Спосіб заточки інструмента

Реферат: Спосіб заточки інструмента, при якому обробку здійснюють з регламентованою складовою сили різання. Кругу або інструменту, що обробляють, надають у площині шліфування додатковий прямолінійний зворотно-поступальний рух у напрямку, який співпадає з напрямком дії тангенціальної складової сили різання, зі швидкістю, сумірною зі швидкістю круга. UA 117530 U (54) СПОСІБ ЗАТОЧКИ ІНСТРУМЕНТА UA 117530 U UA 117530 U 5 10 15 20 Корисна модель належить до машинобудування та може бути використана при заточці інструментів, у тому числі кругами із синтетичних надтвердих матеріалів (СНМ). Відомий спосіб заточки інструмента периферією круга, що обертається, при якому обробку здійснюють з регламентованою складовою сили різання [див. Кащук В.А., Мелехин А.Д., Бармин Б.П. Справочник заточника - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1982. - С. 151-152]. Цей спосіб обрано за прототип. Недоліком відомого способу заточки інструмента є те, що він характеризується недостатньо високою продуктивністю обробки. В основу корисної моделі поставлена задача, що полягає у вдосконаленні способу заточки інструмента шляхом того, що кругу або інструменту, що обробляється, надають у площині шліфування додатковий прямолінійний зворотно-поступальний рух у напрямку, який співпадає з напрямком дії тангенціальної складової сили різання, зі швидкістю, сумірною зі швидкістю круга. Це забезпечить підвищення продуктивності обробки. Поставлена задача вирішується тим, що у способі заточки інструмента, при якому обробку здійснюють з регламентованою складовою сили різання, згідно з корисною моделлю, кругу або інструменту, що обробляється, надають у площині шліфування додатковий прямолінійний зворотно-поступальний рух у напрямку, який співпадає з напрямком дії тангенціальної складової сили різання, зі швидкістю, сумірною зі швидкістю круга. На фіг. 1 представлена розрахункова схема, яка пояснює суть пропонованого способу заточки інструмента, де 1 - круг, 2 - інструмент, що обробляється, а та б - два крайніх положення інструмента 2 при його зворотно-поступальному русі у напрямку, що співпадає з напрямком тангенціальної складової сили різання; на фіг. 2 - графік зміни швидкості V0 прямолінійного зворотно-поступального руху круга 1 від номінальної глибини шліфування tн ; на фіг. 3 - графік зміни продуктивності Q обробки від номінальної глибини шліфування tн . 25 Швидкість V0 прямолінійного зворотно-поступального руху круга або інструмента, що обробляється, має такий аналітичний вигляд: V0  3,35 mVкрНmax Rкр 3 0 9,93х t н,85 , де m - об'ємна концентрація зерен; х - зернистість, м; 30 Vкр - швидкість круга, м/с; Нmax - максимальна (приведена імовірнісна) товщина зрізу, м; Rкр - радіус круга, м; tн 35 - номінальна глибина шліфування, м (із відомого кінематичного співвідношення   t н / Vдет  l / V0 номінальна глибина шліфування t н  lVдет / V0 , де  - час; l - довжина шліфування, м; Vдет - швидкість руху інструмента, м/с). На підставі залежності (1) отримані графіки 3, 4, 5 зміни V0 від tн для різних значень 6 6 6 параметра Hmax : 3  Hmax  20  10 м; 4  Hmax  30  10 м; 5  Hmax  40  10 м; при таких вихідних 3 даних: m  100 ; x  0,225  10 м; Vкр  35м / с; Rкр  0,15 м . 40 Для цих же вихідних даних отримані графіки 3, 4, 5 зміни продуктивності Q  BV0tн , де B ширина шліфування, м, для випадку t н  Hmax (фіг. 3). Миттєва сумарна площа поперечного перерізу зрізу S  Btн (від усіх зерен) зі зменшенням tн теж зменшується, що призводить до зменшення навантаження, яке діє на зерно, та зносу круга в цілому. Нормальну складову сили різання необхідно встановити такою, коли швидкість інструмента 45 Vдет визначається із виразу: Vдет  3,35 0 mVкрНmax t н,15 R кр Q  , (2) 3 S0 9,93 х l 2 де S0  Bl - площа контакту кругу з інструментом, що обробляється, м . 1 UA 117530 U Параметр tн у розрахунках слід приймати таким, що дорівнює (1...2)  106 м, оскільки при цих значеннях параметр Нmax приймає значення (0.15...0,2)x , а V0 - значення, сумірне зі швидкістю круга Vкр . 5 Заточку інструмента згідно з запропонованим способом, здійснюють таким чином. Кругу 1 надається обертальний рух зі швидкістю Vкр , інструменту 2, що обробляється, прямолінійний рух за нормаллю до круга 1 шляхом регламентування нормальної складової сили різання Py . Додатково кругу 1 або інструменту 2 у площині шліфування надають прямолінійний зворотно-поступальний рух у напрямку, який співпадає з напрямком дії тангенціальної складової сили різання, зі швидкістю V0 , сумірною зі швидкістю круга 1 Vкр . 10 Приклад реалізації способу. Здійснюють заточку твердосплавного різця кругом 1А1 300×23 АС6 250/200 MB1-100 %. -2 Швидкість кругаVкр =35м/с, довжина обробки l=10 М. Для вихідних даних m  100 ; , x  0,225  103 м; Rкр  0,15 м ; t н  2  10 6 м; Hmax  40  106 м на підставі (1) отримано V0  518 м / с. 15 При цьому швидкість інструмента Vдет встановлюють у відповідності 3 (2), що дорівнює Vдет  0,01 / с . м Пропонована корисна модель забезпечить підвищення продуктивності обробки. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 20 Спосіб заточки інструмента, при якому обробку здійснюють з регламентованою складовою сили різання, який відрізняється тим, що кругу або інструменту, що обробляється, надають у площині шліфування додатковий прямолінійний зворотно-поступальний рух у напрямку, який співпадає з напрямком дії тангенціальної складової сили різання, зі швидкістю, сумірною зі швидкістю круга. 2 UA 117530 U Комп’ютерна верстка О. Гергіль Міністерство економічного розвитку і торгівлі України, вул. М. Грушевського, 12/2, м. Київ, 01008, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3