,75 кг П р и м е р 1. В аппарат деполиортофосфорной кислоты и подвергают меризации объемом 0,6 м 3 загружают обработке перегретым паром с темпе35 кг твердых полиамидных отходов, ратурой 450°С и давлением 0,5 к г / с м 2 , добавляют 0,75 кг ортофосфориой кислоты и подвергают обработке перегре- J5 в количестве 300 к г / ч , Процесс разложения длится 80 мин, тым паром с температурой 450 С и давДеполимеризованныи продукт в виде лением 0,5 кг/cw2 в количестве парогазовой смеси с температурой 300 кг/ч. 2?0°С направляют в сепаратор. В про"Процесс разложения длится 80 мин. 20 цессе работы на стенках сепаратора образуется осадок в виде шлака, потеДеполимеризованныи продукт в виде ри которого составляют олигомеры и парогазовой смеси с температурой капролактам в количестве 0,2-0,25% 2 Ю ° С направляют через коллектор в от расходуемого сырья на тонну полунасадочный теплообменник. 25 ченного готового продукта. Перед входом в коллектор через Далее парогазовая смесь с темпефорсунку подают воду с температурой ратурой 210°С поступает в циклон, 15°С, содержащую капролактам с конгде она орошается водой, содержащей центрацией 5% мас.%, которая, испакапролактам с концентрацией 40 ряясь, понижает температуру парога30 45 мас.% с последующей' подачей парозовой смеси до 110°С. В первой зоне газовой смеси с температурой 170*С колонны конденсируют до 85% капров насадочный .теплообменник. Полученілактама с концентрацией 25-40 мас.%, ный раствор по мере накопления нап'остальная масса раствора конденсируравляется на переработку известным ется во второй зоне. Водяные пары с способом. температурой 100рС направляют на хон35 денсацию в насадочный теплообменник. В процессе работы на стенках циклона высаживаются олигомеры в Получают 26,4 кг капролактама или количестве 0,15-0,20% от расходуемо33,0 кг/ч-м 3 . го сырья на тонну полученного готовоВыход капролактама 75,5%. П р и м е р 2. В аппарат деполи- 4 0 -го продукта. 3 Общие потери сырья в сепараторе меризации объемом 0,6 м загружают и циклоне составляют 0,35-0,45% от 36 кг твердых полиамидных отходов, расходуемого сырья на тонну получендобавляют 0,75 кг ортофосфорной кисного продукта. лоты н подвергают обработке перегретым паром с температурой 47О°С, дав- 45 2 лением 0,5 кг/см в количестве Получают 22,6 кг капролактама или 300 кг/ч. Процесс разложения длится 28,3 кг/ч-м 3 . 80 мин. Выход капролактама 75,2%. Деполимеризованныи продукт в виКонцентрация капролактама в воде де парогазовой смеси с температурой 50 выше 6 мас.% приводит к дополнитель27О°С направляют через коллектор в ным потерям капролактама, а концентнасадочный теплообменник. Перед вхорация ниже 5 мас.% к увеличению расдом в коллектор через форсунку подахода воды. Температура воды 1 5 - 2 0 ^ ют воду с температурой 20°С, содержащую капролактам с концентрацией 6%s считается оптимальной, поскольку бокоторая, испаряясь, понижает темпелее низкая температура ведет к допол? ратуру парогазовой смеси до 1f5 C. нительному расходу хладагента, а боВ первой зоне колонны конденсируют лее высокая ~ к дополнительному расходу З 1207112 4 воды на охлаждение парогазовой смеси. капролактама в канализацию, т.е. увеПри температуре парогазовой смеси личиваются потери. 110—115°С обеспечивается конденсация Таким образом, предложенный способ паров капролактама в теплообменнике, регенерации капролактама из отходов при более низкой температуре увеличи- с капронового производства позволяет вается конденсация водяных паров и повысить производительность оборудопадает концентрация капролактамного вания до 71% и упростить технологираствора, а при более высокой темпеческую схему путем исключения сепараратуре наблюдается повышенный •унос тора и циклона. Редактор А. Вельская Составитель Д, Бродский Техред О.Неце Корректор А. Обручар Заказ 57/ДСП І Тираж 231 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретении и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4