Лінія для виробництва композиційних пребіотичних порошків з рослинної сировини

Реферат: UA 118949 U (12) UA 118949 U Лінія для виробництва композиційних пребіотичних порошків з рослинної сировини, до складу якої входять дві ділянки підготовки сировини до сушіння, кожна з яких містить послідовно з’єднані бункер для приймання сировини, елеваторний транспортер, миючу барабанну машину, транспортер з магнітним сепаратором, машину для нарізання сировини, ваговий дозатор, ємність з лопатевим змішувачем, шнековий розкладач сировини, стрічковий конвеєр для завантаження піддонів, візок з піддонами, установку для зневоднення композиційних матеріалів, зону охолодження, елеватор, мікромлин, сита та пристрій для зашивання мішків, яка додатково оснащена третьою підготовчою ділянкою для вичавок та ваговим дозатором, який під’єднаний до ємкості з лопатевим змішувачем, а установкою для зневоднення композиційної суміші є парова сушарка, яка встановлена після ділянок підготовки сировини і з'єднана з ними колією, по якій рухається візок з піддонами. UA 118949 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до харчової промисловості, а саме до пристроїв з виробництва функціональних харчових порошків з рослинної сировини і може знайти застосування на підприємствах та фермерських господарствах. Відома установка для одержання харчового порошку з фруктової і овочевої сировини, що містить миючу машину, дробарку, формуючий механізм, сушарку, подрібнювач, камеру охолодження, пневматичний циклон-охолоджувач з посадкою у вигляді лопаток, розміщених по спіралі (а.с. СССР № 794799, А23В 7/00, 1980). Недоліком такої установки є те, що охолодження висушеного продукту відбувається в зоні його вивантаження. Крім того, на такій установці не можна одержувати фруктові та овочеві порошки з високим вмістом (60-65 %) розчинних вуглеводів. Під час транспортування висушеної сировини її поверхня зволожується, виникає тонка плівка. У процесі подрібнення сировини відбувається залипання пристроїв для подрібнення та розсіювання, знижується продуктивність установки та якість продукту, що звужує технологічні можливості обладнання. Близьким технічним рішенням до корисної моделі є установка для одержання харчового порошку з рослинної сировини з підвищеним вмістом розчинних вуглеводів, наприклад бананів, яка містить послідовно встановлені: миючу машину, інспекційний транспортер, машину для нарізання, бланшування сировини, охолоджувач сировини після бланшування, сушарку, подрібнювач та пакувальний пристрій (Патент України № 29597, А23В 7/02, 15.11.2000, Бюл. № 6). Відома установка розрахована на виробництво харчових порошків лише з моносировини і не містить обладнання, необхідного для одержання композиційних порошків. При цьому отримання харчових порошків на такій установці потребує великих енергетичних витрат на проведення гігротермічної обробки рослинної сировини. Найбільш близьким технічним рішенням до корисної моделі, що заявляється, вибраним нами за прототип є лінія для виробництва композиційних антиоксидантних порошків з рослинної сировини, такої як буряк та ревінь, до якої входить ділянка підготовки сировини до сушіння з бункером для приймання сировини, елеваторний транспортер, миюча барабанна машина, інспекційний транспортер, машина для очистки сировини, машина для нарізання, шнековий розкладач сировини, стрічковий конвеєр для завантаження піддонів, тризонна сушарка на теплогенераторах, зона охолодження, ділянка подрібнення висушеної сировини, ділянка сепарації з циліндричними віброситами, ділянка пакування з пристроєм для зашивання мішків. Недоліком такої установки є те, що в сушильних установках на теплогенераторах при переході теплоносія з однієї зони до іншої частково знижується його температура, тоді як у парових сушарках існує проміжний підігрів при переході теплоносія з однієї півзони до іншої. Їх потужність визначалась при сушінні рослинного матеріалу до низької кінцевої вологи (W=≤6 %). Тому енергоефективність з паровими тунельними сушарками вища. Випаровування вологи з одиниці сушильної поверхні, одиниці об'єму сушарок вищі, а питомі витрати енергії на 1 кг випареної вологи нижчі для установок з паровими калориферами ніж з тепловими генераторами, тому доцільно для сушіння пребіотичної сировини використовувати однозонну парову сушарку. В основу корисної моделі поставлена задача вдосконалення лінії для виробництва композиційних порошків з рослинної сировини шляхом додаткового її оснащення третьою підготовчою ділянкою для вичавок та паровою сушаркою, що дозволить витрачати меншу кількість енергії за рахунок збільшення інтенсивності випаровування вологи з композиційної сировини, а також збагатити продукт харчовими волокнами за рахунок додавання вичавок, які є відходами сокових виробництв, що суттєво вплине на зменшення собівартості готового продукту. Поставлена задача вирішується тим, лінія для виробництва композиційних пребіотичних порошків з рослинної сировини, до складу якої входять дві ділянки підготовки сировини, кожна з яких містить послідовно з'єднані бункер для приймання сировини, елеваторний транспортер, миючу барабанну машину, транспортер з магнітним сепаратором, машину для нарізання сировини, ваговий дозатор, ємність з лопатевим змішувачем, шнековий розкладач сировини, стрічковий конвеєр для завантаження піддонів, візок з піддонами, установку для зневоднення композиційних матеріалів, зону охолодження, елеватор, мікромлин, сита та пристрій для зашивання мішків, згідно з винаходом додатково оснащена третьою підготовчою ділянкою для вичавок та ваговим дозатором, який з'єднаний з ємністю з лопатевим змішувачем, а установкою для зневоднення композиційної суміші є парова сушарка, яка встановлена після ділянок підготовки сировини і з'єднана з ними колією, по якій рухається візок з піддонами. Оснащення лінії для виробництва композиційних пребіотичних порошків з рослинної сировини паровою сушаркою дозволяє збільшити інтенсивність випаровування вологи з суміші, 1 UA 118949 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 витрачаючи при цьому меншу кількість енергії, ніж при використанні дорогих сушильних установок з теплогенераторами на газу (прототип). Встановлення третьої ділянки для підготовки вичавок, яка містить бункер для приймання сировини та ваговий дозатор, дозволяє, утилізовуючи відходи сокових виробництв, надати суміші пребіотичних властивостей та зменшити при цьому собівартість кінцевого продукту. Запропонована лінія для одержання композиційних пребіотичних порошків з рослинної сировини представлена на схемі. Лінія містить три ділянки з підготовки сировини, які оснащені трьома бункерами (1) для приймання рослинної сировини, трьома транспортерами (2), миючою барабанною машиною (3), миючою вентиляторною машиною (4), двома транспортерами з магнітним сепаратором (5), машиною для нарізання овочів (6),трьома дозаторами ваговими (7). Крім того, лінія має змішувач (8). Лінія оснащена також шнековим розкладачем (9) сировини, конвеєром (10) для завантажування піддонів, візком (11) з піддонами, сушаркою однозонною паровою (14), зоною охолодження (15), елеватором (16), мікромлином (17), віброситами (18), пристроєм для зашивання мішків (19). На лініях підготовки сировини може бути встановлено обладнання, що випускається або в Україні, або за кордоном, яке можна придбати на вітчизняному ринку. Лінія для одержання композиційних пребіотичних порошків з рослинної сировини, наприклад з яблучних вичавок, кабачків та яблук працює наступним чином. Коренеплоди кабачків завантажуються в бункер (1) для приймання сировини, звідки елеваторним транспортером (2) кабачки подають у миючу барабанну машину (3), а потім інспекційним транспортером (5) з магнітним сепаратором, на якому відбувається видалення некондиційної сировини, направляють у машину (6) для нарізання, а потім нарізані кабачки спрямовують до вагового дозатора (7). Одночасно з цим, у бункер (1) другої підготовчої ділянки завантажують яблука, які елеваторним транспортером (2) подають у миючу вентиляторну машину (4), потім інспекційним транспортером (5) до машини (6) для нарізання яблук, які потім направляють до вагового дозатора (7). Одночасно з бункера (1) третьої підготовчої ділянки вичавки з яблук надходять до вагового дозатора. Після чого, з дозатора (7) першої, другої та третьої підготовчих ділянок одночасно вивантажують необхідну кількість подрібнених кабачків, яблук та вичавок у змішувач (8), де відбувається змішування рослинних компонентів, після цього отриману суміш вивантажують на шнековий розкладач (9), звідки стрічковим конвеєром (10) для завантаження піддонів, суміш розкладають на візок з піддонами (11) і рейковою колією (12) направляють у першу зону однозонної сушарки (14) на парових калориферах, де температура теплоносія становить 110 °C, при високому вологовмісті, потім візок (11) переміщує матеріал у другу зону сушарки (14), де температура 80 °C, і у третю зону з температурою 60 °C. Потім висушений матеріал надходить у зону охолодження (15) з наступним переміщенням за допомогою елеватора (16) у робочий простір мікромлина (17), де відбувається диспергування продукту внаслідок зіткнення часток продукту один з одним та ударів з билами та корпусом дробарки. Одержаний у такий спосіб порошок проходить через решітку, розміщену в нижній частині корпуса дробарки і надходить на просіювання на вібросито (18), яке є барабанним натяжним ситом з необхідним розміром отворів. Одержаний порошок насипається у крафтмішки, який зважують, зашивають мішкозашивочною машиною (19) та подають на склад готової продукції. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 50 55 Лінія для виробництва композиційних пребіотичних порошків з рослинної сировини, до складу якої входять дві ділянки підготовки сировини до сушіння, кожна з яких містить послідовно з’єднані бункер для приймання сировини, елеваторний транспортер, миючу барабанну машину, транспортер з магнітним сепаратором, машину для нарізання сировини, ваговий дозатор, ємність з лопатевим змішувачем, шнековий розкладач сировини, стрічковий конвеєр для завантаження піддонів, візок з піддонами, установку для зневоднення композиційних матеріалів, зону охолодження, елеватор, мікромлин, сита та пристрій для зашивання мішків, яка відрізняється тим, що додатково оснащена третьою підготовчою ділянкою для вичавок та ваговим дозатором, який під’єднаний до ємкості з лопатевим змішувачем, а установкою для зневоднення композиційної суміші є парова сушарка, яка встановлена після ділянок підготовки сировини і з'єднана з ними колією, по якій рухається візок з піддонами. 2 UA 118949 U Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська Міністерство економічного розвитку і торгівлі України, вул. М. Грушевського, 12/2, м. Київ, 01008, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3