Насос підживлення аксіально-поршневої гідромашини

Реферат: Насос підживлення аксіально-поршневої гідромашини містить корпус із торцевими кришками, у розточеннях якого розміщені ведена й ведуча шестерні, при цьому ведуча шестірня спряжена з валом шпонковим з'єднанням, а ведена встановлена на осі. Для зменшення об'ємних витрат робочої рідини в верхній торцевій кришці встановлено пластину компенсації торцевого зазору, що складається з робочої поверхні і пружно-демпфуючого елемента, у якому додатково розташовані канали й камери гідростатичного підтискання. Камери гідростатичного підтискання розміщені по колу через 90° і з'єднані між собою каналами, отвори яких сполучені з камерою нагнітання. UA 109472 C2 (12) UA 109472 C2 UA 109472 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Винахід стосується області машинобудування, зокрема насосів для підживлення плунжерних гідромашин, які застосовуються в гідросистемах мобільних машин. Відомий шестеренний насос [Ачкасов К.А., Вегера В.П. Справочник начинающего слесаря: Ремонт и регулирование приборов системы питания и гидросистемы тракторов, автомобилей, комбайнов.- 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Агропромиздат, 1987, с. 337-339], який включає в себе корпус, верхню та нижню кришки, в розточеннях якого розміщені ведена й ведуча шестерні, при цьому ведуча шестірня спряжена шпонкою з валом, ведена встановлена на осі. В конструкції насоса відсутній механізм компенсації торцевого зазору в качальному вузлі, що зменшує його довговічність. Найближчим аналогом є шестеренний насос [SU 1038579 A, 30.08.1983], який включає в собе корпус із торцевими кришками, у розточеннях якого розміщені ведена й ведуча шестерні, причому ведуча шестірня сполучена з валом, а ведена встановлена на осі, а торцеві кришки в області сполучення з торцями шестерень мають пилкоподібні пази, повздовжні стінки яких перпендикулярні осі, що проходить через центри вхідного й вихідного отворів. Недоліком даної конструкції насоса є недостатня довговічність у зв'язку зі зношуванням пилкоподібних виступів та утриманням абразивних часток у пазах, що прискорює зношення торця шестірні і збільшує об'ємні втрати (зниження об'ємного ККД). Технічною задачею, що вирішується заявленим винаходом, є збільшення довговічності і об'ємного ККД насоса підживлення аксіально-поршневої гідромашини за рахунок компенсації торцевого зазору в качальному вузлі. Технічний результат полягає в тому, що пластина компенсації торцевого зазору, під дією тиску робочої рідини в камерах гідростатичного підтискання, переміщується до торцевих поверхонь шестерень качального вузла і зменшує торцевий зазор зі сторони верхньої кришки, та зі сторони нижньої кришки за рахунок переміщення шестерень в осьовому напрямку під дією тиску пластини. Ця технічна задача вирішується тим, що в шестеренному насосі, який включає в собе корпус із торцевими кришками, у розточеннях якого розміщені ведена й ведуча шестерні, причому ведуча шестірня сполучена з валом, а ведена встановлена на осі, який відносно до виноходу має пластину компенсації торцевого зазору, встановлену в верхній кришці насоса, яка складається з робочої поверхні й пружно-демпфуючого елемента, у якому додатково розташовують канали й камери гідростатичного підтискання. При цьому камери гідростатичного підтискання розміщені по колу через 90° і з'єднані між собою каналами, отвори яких сполучені з камерою нагнітання. Загальною ознакою пристрою, що заявляється, є корпус насоса із торцевими кришками, у розточеннях якого розміщені ведена й ведуча шестерні, при цьому ведуча шестірня спряжена з валом шпонковим з'єднанням, а ведена шестірня розміщена на осі. Відмінною ознакою пристрою, що заявляється, є те, що в верхній торцевій кришці встановлено пластину компенсації торцевого зазору, яка складається з робочої поверхні й пружно-демпфуючого елемента, в якому додатково розташовують канали й камери гідростатичного підтискання. При цьому камери гідростатичного підтискання розміщені по колу через 90° і з'єднані між собою каналами, отвори яких сполучені з камерою нагнітання. Встановлення в верхню кришку насоса, пластини компенсації торцевого зазора, забезпечує збільшення довговічності насоса підживлення за рахунок зменшення торцевого зазора між торцями шестерень і нижньою кришкою та пластиною компенсації торцевого зазору верхньої кришки під дією тиску робочої рідини в камерах гідростатичного підтискання пружнодемпфуючого елемента, розміщених по колу під кутом 90° і з'єднаних між собою каналами. Винахід пояснюється кресленнями. На фіг. 1 зображено розріз насоса підживлення аксіально-поршневої гідромашини. На фіг. 2 зображено пластину компенсації торцевого зазору. На фіг. 3 зображено розріз по А-А пластини компенсації торцевого зазору. Насос підживлення аксіально-поршневої гідромашини включає в себе корпус 1, верхню 2 та нижню 3 кришки, в розточках вала розміщені ведена 4 й ведуча 5 шестерні. Ведуча шестірня 5 спряжена з валом 7 через шпонку 6, ведена 4 встановлена на осі 8. У верхній кришці 2 встановлена пластина 9 компенсації торцевого зазору, яка складається з робочої поверхні 10 та пружно-демпфуючого елемента 11 у якому розташовані канали 12 й камери 13 гідростатичного підтискання. Камери 13 гідростатичного підтискання розташовані зі сторони верхньої кришки 2 під кутом 90° та сполучені між собою каналами 12, які з'єднані отворами 14 з камерою нагнітання 15. Пристрій працює наступним чином. При роботі насоса підживлення робоча рідина із камери нагнітання 15 надходить до основного насоса аксіально-поршневої гідромашини і одночасно до отворів 14 пружно 1 UA 109472 C2 5 10 демпфуючого елемента 9 і по каналах 12 надходить до камер 13 гідростатичного підтискання. Надходячи в замкнутий простір камер гідростатичного підтискання під тиском, робоча рідина обумовлює переміщення пружно-демпфуючого елемента 11 до кришки 2, а робочої поверхні 10 до торців шестерень, 4 та 5, компенсуючи таким чином торцевий зазор між торцями шестерень та робочою поверхнею 10 пластини 9. Враховуючи те, що шестерні рухливі в осьовому напрямку, вони переміщуються під дією тиску поверхні 10 пластини 9 до нижньої кришки 3, що забезпечує компенсацію торцевого зазору між нижньою кришкою 3 та торцем шестерень 4 і 5, і збільшує коефіцієнт подачі насоса та його довговічність на 30 % за рахунок зменшення об'ємних витрат через торцевий зазор. Запропонована конструкція насоса підживлення аксіально-поршневої гідромашини проходить випробування в лабораторних умовах Національної металургійної Академії України. Запропонована конструкція насоса підживлення аксіально-поршневої гідромашини забезпечує збільшення довговічності на 30 % і зменшення об'ємних витрат робочої рідини за рахунок компенсації торцевого зазору в качальному вузлі. 15 ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 20 25 Насос підживлення аксіально-поршневої гідромашини, що містить корпус із торцевими кришками, у розточеннях якого розміщені ведена й ведуча шестерні, при цьому ведуча шестірня спряжена з валом шпонковим з'єднанням, а ведена встановлена на осі, який відрізняється тим, що в верхній торцевій кришці встановлено пластину компенсації торцевого зазору, що складається з робочої поверхні і пружно-демпфуючого елемента, у якому додатково розташовані канали й камери гідростатичного підтискання, при цьому камери гідростатичного підтискання розміщені по колу через 90° і з'єднані між собою каналами, отвори яких сполучені з камерою нагнітання. 2 UA 109472 C2 Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3