Футерований елемент кузова транспортного засобу

1. Диспергувально-змішувальний пристрій, що містить циліндричний корпус з патрубками підведення й відведення рідини, патрубком введення підмішуваного компонента і сполучений з ним розподільник, розташований співвісно з корпусом і виконаний з трубки з радіальними отворами, який відрізняється тим, що розподільник виконано у 984 Крім того, що цьому пристрою притаманні недоліки розглянутого аналога, його конструкція внаслідок наявності колектора досить складна, що не тільки ускладнює виготовлення та експлуатацію пристрою, а й зменшує його надійність. В основу корисної моделі покладено задачу вдосконалити диспергувально-змішувальний пристрій, в якому нове виконання розподільника підмішуваного компонента та його фіксації в корпусі пристрою забезпечило б можливість регулювання форми й розмірів розподільника (наявність під час роботи пристрою), а отже і можливість регулювання розмірів частинок (бульбашок) підмішуваного компонента в основному потоці рідини та їх кількості, а також підвищило б надійність пристрою в цілому. Поставлена задача вирішується тим, що в диспергувально-змішувальному пристрої, що містить циліндричний корпус з патрубками підведення й відведення рідини, патрубком введення підмішуваного компонента і сполучений з ним розподільник, розташований співвісно з корпусом і виконаний з трубки з радіальними отворами, згідно з пропонованою корисною моделлю новим є те, що розподільник виконано у вигляді телескопічної пружини стиску, опорний виток якої встановлено з боку патрубка відведення рідини з можливістю взаємодії із закріпленим на корпусі пристрою упором і сполучено з патрубком введення підмішуваного компонента, при цьому на корпусі з боку патрубка підведення рідини змонтовано діаметральний стояк з нарізною втулкою, крізь яку проходить натискний нарізний стержень, що взаємодіє з центральним витком телескопічної пружини стиску. У найприйнятнішому прикладі виконання пристрою нарізна втулка оснащена шестернею, яка входить в зачеплення з шестернею на кінці вала, що проходить крізь корпус по його радіусу. Виконання розподільника у вигляді телескопічної пружини стиску (телескопічною називається конічна пружина, яка при повному стисненні складається в пласку спіраль) не тільки забезпечує введення підмішуваного компонента по всьому поперечному перерізу апарата, що сприяє ефективному розподіленню цього компонента по всьому об'єму рідини, але й підвищує поперечну жорсткість розподільника, а отже і його надійність. Вкручування в розташовану на діаметральному стояку нарізну втулку натискного нарізного стержня примушує останній тиснути на центральний виток розподільника, опорний виток якого закріплений на корпусі, що забезпечує взаємне зближення витків розподільника, а викручування зазначеного стержня - їх взаємне віддалення. Це забезпечує регулювання форми розподільника (зміну його конусності), розмірів (довжини) розподільника й відстані між його витками, а отже - гідродинаміки потоку при обтіканні ним витків розподільника і умов утворення й розподілення частинок підмішуваного компонента в рідині. Спорядження нарізної втулки шестернею, яка входить в зачеплення з шестернею на кінці вала, що проходить крізь корпус по його радіусу, забезпечує можливість регулювання форми й розмірів розподільника без демонтажу пристрою з трубопроводу рідини. Розташування ж розподільника центральним витком у бік патрубка підведення рідини дозволяє не тільки вводити підмішуваний компонент у рідину, але й досягати ефекту кавітації в оброблюваному потоці, що значно покращує умови змішування компонентів рідкої системи й диспергування підмішуваного компонента. Суть корисної моделі пояснюється кресленнями, на яких зображено: на фіг. 1 - поздовжній розріз пристрою; на фіг. 2 - розріз по А-А на фіг.1; на фіг. 3 - виносний елемент Б на фіг. 1. Диспергувально-змішувальний пристрій містить циліндричний корпус 1 з патрубками підведення 2 і відведення 3 рідини, а також патрубком 4 введення підмішуваного компонента, сполученим з опорним витком 5 розподільника 6, виконаного у вигляді телескопічної пружини стиску, зігнутої з трубки 7 з радіальними отворами 8 (фіг. 1). Опорний виток 5 розподільника 6 розташований з боку патрубка 3 підведення рідини і взаємодіє із закріпленим на корпусі 1 упором 9 (фіг. 1, 2). На корпусі 1 з боку патрубка 2 підведення рідини змонтовано діаметральний стояк 10 з нарізною втулкою 11 (бажано по осі 12 корпуса 1). Крізь нарізну втулку 11 проходить натискний нарізний стержень 13, що взаємодіє з центральним витком 14 розподільника 6. Нарізна втулка 11 може бути споряджена шестернею 15, яка входить в зачеплення з шестернею 16 на кінці вала 17, що проходить крізь корпус 1 по його радіусу. У цьому випадку з метою зменшення гідравлічного опору пристрою бажано, щоб вал 17 розташовувався за стояком 10 (фіг. 3). При виконанні пристрою без вала 17 бажано, щоб нарізна втулка 11 у стояку 10 була закріплена нерухомо: тоді форму й розміри розподільника 6 можна змінювати обертанням стержня 13 за його кінець 18; при наявності ж вала 17 нарізну втулку 11 доцільно в стояку 10 розміщувати з можливістю обертання: тоді стискання розподільника 6 можна досягти обертанням вала 17 в один бік, а подовження - в інший бік (розподільник 6 подовжуватиметься за рахунок його пружності). Пристрій працює таким чином. Залежно від властивостей оброблюваних компонентів, а також параметрів одержуваної суміші забезпечують необхідні осьові розміри розподільника 6. Для цього у вилученому з трубопроводу (не показаний) пристрої обертають натискний нарізний стержень 13 або нарізну втулку 11 (якщо вона встановлена в стояку 10 з можливістю обертання); якщо ж пристрій оснащено валом 17, то подібне регулювання можна здійснювати також і при розташуванні пристрою в трубопроводі і навіть під час роботи пристрою. Після встановлення пристрою в трубопровід у патрубок 2 підводять рідину, а в патрубок 4 - підмішуваний компонент, який заповнює порожнину трубки 7 розподільника 6 і крізь радіальні отвори 8 надходить у потік рідини. Завдяки формі розподільника 6 введення підмішуваного компонента здійснюється по всьому об'ємові рідини, а утворення за розподільником 6 під час руху рідини кавітаційної каверни. Забезпечує інтенсивне диспергування і змішування компонентів утворюваної суміші. 2 984 Диспергувально-змішувальний пристрій пропонованої конструкції забезпечує ефективне при готування найрізноманітніших однорідних і неоднорідних рідких систем з потрібними параметрами. Фіг. 1 Фіг. 2 3 984 Фіг. 3 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 4