Змішувач для приготування будівельних сумішей

Реферат: Винахід стосується машинобудування, зокрема пристроїв для приготування будівельних сумішей різного призначення. Змішувач для приготування будівельних сумішей, який усередині корпусу з кришкою по усій його довжині має вал із гвинтовою стрічкою (спіраллю) та закріпленими на валу додатковими лопатями. Забезпечується відсутність мертвих зон у робочому просторі змішувача і створюються умови для приготування будівельних сумішей високої однорідності. UA 116003 C2 (12) UA 116003 C2 UA 116003 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Винахід стосується галузі машинобудування, а саме пристроїв для приготування будівельних дрібнозернистих сумішей різного призначення і максимальним розміром заповнювача до 10 мм. З рівня техніки відомий змішувач, в якому перемішування компонентів здійснюється в режимі гравітаційного їх падіння з лопатей обертового барабана на лопаті центрального горизонтального вала з подальшим примусовим їх попаданням з лопатей обертового центрального вала знову на лопаті обертового барабана [1]. Однак при такому конструктивному рішенні змішувача крок між сусідніми лопатями вала дозволяє появу мертвих зон, які не приймають участі у каскадному режимі роботи машини. Найближчим аналогом є змішувач для приготування будівельних сумішей, усередині корпуса якого розміщено гвинтовий вал у вигляді шнека та лопаті, що закріплені на його внутрішній поверхні під кутом 30° відносно горизонтальної осі та встановлені у чотири ряді по всій довжині [2]. Недоліком конструкції такого змішувача є можливість створення мертвих зон безпосередньо біля гвинтового вала. Поставлена задача ліквідувати можливість створення мертвих зон у робочому просторі змішувача, тим самим стабілізувати умови для приготування будівельних сумішей високої однорідності. Ця задача вирішена при створенні змішувача для приготування будівельних сумішей, у якому корпус оснащено кришкою по усій його довжині, а встановлений усередині корпусу вал виконано із гвинтовою стрічкою та додатковими лопатями на ньому, які відносно його горизонтальної осі розміщені з відстанню одна від одної на рівні кроку поміж вершинами гвинтової стрічки; при цьому при відкритому положенні кришки, яка знаходиться у верхньому положенні, здійснюється завантаження корпусу машини складовими для приготування сумішей, а вивантаження готової суміші здійснюється за допомогою вала під час його обертання при нижньому положенні відкритої кришки. Присутність додаткових лопатей на валу дозволяє ліквідувати наявність мертвих зон в області вала та стабілізувати умови для одержання будівельних сумішей високої однорідності. Перелік фігур креслення: На фіг. 1 показаний змішувач для приготування будівельних сумішей, загальний вигляд; на фіг. 2 – його поперечний переріз. Змішувач містить корпус 1 циліндричної форми з лопатями 2, які кріпляться до його внутрішньої поверхні, завантажувально-розвантажувальну кришку 3. В центрі корпусу змішувача розташовано горизонтальний вал 4, який виконано у вигляді вала з гвинтовою стрічкою 6 (спіраллю). Вал встановлено на підшипникових опорах 5. Вал 4 складається з гвинтової стрічки 6 (спіралі) та додаткових лопатей 7, які відносно горизонтальної осі вала закріплені з розташуванням одна від другої на відстані кроку поміж вершинами гвинтової стрічки. Обертання корпусу та вала в протилежних напрямах здійснюється за допомогою окремих приводів. Корпус змішувача одержує крутний момент від електродвигуна 8 через клинопасову передачу 9, черв'ячний редуктор 10, втулково-пальцеву муфту 11 і ланцюгову передачу 12. Електродвигун 13, через клинопасову передачу 14, редуктор 15 та втулково-пальцеву муфту 16 забезпечує обертання вала. Корпус змішувача встановлено на рамі 17. Корпус змішувача оснащено кришкою 3, яка виконує функції як завантажувального, так і розвантажувального отвору, в залежності від верхнього або нижнього положення. Змішувач працює наступним чином. Попередньо віддозовані компоненти суміші подаються у робочий простір змішувача при відкритій кришці, яка знаходиться у верхньому положенні. Після закриття кришки корпус 1 змішувача та вал 4 з гвинтовою стрічкою починають обертатися в протилежних напрямах. Перемішування компонентів суміші здійснюється завдяки каскадному режиму роботи змішувача. Після вільного падіння часток суміші з лопатей корпусу 1 на лопаті вала 4, який обертається в протилежну сторону відносно корпусу, забезпечується їх примусове повернення на лопаті корпусу, що обертається, в його нижній частині. При цьому частки суміші лопатями корпусу, що обертається, підіймаються доверху, звідкіля знову вільно падають на лопаті вала з гвинтовою стрічкою (спіраллю), завдяки чому ліквідуються мертві зони у робочому просторі змішувача, що дозволяє приготувати будівельні суміші високої однорідності. Розвантаження готової суміші здійснюється при відкритій кришці 3, яка для розвантаження займає нижнє положення. Корпус зупиняється, а готова суміш розвантажується завдяки обертанню вала. 1 UA 116003 C2 5 10 Збільшення коефіцієнта заповнення робочого простору змішувача, в порівнянні з діючими відомими змішувачами, призводить до збільшування продуктивності змішування, а зменшення часу на приготування бетонної суміші – до зменшення витрат енергії. Джерела інформації: 1. Пат. № 101953 С2, МПК (2013.01) В28С 5/20. Спосіб приготування будівельних сумішей / Ємельянова І.А., Блажко В.В., Аніщенко А.І. Україна. - № а200913497; Заявл. 24.12.09; Опубл. 27.05.13, Бюл. № 10-2 с: іл. 2. Пат. № 101773 С2, Україна. МПК (2013.01) В28С 5/20. Змішувач для приготування будівельної суміші / Ємельянова І.А., Блажко В.В., Аніщенко А.І.; Україна. - № а201203562; Заявл. 26.03.12; Опубл. 25.04.13, Бюл. № 8-2 с: іл. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 15 20 Змішувач для приготування будівельних сумішей, усередині корпусу якого розміщено вал, який відрізняється тим, що корпус оснащено кришкою по усій його довжині, а встановлений усередині корпусу вал виконано із гвинтовою стрічкою та додатковими лопатями на ньому, які відносно його горизонтальної осі розміщені з відстанню одна від одної на рівні кроку поміж вершинами гвинтової стрічки; при цьому при відкритому положенні кришки, яка знаходиться у верхньому положенні, здійснюється завантаження корпусу машини складовими для приготування сумішей, а вивантаження готової суміші здійснюється за допомогою вала під час його обертання при нижньому положенні відкритої кришки. 2 UA 116003 C2 Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков Міністерство економічного розвитку і торгівлі України, вул. М. Грушевського, 12/2, м. Київ, 01008, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3