Легкознімна рукавна ковбасно-сосискова оболонка

1 Рукавна ковбасно-сосискова оболонка, яка складається з шару поліамідного матеріалу і внутрішнього антиадгезійного шару, що включає водорозчинні плівкоутворювальні полімери, яка відрізняється тим, що вона додатково містить ЗОВНІШНІЙ шар з водорозчинних плівкоутворювальних полімерів, шар поліамідного матеріалу виконаний із суміші синтетичних поліамідів, а внутрішній антиадгезійний шар додатково містить харчову домішку, вибрану з класу карбонових кислот і їх похідних, сумісну з водорозчинними плівкоутворювальними полімерами в КІЛЬКОСТІ не менше 5 % і взяту в співвідношенні 1 3 - 1 за масою, при цьому поверхнева ЩІЛЬНІСТЬ зовнішнього і внутрішнього шарів оболонки складає 0,2 - 2,0 г/м2 і 0,5 - 5,0 г/м2 ВІДПОВІДНО 2 Рукавна ковбасно-сосискова оболонка за п 1, яка відрізняється тим, що шар поліамідного Винахід стосується рукавних плівок, зокрема ковбасних, сосискових чи сарделькових оболонок і може використовуватись у виробництві продуктів, що формуються з пастоподібного чи в'яз коте куч о го стану, для яких істотним матеріалу виконаний із суміші поліаміду 6 і співполімеру поліаміду 6 і поліаміду 66 у співвідношенні 100 8 - 8 100 (мас ч ) 3 Рукавна ковбасно-сосискова оболонка за п 1, яка відрізняється тим, що шар поліамідного матеріалу виконаний із суміші поліаміду 6, поліаміду 6/66 і поліаміду 66 у співвідношенні 90 100 10-15 10-15 (мас ч) 4 Рукавна ковбасно-сосискова оболонка за п 1, яка відрізняється тим, що шар поліамідного матеріалу виконаний із суміші поліаміду 6, поліаміду 6/66 і поліаміду 612 у співвідношенні 90 100 10-15 10-15 (мас ч) 5 Рукавна ковбасно-сосискова оболонка за будьяким з пп 1 - 4 , яка відрізняється тим, що шар поліамідного матеріалу виконаний у вигляді двовісноорієнтованого, термостабілізованого рукава 6 Рукавна ковбасно-сосискова оболонка за будьяким з пп 1 - 4 , яка відрізняється тим, що вона додатково містить забарвлюючий пігмент у КІЛЬКОСТІ 0,1 - 3,0 мас ч 7 Рукавна ковбасно-сосискова оболонка за п 1, яка відрізняється тим, що як водорозчинні плівкоутворювальні полімери використовують ефіри целюлози і/або декстрини, карагенани, альпнові кислоти, казешати, альбуміни, ПОЛІВІНІЛОВИЙ спирт, полівшілпіролідон чи їх суміш 8 Рукавна ковбасно-сосискова оболонка за п 1, яка відрізняється тим, що як харчову домішку використовують речовину, вибрану з рідких карбонових кислот жирного і ненасиченого ряду з 5 - 20 атомами вуглецю, рідких повно- і неповнозаміщених ефірів гліцерину чи полігліцеринів і карбонових кислот жирного і ненасиченого ряду з 2 - 20 атомами вуглецю і їх суміш показником якості є можливість легкого вилучення оболонки без ушкодження поверхні виробу Останнім часом в якості оболонки варених ковбасних виробів усе ширше використовуються штучні одношарові і багатошарові О (О со ю 53764 двовісноорієнтовані рукавні плівки на основі синтетичних поліамідів, що мають ряд переваг перед традиційно використовуваними оболонками на основі природних матеріалів - целюлози і білків У патенті [ЕР 0 550 833 А1, клас А22С13/00, опубл 24 07 1996 р ] заявлено одношарову, прозору, двовісноорієнтовану термофіксовану рукавну оболонку на базі поліаміду та спосіб и виготовлення Вона містить в основному суміш одного ЛІНІЙНОГО аліфатичного поліаміду, одного частково ароматичного співполіаміду, одного модифікованого кислотою полюлефіну й одного пігменту з розміром частинок 0,01 - 15мкм Дана оболонка є малоусадковою, має поліпшені бар'єрні властивості щодо УФ-світла без зменшення прозорості, характерної для чисто поліамідних оболонок і не зачіпає інших важливих переваг оболонок на базі поліаміду, тому що завдяки слабкій усадці навіть при високій температурі вона зберігає щільне, без складок, прилягання до ковбаси Відмінна адгезія поліамідної оболонки до фаршу виключає утворення бульйонних набряків і гелів Однак, гарна адгезія до фаршу є перевагою тільки для ковбас великих калібрів, які прийнято перед вживанням або нарізати разом з оболонкою, або частково знімати оболонку з ковбаси так, щоб зберегти и ЦІЛІСНІСТЬ на решті частині При цьому для очищення істотно важливою характеристикою є не адгезія фаршу до оболонки, а її здатність рватися переважно в поперечному напрямку при нарізуванні і зчищатись по спіралі при очищенні Останнє досягається [у заявці ЕР 0 758 527 А1, клас А22С13/00, опубл 19 02 1977 р ] при використанні багатошарової оболонки з внутрішнім і ЗОВНІШНІМ поліамідними шарами і певним співвідношенням поздовжньої і поперечної орієнтації Разом з тим, для порціонних ковбас малого калібру, сосисок і сардельок, які перед вживанням очищаються повністю, зовсім неприйнятним є те, що через сильну адгезію при зніманні оболонки з ковбасного виробу частина фаршу залишається на ній Це особливо неприпустимо в тих випадках, коли потрібно їх автоматичне високошвидкісне очищення (наприклад, перед вакуумним упаковуванням) Іншим недоліком двовісноорієнтованих рукавних плівок на основі синтетичних поліамідів є їх висока схильність до поверхневих ушкоджень, унаслідок механічного ослаблення в напрямку, перпендикулярному осям орієнтаційної витяжки Подібні ушкодження є причиною розривів оболонки при набиванні сосисково-ковбасних виробів особливо в тих випадках, коли набивання супроводжується перекруткою оболонки Крім того, із двовісноорієнтованих рукавних плівок на основі синтетичних поліамідів, на відміну від оболонок на основі целюлози, при гофрацм виходять хитливі, схильні до розвалювання "ляльки", які звичайно примішують у спеціальні сітки, що робить їх непридатними для фасовки в них сосисково-ковбасних виробів на високошвидкісних автоматах Названі вище недоліки рукавних плівок на основі синтетичних поліамідів є серйозною перешкодою для їх використання в якості оболонок для порціонних ковбас малого калібру, сосисок і сардельок ВІДОМІ різні варіанти вирішення проблеми адгезії, традиційно використовувані для сосискових целюлозних і білкових оболонок В патенті [ЕР № 0 462 393, клас А22С13/00, опубл 27121991 р ] описане використання каталізованих полісилоксанів, які стверджують на МІСЦІ, в якості ВІДДІЛЯЮЧИХ домішок в оболонках, що містять целюлозу Однак, застосування диметилполісилоксану навіть у малих кількостях у поєднанні з дибутилолово-дилауратом в якості каталізатора є небажаним, через його токсичність ВІДОМІ оболонки на основі целюлози з ЗОВНІШНІМ покриттям, що наноситься у вигляді розчину водорозчинних термореактивних композицій сечовиноформальдепдних, меламшоформальдепдних, епоксидних смол [патент США № 4 356 199, клас F16L11/00, опубл 26101982 р ] , однак такі покриття виконують функцію бар'єра щодо вологи і не забезпечують ані достатньої поверхневої МІЦНОСТІ, ані здатності гофруватися в стійку "ляльку" У патенті США № 3 898 348 [клас А22С13/00, опубл 05 081975 р ] внутрішню поверхню ковбасних оболонок з целюлози покривають гомогенізованою сумішшю розчинного у воді ефіру целюлози і домішкою, вибраною з розчинних у воді алкіленоксидних продуктів неповних складних ефірів жирних кислот Покриття має склад, що включає домішку в КІЛЬКОСТІ, принаймні, однієї десятої від ваги ефіру целюлози, але не більше ніж 0,5мг на квадратний дюйм поверхні оболонки Оболонки, покриті зазначеним складом, мають, при гарній ЗНІМНОСТІ, низьку МІЦНІСТЬ у гофрованому стані, тобто піддаються зламам при наповненні Відоме покриття для внутрішньої поверхні оболонки з целюлози, що являє собою суміш розчинного у воді ефіру целюлози, неповного складного ефіру жирної кислоти і сорбіту або маніту та розчинного у воді ефіру поліалкіленгліколю [патент США № 4 137 947, клас F16L11/02, А22С 13/00, опубл 06 02 1979 р ] Рідкий склад покриття наноситься на внутрішню поверхню оболонки перед операцією гофрирування Однак необхідно дуже точне співвідношення компонентів, оскільки, якщо вміст ефіру целюлози нижчий від 0,01г/дюйм2, оболонка знімається недостатньо легко, а якщо перевищує зазначену КІЛЬКІСТЬ, ТО поверхня оболонки стає небажано слизькою без поліпшення ВІДДІЛЬНОСТІ Аналогічна вимога висувається і до ефірів поліакіленгліколю, недостатня КІЛЬКІСТЬ ЯКОГО В суміші не поліпшує опору матеріалу оболонки до утворення мікротріщин, а надлишок призводить до крихкості оболонки та розтріскування при наповненні ковбасним фаршем Найбільш близьким аналогом даного винаходу є двошарова ковбасна оболонка для будь-якого типу ковбасних виробів, виконана з колагенового матеріалу, наприклад, шкір тварин, що пройшли депіляцію, який являє собою природний поліамід Внутрішня поверхня ковбасної оболонки покрита шаром водорозчинного полімеру, обраного з 53764 5 - 20 атомами вуглецю, рідких повно- і групи, що включає альгінати, полівшілпіролідон, неповнозаміщених ефірів гліцерину або карбоксиметилцелюлозу або їх суміші Одержаний полігліцеринів і карбонових кислот жирного і гідрофільний шар має товщину 0,03 - З.Омкм ненасиченого ряду з 2 - 20 атомами вуглецю та їх [патент США № 2 988 451, клас НКІ 99-176, опубл суміш 13 06 1961 р ] Процес одержання зазначеної оболонки являє собою таке Набрякла вихідна Більш прийнятним є те, щоб поверхнева волокниста маса пропускається через кільцеві ЩІЛЬНІСТЬ зовнішнього покриття становила 0,8 2 2 філь'єри у вигляді рукава Гідрофільний шар 1,5г/м , а внутрішнього -1,8 - 3,0г/м наноситься шляхом введення 0,1 - 1,0% водного Ковбасно-сосискова оболонка виготовляється розчину водорозчинного полімеру безпосередньо у вигляді рукавної гофрованої плівки, середній у філь'єри чи після них шар якої являє собою двовісноорієнтовании рукав, виконаний із суміші синтетичних поліамідів, а Проте, відома оболонка не має досить високі внутрішній і ЗОВНІШНІЙ шари виконані більш бар'єрні і механічні характеристики Гофрирування прийнятне з водорозчинних полімерів, причому цієї оболонки не дозволяє одержати стійку ЗОВНІШНІЙ шар перебуває у твердому стані, а "ляльку", що обмежує и використання у випадку внутрішній крім плівкоутворювальних застосування високошвид кісного набивного водорозчинних полімерів містить органічну устаткування Виробництво даних оболонок у харчову домішку, що забезпечує його утримування широкому масштабі обмежене дефіцитом і в невисихаючому стані Харчова домішка дорожнечею сировини, що є продуктом малорозчинна у воді низьколетка речовина, тваринництва сумісна з водорозчинними плівкоутворювальними Завданням цього винаходу є створення полімерами, з тиском насичених пар при 20°С не ковбасно-сосискової оболонки на основі більше 3 мм рт ст , розчинністю у воді не більше поліамідів, що має низьку адгезію до фаршу, 5г/л Під терміном "харчова домішка" маються на високі механічні та бар'єрні характеристики, увазі і домішки, допущені до контакту з харчовими зменшену схильність до поверхневих ушкоджень і продуктами [Болдаков А С "Харчові домішки", здатність гофруватися в стійку "ляльку" довідник, Санкт-Петербург, 1996 р ] Вирішення поставленої задачі досягається тим, що рукавна ковбасно-сосискова оболонка, що Пряме використання відомих антиадгезивних складається із шару поліамідного матеріалу і сполук для целюлозних і білкових оболонок не є внутрішнього антиадгезійного шару, який включає можливим для оболонок на основі синтетичних водорозчинні плівкоутворювальні полімери, поліамідів через їх низьку водопроникність, що додатково містить ЗОВНІШНІЙ шар з водорозчинних перешкоджає переходу полімерного шару в плівкоутворювальних полімерів, шар поліамідного набряклий розм'якшений стан при варінні матеріалу виконаний із суміші синтетичних ковбасного виробу Тому ЗНІМНІСТЬ оболонки в поліамідів, а внутрішній антиадгезійний шар цьому випадку залежить від такого додатково містить харчову домішку, вибрану з непередбачуваного фактора, як здатність фаршу класу карбонових кислот і їх похідних, сумісну з утримувати вологу Для подолання цієї ситуації до водорозчинними плівкоутворювальними складу антиадгезивного шару і вводиться запропонована домішка Одержуваний при цьому полімерами в КІЛЬКОСТІ не менше 5% і взяту в в'язкий невисихаючий внутрішній шар у "ляльці" співвідношенні 1 3-1 за масою, при цьому забезпечує и додаткову СТІЙКІСТЬ І ДОЗВОЛЯЄ ВІЛЬНО поверхнева ЩІЛЬНІСТЬ зовнішнього і внутрішнього розвертатися без розривів (подібно шару клею в шарів оболонки становить 0,2 - 2,0г/м і 0,5 2 рулоні скотча) При стиканні з фаршем він 5,0г/м , ВІДПОВІДНО додатково розм'якшується і забезпечує надійну Доцільно шар поліамідного матеріалу антиадгезію Окрім ВІДПОВІДНОСТІ зазначеним вище виконати із суміші поліаміду 6 і співполімеру вимогам ця домішка безумовно повинна бути поліаміду 6 і поліаміду 66 у співвідношенні 100 8 допущеною до контакту з харчовими продуктами, - 8 100 (мас ч) або з суміші поліаміду 6, чим, головним чином, зумовлений вибір більш поліаміду 6/66 і поліаміду 66 у співвідношенні 90 прийнятних варіантів домішок У конкретних 100 10 - 15 10 - 15 (мас ч) чи із суміші прикладах реалізації винаходу буде показано його поліаміду 6, поліаміду 6/66 і поліаміду 612 у перевагу в порівнянні з досягнутим рівнем техніки співвідношенні 9 0 - 1 0 0 1 0 - 1 5 10-15 (мас ч) Доцільно шар поліамідного матеріалу виконати у вигляді двовісноорієнтованого термостабілізованого рукава Доцільно, у шар поліамідного матеріалу ввести додатково забарвлюючий пігмент у КІЛЬКОСТІ 0,1 3,0 мас ч, що забезпечує привабливий ЗОВНІШНІЙ вигляд ковбасного виробу Більш прийнятне, в якості водорозчинних плівкоутворювальних полімерів використовувати ефіри целюлози і/або декстрини, карагенани, альпнові кислоти, казешати, альбуміни, ПОЛІВІНІЛОВИЙ спирт, полівшілпіролідон чи їх суміш Більш прийнятне, в якості харчової домішки використовувати речовину, вибрану з рідких карбонових кислот жирного і ненасиченого ряду з Для одержання вищеописаної тришарової оболонки використовується такий спосіб поліамідний гранулят завантажують у бункер екструдера, з розплаву формують пластифікований первинний рукав, який піддають двохосьової орієнтаційній витяжці, релаксаційному відпалу, охолоджують до кімнатної температури і змотують у рулон ЗОВНІШНІЙ І внутрішній шари наносять на стадії гофрацм шляхом розпилення водного розчину полімеру на зовнішню поверхню рукава, і емульсії, що містить розчинений у водній фазі плівкоутворювальний полімер і емульговану харчову домішку, на внутрішню поверхню рукава Отриману в результаті гофрирування "ляльку" висушують гарячим повітрям при підвищеній 53764 8 температурі отриманої в цьому і наступному прикладах, Приклад № 1 зведені в таблицю Суміш гранулятів ПА 6, співполімеру ПА 6/66 і Приклад № 2 суперконцентрату коричневого залізоокисного Оболонка отримана у спосіб, описаний у пігменту в співвідношенні 100 16 2 масових прикладі 1, але в якості суміші поліамідів взята частин завантажують у бункер екструдера, з суміш гранулятів ПА 6, співполімеру ПА 6/66, ПА розплаву з температурою 262-2б5°С формують 66 і суперконцентрату коричневого залізоокисного первинний рукав, який при температурі 60°С пігменту в співвідношенні 100 20 10 3 масових піддають двохосьовій орієнтаційній витяжці з частин, що екструдується при температурі 265 коефіцієнтами поздовжнього розтягу - 2,6, 270°С, калібру 32мм і завтовшки 23 - 25мкм поперечного - 3,0, після чого рукав калібру 24мм і Приклад № З завтовшки 19 - 21мкм піддають релаксаційному Оболонка одержана у спосіб, описаний у відпалу при температурі 160 - 180°С протягом 15 прикладі 1, але в якості суміші поліамідів узята секунд, охолоджують до 20°С і змотують у рулон суміш гранулятів ПА 6, співполімеру ПА 6/66, ПА ЗОВНІШНІЙ І внутрішній шари наносять на стадії 612 і суперконцентрату коричневого гофрацм шляхом розпилення, ВІДПОВІДНО, ВОДНОГО залізоокисного пігменту в співвідношенні 100 10 розчину полівшілпіролідону (СММ = 40000) 6% 10 2 масових частин, що екструдується при концентрації на зовнішню поверхню рукава і температурі 260 - 263°С водної емульсії, що містить полівінілпіролідон і Приклад № 4 емульговану олеїнову кислоту, на внутрішню Поліамідний рукав одержують ВІДПОВІДНО ДО поверхню рукава прикладу 1 В якості водорозчинного полімеру для зовнішнього шару використовується ПОЛІВІНІЛОВИЙ Загальний склад емульсії для внутрішнього спирт (СММ = 50000, ступінь гідролізу 90%), який шару наноситься у вигляді 5%-ного водного розчину полівінілпіролідон 2,0%, Склад емульсії для внутрішнього шару олеїнова кислота 10,0%, полівінілпіролідон (СММ = 15000) 4,0%, вода 88,0% Витрата сполуки для зовнішнього шару ПОЛІВІНІЛОВИЙ спирт 1,0%, складає 50 - 80г/м2 (частина емульсії втрачається переетерифікат (суміш однозаміщених при розпиленні, значна частина стікає з "ляльки"), ефірів гліцерину і природних жирних а для внутрішнього - 20 - 30г/м2 Поверхнева кислот, як продукт переетерифікацм ЩІЛЬНІСТЬ зовнішнього шару складала 1,0-1,2г/м2, соняшникової олії гліцерином, а внутрішнього - 2,2 - 2,8г/м2 гідроксильне число якого 298 - 305мг КОН на 1г речовини 10,0%, Отримані в результаті гофрирування "ляльки" висушують гарячим повітрям при температурі 35 вода 85,0% 40°С протягом 2 - 2,5 годин Витрата складів аналогічна прикладу 1 Висушені "ляльки" випробують "на злам" за Поверхнева ЩІЛЬНІСТЬ зовнішнього шару становить методикою, суть якої полягає в такому На штативі 0,8 -1,2г/м2, а внутрішнього - 2,0 - 2,6г/м2 паралельно поверхні закріплюють металевий Приклад № 5 стрижень, діаметром 12мм Крізь сосискову Поліамідний рукав одержують ВІДПОВІДНО ДО "ляльку" просмикують вільний кінець нейлонової прикладу 2, але в якості водорозчинного полімеру нитки і закріплюють на штативі На іншому КІНЦІ для зовнішнього шару використовують Naнитки закріплена коробка для гир На металевий карбоксиметилцелюлозу (СММ = 300000), що стрижень насаджують сосискову "ляльку" таким наноситься у вигляді 7%-ного водного розчину чином, щоб вона уперлася в штатив Потім, Склад емульсії для внутрішнього шару висуваючи металевий стрижень, звільняють карбоксиметил целюлоза 4,0%, ділянку "ляльки", довжина якої визначає важіль ефір полігліцерину і рослинних жирних зламу Навантажуючи коробку для гир до зламу кислот (торгова марка ADMUL PGE "ляльки", визначають граничну величину 1410 виробництва фірми Quest навантаження при заданій довжині важеля International) 10,0%, Граничний момент сил, при якому відбувається вода 86,0% злам, приймають за характеристику МІЦНОСТІ Витрата складу для зовнішнього шару "ляльки" становить 40 - 60г/м2, а для внутрішнього - 20 30г/м2 Поверхнева ЩІЛЬНІСТЬ ЗОВНІШНЬОГО шару Отриману тришарову оболонку набивають складає 1,0-1,2г/м2, а внутрішнього - 2,2 - 2,8г/м фаршем на лабораторній установці і виготовляють Приклад № 6 сосиски за технологією Після охолодження оболонку знімають Квадратний зразок оболонки Поліамідний рукав одержують ВІДПОВІДНО ДО розміром 30x30 мм зважують на лабораторних прикладу З В якості водорозчинного полімеру для вагах, потім ретельно очищають від залишків зовнішнього шару використовують декстрин (СММ фаршу і знову зважують Адгезію оболонки = 10000), що наноситься у вигляді 8%-ного оцінюють як масу залишкового фаршу, що водного розчину припадає на одиницю площі поверхні оболонки Склад емульсії для внутрішнього шару полівінілпіролідон 6,0%, Отриману тришарову оболонку випробували у виробничих умовах ковбасного цеху на ацетилований переетерифікат 10,0%, високопродуктивному набивному устаткуванні для вода 84,0% виробництва сосиски Витрата складів аналогічна прикладу 1 Поверхнева ЩІЛЬНІСТЬ зовнішнього шару складає Результати випробовувань оболонки, 53764 2 2 0,9 -1,2г/м , а внутрішнього - 2,2 - 2,6г/м Приклад порівняльний № 7 Оболонку одержано у спосіб, описаний у прикладі 1, але внутрішній шар замість харчової домішки містить вазелінову олію Приклад порівняльний № 8 Поліамідний рукав одержано у спосіб, описаний у прикладі 1, гофрований, без ЗОВНІШНІХ шарів Приклад порівняльний № 9 Поліамідний рукав одержано у спосіб, описаний у прикладі 1, негофрований, без ЗОВНІШНІХ шарів Одержувана ВІДПОВІДНО ДО винаходу легкознімна рукавна оболонка відповідає вимогам, необхідним для використання її, зокрема, як ковбасно-сосискової оболонки Рукавна ковбасно-сосискова оболонка залишається досить міцною і при температурі 125°С, має велику еластичність і є м'якою на дотик Оболонка стабільна за калібром і міцна при наповненні в процесі виробництва ковбас Рукавна ковбасно-сосискова оболонка, що заявляється, не утворює бульйонних набряків після повного охолодження і має "нульову" адгезію до ковбасного фаршу 10 ВІДМІТНОЮ особливістю багатошарової рукавної оболонки, що заявляється, є її низька водо-, паро- і киснепроникність, що визначає високу міру збережності готового продукту МІЦНІСТЬ оболонки зберігається в процесі термообробки, відсоток зіпсованих при варінні батонів складає не більше 1% на 1000 готових виробів МІЦНІСТЬ на злам гофрованих "ляльок" дозволяє їх використовувати для набивання на автоматичному високошвидкісному устаткуванні Таким чином, багатошарова рукавна ковбаснососискова оболонка, що заявляється, має за рахунок використовуваного складу поліпшені механічні властивості (більшу СТІЙКІСТЬ до поверхневих механічних ушкоджень), поліпшені показники паро- і газонепроникності, внаслідок чого збільшені терміни зберігання ковбасних виробів у цих оболонках, поліпшені характеристики зовнішнього вигляду (відсутні зморшкуватість, бульйонні набряки) Даний винахід найбільш ефективно може використовуватись у виробництві матеріалів для упакування пастоподібних і в'язкотекучих харчових продуктів, що піддаються термообробці Таблиця Приклад № ЗОВНІШНІЙ вигляд "гусениці" МІЦНІСТЬ 1 рівна, щільна 500 2 3 4 5 6 аналогічно аналогічно аналогічно аналогічно аналогічно 505 510 510 500 500 7 аналогічно 560 8 пухка, розвалюється 9 ЗОВНІШНІЙ "гусениці" вигляд виробу на злам, в оболонці кгс*см ЗОВНІШНІЙ ВИГЛЯД виробу без оболонки глянсова щільний батон поверхня без без зморщок СЛІДІВ відшарувань аналогічно аналогічно аналогічно аналогічно аналогічно аналогічно аналогічно аналогічно аналогічно аналогічно поверхня з аналогічно ПОМІТНИМИ відшаруваннями Адгезія Поводження оболонки фаршу до при швидкісному оболонки, набиванні г/см2 5 набивається перекручується розривів 6 7 6 8 10 аналогічно аналогічно аналогічно аналогічно аналогічно 40 аналогічно часті розриви набиванні аналогічно аналогічно 150 аналогічно поверхня з значними відшаруваннями 150 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)236-47-24 і без при