Верстат для ограновування нижньої частини алмазу

1. Верстат для ограновування нижньої частини алмазу, що містить чотири основні модулі - модуль зсуву, модуль підйому, модуль повороту і модуль покрокової установки та два додаткові модулі - модуль контролю ваги і електронний блок, при цьому модуль зсуву виконаний з можливістю переміщення алмазу в горизонтальному напрямі і містить основу, на якій за допомогою двох шарикопідшипників встановлено два вали і втулки ковзання, корпус втулки шарикопідшипника, двигун, встановлений на плиті, вал якого з'єднаний з повзуном, і самоцентруючий підшипник, розташований всередині важеля, модуль підйому виконаний з можливістю переміщення алмазу у вертикальному напрямі і містить двигун, встановлений нижче за плиту для установки двигуна модуля зсуву, вал, зафіксований на плиті для установки двигуна за допомогою гвинта, шліца і підшипника з глибокою канавкою, і корпус втулки шарикопідшипника, захи щений сталевим кожухом, при цьому в нижній частині сталевого кожуха встановлений опорний підшипник з тримачем, до якого приєднаний вал двигуна, всередині тримача опорного підшипника розташований гвинт з різьбою для здійснення підйому і шпилька з внутрішньою різьбою, крім того є корпус втулки шарикопідшипника, що забезпечує плавний рух шпильки, всередину якої поміщена сталева кулька, що задає обмеження знизу, а до корпусу втулки шарикопідшипника під кутом 90° приєднаний важіль, що з'єднує корпус втулки шарикопідшипника з модулем повороту, верстат має U 2 UA 1 3 25245 4 В основу корисної моделі поставлена задача нана клавіатура і для панелі керування розроблестворення верстата для ограновування нижньої но програмне забезпечення. частини алмазу, що дозволить значно прискорити Основа і несуча пластина служать для кріппроцес ограновування нижньої частини алмазу, лення двигуна або інших компонентів, затискач підвищити якість ограновування. для підтримки вала, вал - для відносного переміПоставлена задача вирішується тим, що версщення, корпус для втулки шарикопідшипника - для тат для ограновування нижньої частини алмазу переміщення без тертя, штифт і стрижень - для містить чотири основні модулі - модуль зсуву (1), збирання, важіль - для з'єднання двох модулів. модуль підйому (2), модуль повороту (3) і модуль Розпірна втулка встановлена між підшипниками, в покрокової установки (4) і два додаткові модулі джерелі живлення передбачено резервне батамодуль контролю ваги і електронний блок, при рейне живлення і у разі збою в подачі електроенецьому модуль зсуву (1) призначений для переміргії джерело живлення виробляє сигнал про збій в щення алмазу (23) в горизонтальному напряму на електроживленні і передає інформацію на панель відстань 22-26мм і містить основу (26), на якій за керування. Також встановлений рідкокристалічний допомогою двох шарикопідшипників (28 і 29) встадисплей для відображення стану алмазу, заданих новлено два вали (27) і втулки ковзання (5 і 6) для параметрів, роботи системи, деяких параметрів переміщення кожного вала (27) без тертя, корпус системи і відображення повідомлень. В модулі (7) втулки шарикопідшипника, який забезпечує зсуву (1) є кулачковий механізм з двома підшипниплавне переміщення повзуна (8), двигун (9), встаками модуля повороту (3), що перетворює обертановлений на плиті (10) для установки двигуна, вал льний рух в поступальний. (11) якого з'єднаний з повзуном (8), і самоцентрівВ конструкції пропонованого верстата є чотири ний підшипник, розташований усередині важеля модулі: модуль зсуву (1), модуль підйому (2), мо(12), модуль підйому (2) призначений для перемідуль повороту (3), модуль покрокової установки щення алмазу у вертикальному напряму на від(4). стань до 15мм і містить двигун (13), встановлений Вузли (1-13), що використовуються у всіх чонижче за плиту (10) для установки двигуна модуля тирьох модулях: зсуву (1), вал (32), зафіксований на плиті (10) для 1. Основа: для кріплення двигуна або інших установки двигуна за допомогою гвинта, шліца і компонентів, є частиною модуля зсуву(І); підшипника з глибокою канавкою, і корпус (7) втул2. Затискач: для підтримки вала, є частиною ки шарикопідшипника, захищений сталевим кожумодуля зсуву (1) і модуля підйому (2); хом, при цьому в нижній частині сталевого кожуха 3. Вал: для відносного переміщення, є частивстановлений опорний підшипник з тримачем, до ною модуля зсуву (1) і модуля підйому (2); якого приєднаний вал двигуна, усередині тримача 4. Корпус для втулки шарикопідшипника: для опорного підшипника розташований гвинт з різьпереміщення без тертя, є частиною модуля зсуву бою для здійснення підйому і шпилька (14) з внут(1) і модуля підйому (2); рішньою різьбою, причому є корпус (15) втулки 5. Штифт і стрижень: для зборки, є частинами шарикопідшипника, що забезпечує плавний рух модуля підйому (2) і модуля покрокової установки шпильки (14), при цьому всередину шпильки (14) (4); поміщена сталева кулька, що задає обмеження 6. Важіль: для з'єднання двох модулів, є часзнизу, а до корпусу (15) втулки шарикопідшипника тиною модуля підйому (2) і модуля повороту (3); під кутом 90° приєднаний важіль (16), що з'єднує 7. Розпірна втулка, встановлена між підшипникорпус (15) втулки шарикопідшипника з модулем ками, є частиною модуля повороту (3); повороту (3), є також пружина для щільного прити8. Пристрій пати: для обмеження межі переску алмазу і розпірка (17), що утримує як плиту міщення, є частиною модуля зсуву (1); (10) для установки двигуна, так і верхню пластину 9. Пружина: для підпружинення елементів, є (18), модуль повороту (3) містить двигун (19), частиною модуля підйому (2) і модуля покрокової встановлений на несучу пластину (20), вал (21) установки (4); двигуна, зафіксований гвинтом без головки, три10. Кульові вкладиші і шарикопідшипники для мач (22), в якому встановлено два підшипники і дві здійснення горизонтального, вертикального або розпірні втулки, одна з яких - для внутрішнього обертального руху, що є частиною модуля зсуву кільця, а друга - для зовнішнього кільця підшипни(1); ка, причому обидва підшипники утримано однією 11. Самоцентрівний підшипник для керування стопорною гайкою, модуль покрокової установки відхиленням, якщо таке відбувається, при перемі(4) призначений для розміщення алмазу (23) і авщенні, є частиною модуля зсуву (1); томатичного змінення положення граней залежно 12. Пружинний кільцевий замок: утримує підвід кількості граней, заданого за допомогою панелі шипник; керування, модуль контролю ваги містить ручку 13. Стопорна і затискна гайки: для запобігання контролю ваги, пружину і шкалу (30), а електровипадання компонентів, є частиною модуля повонний блок верстата містить загальне джерело жироту (3). влення для всіх чотирьох модулів, що забезпечує Суть корисної моделі пояснюють креслення: електроживлення панелі керування і датчиків, при Фіг.1. Вид верстата спереду. цьому панель керування містить драйвери для Фіг.2. С хема розташування вузлів верстата. двигуна кожного модуля і генерує керувальні сигФіг.3. Схема розташування вузлів верстата: нали для рідкокристалічного дисплея і світлодіодів вид збоку. для регулярного представлення інформації про Фіг.4. Напрям обертання грані. стан алмазу, причому до панелі керування приєдМодуль зсуву 1 цілком встановлений на основі 5 25245 6 26. На основі 26 за допомогою двох шарикопідшиі передає інформацію на панель керування. Папників 28 і 29 встановлено два вали 27. Два вали нель керування містить драйвери для двигуна ко27 керують переміщенням всього модуля зсуву 1. жного модуля. Панель керування генерує керуваНа кожному з двох валів 27 встановлені втулки льні сигнали для рідкокристалічного дисплея і ковзання 5 і 6 для переміщення без тертя. Корпус світлодіодів для регулярного представлення інфо7 втулки шарикопідшипника забезпечує плавне рмації про стан алмазу. До панелі керування припереміщення повзуна 8. Двигун 9 встановлений на єднана клавіатура. Крім того, для панелі керуванплиті 10 для установки двигуна. Вал 11 двигуна ня розроблено програмне забезпечення. сполучений з повзуном 8. Самоцентрівний підшиПропонований верстат для обробки алмазів пник встановлений усередині важеля 12. З нижпризначений для ограновування нижньої частини ньої сторони модуля зсуву 1 встановлений приалмазу - павільйону. Модуль зсуву призначений стрій пати, що запобігає переходу горизонтального для переміщення алмазу в горизонтальному напереміщення модуля зсуву 1 у вертикальне перепрямі на відстань 22-26мм. Модуль підйому приміщення. значений для переміщення алмазу у вертикальВ модулі підйому 2 двигун 13 цього модуля ному напряму на відстань до 15мм. Модуль встановлений нижче за плиту 10 для установки покрокової установки автоматично змінює полодвигуна модуля зсуву 1. Вал 32 зафіксований на ження граней, залежно від кількості граней задаплиті 10 для установки двигуна за допомогою гвиного за допомогою панелі керування. Двигун змінта, шліца і підшипника з глибокою канавкою. Корнює позицію грані. пус 7 втулки шарикопідшипника захищений сталеВ модулі зсуву 1 кулачковий механізм з двома вим кожухом. В нижній частині сталевого кожуха підшипниками перетворює обертальний рух в повстановлений опорний підшипник з тримачем, до ступальний. Модуль підйому піднімає і опускає якого приєднаний вал двигуна. Усередині тримача частину верстата при необхідності змінити напрям опорного підшипника розташований гвинт з різьшліфовки або змінити грань для видалення небабою для здійснення підйому. Шпилька 14 має внужаних подряпин з поверхні алмазу. Щоб виявити трішню різьбу. Корпус 15 втулки шарикопідшипниподряпини або тріщини, модуль повороту змінює ка забезпечує плавний рух шпильки 14. Всередину напрям шліфовки. Якщо тріщина або подряпина шпильки 14 поміщена сталева кулька, задаюча відповідає даному напряму, система намагається обмеження знизу. Корпус 15 втулки шарикопідшивідшліфувати алмаз в одному напряму. Якщо тріпника сполучений з важелем 16 під кутом 90 гращина або подряпина не відповідає напряму, сисдусів. Важіль 16 з'єднує корпус 15 втулки шарикотема змінює напрям шліфовки за допомогою мопідшипника з модулем повороту 3. Є пружина для дуля повороту. Модуль покрокової установки щільного притиску алмазу. Розпірка 17 утримує як автоматично змінює положення граней залежно плиту 10 для установки двигуна, так і верхню плавід числа граней, заданих за допомогою панелі стину 18. керування. В модулі повороту 3 також встановлений двиРідкокристалічний дисплей відображає стан гун 19 модуля повороту для повороту цього модуалмазу, задані параметри, роботу системи і деякі ля. Двигун 19 модуля повороту встановлений на параметри системи. Крім того, у разі виникнення несучій пластині 20. Вал 21 двигуна зафіксований якого-небудь збою в роботі системи, дисплей вігвинтом без головки. В тримачі 22 встановлено дображає відповідне повідомлення. Рідкокристалідва підшипники. Крім того, встановлено дві розпічний дисплей служить інтерфейсом між операторні втулки: одна для вн утрішнього кільця і одна ром і системою. Світлодіоди відображають грань, для зовнішнього кільця підшипника. Одна стопоршліфован у в даний момент, грані, які вже відшліна гайка утримує обидва підшипники. Стопорна і фовані і стан решти граней. Після завершення затискна гайки утримують вал, запобігаючи його процедури шліфовки алмазу світлодіод на панелі випаданню. керування і світлодіод на верхній частині модуля Регулювальний пристрій 31 встановлений на сигналізують про те, що обробка алмазу завершемодуль покрокової установки 4, несучий алмаз 23. на. Вузол для завдання кута шліфовки складається з Робота верстата для ограновування нижньої латунного упора з розпіркою, втулки 24 і заклепки частини алмазу здійснюється автоматично. Після 25. Кути шліфовки задають за допомогою латуннотого, як алмаз 23 закріплений у верстаті для ограго упора, а пружина призначена для фіксації задановування його нижньої частини, за допомогою ного кута шлі фовки. блока керування вибирають початкову точку. Для Модуль контролю ваги компенсує вагу верстацього оператор повинен встановити набір парамета, який безпосередньо діє на алмаз в процесі трів відповідно до вимог програми панелі керуваншліфовки. Цей модуль встановлений на модулі ня. Ці параметри встановлюють за допомогою підйому 2. Для нагляду за вагою, діючою на алмаз, клавіатури і рідкокристалічного дисплея. Для репередбачені ручка контролю ваги, пружина і шкала жиму безперервного ограновування у верстаті є 30. світлодіоди, кожній грані відповідає один світлодіЕлектронний блок верстата містить загальне од (див. Фіг.4 - 1F-8F). Спочатку верстат починає джерело живлення для всіх чотирьох модулів. Це обробляти першу грань (1F), після чого система джерело живлення забезпечує електроживлення може сама змінити параметр «Chall», щоб підвипанелі керування і датчиків. В джерелі живлення щити якість ограновування. Після завершення передбачено резервне батарейне живлення. У ограновування першої грані (1F), верстат починає разі збою в подачі електроенергії джерело живобробляти п'яту (5F), потім сьому (7F), потім третю лення виробляє сигнал про збій в електроживленні (3F). Таким чином спочатку проводиться огранову 7 25245 8 вання непарних граней, потім парних. Значення до 60 секунд. Вибір значення для цього параметра параметра «Chall» можна задати в діапазоні від 1 залежить від типу і розміру алмазу. 9 Комп’ютерна в ерстка А. Крулевський 25245 Підписне 10 Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601