Бактерицидна рукавна ковбасно-сосисочна оболонка

1. Бактерицидна рукавна ковбасно-сосисочна оболонка для будь-якого типу ковбасних виробів, що складається з шару поліамідного матеріалу, зовнішнього шару, що включає водорозчинні плівкоутворюючі полімери, і внутрішнього шару, яка відрізняється тим, що шар поліамідного матеріалу виконаний з суміші синтетичних поліамідів 3 доданням неграничних етиленових вуглеводів і двоосновних ароматичних карбонових кислот, зовнішній шар виконаний з водорозчинного резервного полісахариду, а внутрішній шар містить антимікробні речовини з яскраво вираженими фунгіцидними властивостями 2. Бактерицидна рукавна ковбасно-сосисочна оболонка за п.1, яка відрізняється тим, що шар поліамідного матеріалу виконаний з суміші поліаміду 6 з в'язкістю 3,6 - 3,8, поліаміду 6 з в'язкістю 4, поліаміду 6 з в'язкістю 3 - 5 в сумарній кількості 82 - 85 масч., сопопімеру -поліаміду 6/66 в кількості 4-8 мас.ч., аморфної поліамідної смоли поліаміду 6 в кількості 1-3 масч., поліетилентерефталата в кількості 1-2 масч., полібутилентерефталата в КІЛЬКОСР 1-2 масч. і поліетилену в кількості 0,1 - 0,5 мас.ч 3. Бактерицидна рукавна ковбасно-сосисочна оболонка за п.1, яка відрізняється тим, що шар поліамідного матеріалу виконаний з суміші поліаміду 6 з в'язкістю 3,6 - 3,8, поліаміду 6 з в'язкістю 4, поліаміду 6 з в'язкістю 3 - 5 В сумарній кількості 8В 88 мас.ч , сополімеру поліаміду 6/66 в кількості 4-8 масч., аморфної поліамідної смоли поліаміду 6 в кількості 1-3 масч., поліетилентерефтапата в кількості 1-2 мас.ч., полібутил£нтерефталата в кількості 1-2 мас.ч. І поліетилену в кількості 0,1 - 0,5 мас.ч. 4 Бактерицидна рукавна ковбасно-сосисочна оболонка за п.1, яка відрізняється тим, що в шарі поліамідного матеріалу всі поліаміди з різним ступенем в'язкості обрані в наступному співвідношенні: поліамід 6 з в'язкістю 3,6-3,8 - 20-30 мас.ч., поліамід 6 з в'язкістю 4-20 - 30 мас.ч, поліамід 6 з в'язкістю 3-5 - 45-55 мас.ч. 5. Бактерицидна рукавна ковбасно-сосисочна оболонка за п.1, яка відрізняється тим, що в шарі поліамідного матеріалу всі поліаміди з різним ступенем в'язкості обрані в наступному співвідношенні, поліамід 6 з в'язкістю 3,6-3,8 - 45-55 мас.ч., поліамід 6 з в'язкістю 4 -55-45 мас ч. 6. Бактерицидна рукавна ковбасно-сосисочна оболонка за п.1, яка відрізняється тим, що в U'^pJ поліамідного матеріалу всі поліаміди з різним ступенем в'язкості обрані в наступному співвідношенні: поліамід 6 з в'язкістю 4 - 45-55 мас.ч., поліамід 6 з в'язкістю 3-5 - 55-45 мас ч. 7. Бактерицидна рукавна коабасно-сосисочна оболонка за пп.1-6, яка відрізняється тим, що шар поліамідного матеріалу виконаний у вигляді двовіснооріентованого термостабілізованого руваваБактерицидна рукавна ковбасно-сосисочна оболонка за пп.1-7, яка відрізняється тим, що шар поліамідного матеріалу додатково містить барвний пігмент у кількості 0,1-3 мас.ч. 9. Бактерицидна рукавна ковбасно-сосисочна оболонка за пп.1-8, яка відрізняється тим, що в якості водорозчинного плівкоутворювального полімеру в зовнішньому шарі використовують 0,1 • 0,5 процентний водяний розчин резервного полісахариду - крохмаля. 10. Бактерицидна рукавна ковбасно-сосисочна оболонка за пп.1-8, яка відрізняється тим, що в якості хімічної речовини з яскраво вираженими фунгіцидними властивостями, у внутрішньому шарі використовують водяний розчин суміші, що містить до 0,3 % натрієвої солі дегідрацетової' кислоти, до 8 % натрій хлору, до 0,1 % бензоату натрію, вода - інше. 11 Бактерицидна рукавна ковбасно-сосисочна оболонка за п.10, яка відрізняється тим, що хімічні речовини на внутрішній шар можуть бути нанесені як у вигляді водяного розчину, так І у твердому стані у вигляді дрібнодисперсного порошку. г> со < ЗГ 39506 'д відноситься до двовісноорієнтованих термостабілпованих рукавних плівок на основі поліамідів, зокрема, до ковбасних, сосисочних або сарделечних оболонок, і може бути використаний у виробництві харчових продуктів що формуються із пастоподібного або в'язко-текучого стану і що піддаються термообробці для яких істотним показником якосп є забезпечення можливості тривалого зберігання в оболонці ковбасних виробів без погіршення споживчих властивостей Штучні одношарові і багатошарові двовісноорієнтовані термостабілізо&ані рукавні плівки на основі синтетичних поліамідів мають ряд переваг перед оболонками що традиційно використовуються на основі природних матеріалів - целюлози і білків Виробництво оболонок на основі природних матеріалів в широкому масштабі обмежене дефіцитом і вартістю сировини що є, в загалі, продуктом тваринництва, що і зумовило зростання використання штучних оболонок на поліамідній основі для варених ковбасних виробів останнім часом Відома прозора одношарова двовісноорієнтована термостабілізована рукавна оболонка на базі поліаміду, яка містить, в загалі суміш одного ЛІНІЙНОГО аліфатичного поліаміду, одного частково ароматичного сополіаміду, одного модифікованого кислотою попюлефіну і одного пігменту з розміром часток 0,01 - 15,0 мкм (див Європейський патент № 0550833 з класу А 22 С 13/00, опублікований 24 07 1996 р ) Ця оболонка є термоусадочною, володіє по ліпшеними бар'єрними властивостями відносно ультрафіолетових променів без зменшення прозорості характерної для чисто поліамідних оболонок, і не зачіпає інших важливих переваг оболонок на базі поліаміду, оскільки завдяки слабкої усадці, навіть при високій температурі вона зберігає щільне, без складок, прилягання до ковбаси Однак недоліком двовісноорієнтованих рукавних плівок на основі синтетичних поліамідів с їх висока схильність до поверхневих пошкоджень внаслідок механічного ослаблення в напрямку, перпендикулярному осям орієнтаційного витягу Подібні пошкодження є причиною розривів оболонки при набиванні ковбасно-сосисочних виробів, особливо в тих випадках коли набивання супроводиться перекрученням оболонки Іншим недопіком двовісноорієнтованих рукавних плівок на основі синтетичних поліамідів, на відміну від оболонок на основі целюлози, є те, що при гофраци виходять нестійкі, схильні до розвалення «ляльки», які звичайно вміщують в спеціальні сітки що робить їх неприйнятним для фасування в них ковбасно-сосисочних виробів на висошшвидкюних автоматах Вище перелічені загальні недоліки двовісноорієнтованих рукавних плівок на основі синтетичних поліамідів є серйозною перешкодою для їх використання як оболонки для ковбасних виробів при високошвидкісному набиванні фаршем ВІДОМІ різні варіанти розв'язання проблеми СТІЙКОСТІ «ляльок» і поліпшення механічних характеристик двовісноорієнтованих рукавних оболонок на поліамідній основі ВІДОМІ оболонки на основі целюлози із ЗОВНІШНІМ покриттям що наноситься у вигляді розчи ну водорозчинних термореактивних композицій сечовиноформальдепдних, меламиноформальдепдних • епоксидних смол (див Патент США № 4356199 з класу F16L 11/00, опублікований 2610 1982 р) Однак такі покриття рукавних оболонок виконують функцію бар єра відносно вологи і не забезпечують ні достатньої поверхневої МІЦНОСТІ, .НІ здатності гофруватися в стійку «ляльку» ВІДОМІ також ковбасні оболонки з целюлози, внутрішню поверхню яких покривають гомогенною сумішшю розчинного у воді ефіру целюлози і добавкою, вибраною з розчинних у воді алкиленоксидних продуктів неповних складних ефірів жирних кислот Покриття має склад що включає добавку в КІЛЬКОСТІ принаймні, 0 1 мг від ваги ефіру целюлози, але не більш ніж 0 5 мг на квадратний дюйм поверхні оболонки (див Патент США , № 3898348 з класу А 22 С 13/00, опублікований 05 08 1975 р) Однак оболонки покриті вказаним складом, мають низьку МІЦНІСТЬ В гофрованому стані, тобто схильні до зламів при наповненні Відомо покриття для внутрішньої поверхні оболонки з целюлози, що являє собою суміш розчинного у воді ефіру целюлози, неповного складного ефіру жирної кислоти і сорбіту або маніту І розчинного у воді ефіру поліалкиленгликолю Рідкий склад покриття наноситься на внутрішню поверхню оболонки перед операцією гофраци і забезпечує необхідну СТІЙКІСТЬ «пяльки» (див Патент США № 4137947 з класу F16L 11/02, А 22 С 13/00, опублікований 06 02 1979 р ) Однак в такому покритті необхідне дуже точне співвідношення компонентів, оскільки якщо зміст ефіру поліалкиленгликолю недостатньо в суміші гіршає опір матеріалу оболонки до утворення мікротріщин а якщо зазначений ефір буде в надлишку то це приводить до крихкості оболонки і її розтріскування при наповненні ковбасним фаршем Відома також поліамідна плівка, що використовується для ковбасно-сосисочних оболонок, яка виконана у вигляді пакувального чохла в формі гусениці зробленому з суміші поліамідів, а саме, синтетична плівка для сосисок виконана з поліамідів Оболонка включає двовюноорієнтований термостійкий гнучкий матеріал, що приготовляється напорошенням розчину, що містить емульгатор, на гнучкий матеріал до згортання його а упаковку (див Європейський патент № 0815732 з класу А 22 G 13/00, опублікований 07 01 1998 р ) Однак напорошення емульгатору на внутрішню поверхню оболонки хоч і сприяє підвищенню СТІЙКОСТІ «ляльки», але не поліпшує механічні властивості плівки, зокрема опір м розриву при набиванні фаршем Крім того, емульгатор не забезпечує надійності і тривалості зберігання оболонки до п використання за призначенням Відома ковбасна оболонка, що складається, в основному, з штучних матеріалів, на внутрішній поверхні якою присутній шар суміші води з гліцерином які виключають випаровування вологи і забезпечують надійне і тривале зберігання оболонки до п набивання фаршем Зазначений шар суміші води з гліцерином звичайно наноситься зрошуванням (з допомогою розпилювача) внут 39506 рішньої поверхні штучного матеріалу одночасно з гофруванням оболонки (див заявку Німеччини NP 4216409 з класу А 22 С 13/02, опубліковану 25.11.1993 р.). Однак, ні цей внутрішній шар, ні штучний матеріал, що складає основу оболонки, не володіють бактерицидними властивостями, отже, термін зберігання ковбасних виробів в таких оболонках значно обмежений Цей недолік усунено в оболонці, яка виконана у вигляді плівки з бактерицидними властивостями. До хімічний складу таких плівок входить 3 - 92 % сополімеру етилену і вінілового спирту, 3 - 96,5 % поліаміду І 0,5 • 5 % бактерицидного цеоліту Цю плівку виготовляють в два етапи На першому етапі виготовляють бактерицидний цеоліт таким чином: промивають гарячою водою 250 г цеоліту А-типу до рН9 промивки, потім перемішують його 4 частини з 900 мл AqNCb, висушують при температурі 100 -110"С, подрібнюють і нагрівають у вакуумі до температури 250°С У результаті отримують бактерицидний цеоліт, що містить срібла 4,1% На другому етапі гранулюють екструдером при температурі 230°С суміш, що містить 79,2% сопопімеру етипеиу і вінілового спирту, 19,8% сополімеру поліаміду 6/12 І 1% бактерицидного цеоліту 3 отриманих гранул екструдуют прозору бактерицидну оболонку (див. заявку Японії № 4-89851 з класу А 08 L 23/08, А 61 L2/16, опубліковану 24 03.1992 р.) Основним недоліком цих синтетичних рукавних плівок є складність їх виготовлення, зокрема, необхідність попереднього виготовлення бактерицидного цеоліту з використанням високозатратної технології, що включає операції промивки, сушки при певному температурному режимі, повторного нагріву. Крім того, присутність срібла в композиції' спричиняє поступове погіршення оптичних властивостей оболонки (потемніння) в процесі тривалого зберігання в ній ковбасних виробів, що неминуче приведе до зниження реалізації продуктів через погіршення товарного виду продукції Найбільш близькою за своєю суттю І ефекту, що досягається, і що приймається за прототип, є легкоз'ємна рукавна тришарова ковбасно-сосисочна оболонка для будь-якого типу ковбасних виробів, яка складається з шару поліамідного матеріалу, внутрішнього антиадгезійното шару, що включає водорозчинні плівкоутворюючі полімери, і зовнішнього шару з водорозчинних плівкоутворюючих полімерів. Шар поліамідного матеріалу виконаний з суміші поліаміду Є і сополімеру поліаміду 6 і поліаміду 66 або з суміші поліаміду 6, поліаміду Є/66 і поліаміду 66 або з суміші поліаміду 6, поліаміду 6/66 і поліаміду 612. взятих в певних співвідношеннях. У якості водорозчинних плівкоутворюючйх полімерів для зовнішнього і внутрішнього шару використовують ефіри целюлози і/або декстрини, караненани, альгінові кислоти, казеїнати, альбуміни, полівініловий спирт, полівінілпирролідон або їх суміш Внутрішній антиадгезійний шар додатково містить харчову добавку, для якої використовують речовину, вибрану з рідких карбонових кислот жирного і неграничного ряду э 5 - 20 атомами вуглеводу, рідких повно- або неповнозаміщених ефірів гліцерину або полігліцеринів І карбонових кислот жирного і неграничного ряду з 2 - 20 атомами вугпеводу або їх суміш Відома оболонка виконана у вигляді двовісноорієнтованого термостабілізованого рукава і може містити в своєму складі фарбувальний пігмент. За рахунок складу, що використовується еідома багатошарова рукэвна оболонка волод-є низького адгезією до фаршу високими механічними і бар'єрними характеристиками, меншою схильністю до поверхневих пошкоджень І здатністю гофруватися в стійку "ляльку", що дозволяє використати її на високошвидкісному набивному обладнанні (див Патент Росії № 2131670 з класу А 22 L 13/00, В 32 В 27/34, опублікований 20 06 1999 р ) Основним недоліком відомої рукавної оболонки є те. що для зовнішнього шару, що забезпечує стійкість "ляльки", вибрані водорозчинні плівкоутворюючі полімери, що володіють слабкими клеючими властивостями У зв"язку з тим. що зовнішній шар не забезпечує необхідну стійкість "ляльки", виникає необхідність в формуванні внутрішнього шару оболонки з цих же вибраних водорозчинних плівкоутворюючих полімерів для компенсації нестачі кпеючих властивостей Це приводить до ускладнення процесу виготовленняоболонки і ускладнення технологічного обладнанню, що, загалом, збільшує вартість продукції Другим недопіком відомої рукавної оболонки є те, що харчова добавка у внутрішньому шарі вибрана з класу карбонових киспот і іх похідною, сумісних з водорозчинними ппівкоутворюючими полімерами, не володіє достатніми бактерицидни ми властивостями Це обмежує споживчі властивості оболонки, зокрема, обмежує термін зберігання ковбасних виробів Третім недоліком відомої рукавної оболонки є те. що суміш синтетичних матеріалів, що використовується для поліамідного шару, забезпечує тільки лише хороші механічні і бар'єрні характеристики оболонки, тобто забезпечує необхідні властивості вже готового продукту і ніяк не враховує технологічний процес виготовлення оболонки Цей недолік пояснюється наступним Загальновідомо, що якість виготовлення рукавних оболонок, багато в чому, залежить від стабільності подачі розплаву поліамідної суміші в екструдер і здатності розплаву рівномірно розтягуватися без розривів Але розплави з чисто поліамідних сумішей мають високу в'язкість. я*а перешкоджає вільному ковзанню суміші (комлозиціґ) по завантажувальному бункеру екструдеру, а також сприяє "забиттю" поліамідною масою останнього і головки, що порушує стабільність формування рукавної плівки і приводить до утворення браку. Відсутність в поліамідній суміші відомої оболонки хімічних речовин, що забезпечують вільний рух розплаву в технологічному обладнанні не дозволяє гарантувати стабільність характеристик і безперервність отримання якісної рукавної плівки, що є недоліком запропонованої суміші поліамідних матеріалів у відомій оболонці. У основу винаходу поставлено задачу створення ковбасно-сосисочної оболонки на основі поліамідів, що володіє гарними бактерицидними властивостями, високої текучості розплаву суміші поліамідних матеріалів без зниження механічних характеристик готової продукції і здатністю гофруватися в стійку "ляльку" завдяки особливим влас 39506 тиеостям тільки зовнішнього шару за рахунок зміни хімічної композиції всіх трьох шарів оболонки шляхом введення до складу додаткових речовин, що володіють яскраво вираженими фунгіцидними властивостями, високою клейкістю і змінюючими вязкість суміші поліамідних матеріалів Рішення поставленої задачі досягається тим, що рукавна тришарова ковбасно-сосисочна оболонка для будь-якого типу ковбасних виробів, що складається з шару поліамідного матеріалу, зовнішнього шару, що включає водорозчинні ллівкоутворюючі полімери І Енутрішнього шару, шар попіамідного матеріалу виконаний з суміші синтетичних поліамідів з доданням неграничних етиленових вуглеводів і двоосновних ароматичних карбонових кислот, зовнішній шар виконаний з водорозчинного резервного полісахариду, а внутрішній шар містить антимікробні речовини з яскраво вираженими фунгіцидними властивостями Шар пол(ам(днога матеріалу доцільно виконати з суміші поліаміду 6 з в'язкістю 3,6 - 3,8 (далі за текстом ПАбз), поліаміду 6 з в'язкістю 4 (далі за текстом ПАбл) поліаміду 6 з в'язкістю 3-5 (далі за текстом ПАбчб) в сумарній КІЛЬКОСТІ 82 • 85 масч., сополімера поліаміду 6/66 в кількості 4 -8 м а с ч , аморфної поліамідної смоли поліаміду б в кількості 1 • 3 мас ч , поліетилентерефталату в кількості 1 - 2 мас ч , полібутипентєрефталату в кількості 1 - 2 мас ч і поліетилену в кількості 0,1 - 0,5 масч., або з суміші поліаміду ПАбз, поліаміду ПАбд, поліаміду ПАбт, в сумарній кількості 86 -88 мас ч., сополімера поліаміду 6/66 в кількості 4-8 мас ч., аморфної поліамідної смоли поліаміду 6 в кількості 1-3 масч. І поліетилену в кількосгі 0,1 - 0,5 масч У шарі поліамідного матеріалу усі поліаміди з різною мірою в'язкості потрібно вибирати в наступному співвідношенні- поліамід ПАбз 20 - ЗО мас ч , поліамід ПА64 20 - 30 мас ч , поліамід ПА635 45 - 55 мас ч , або поліамід ПА63 45 - 55 масч., попіамід ПА64 55 - 45 масч , або поліамід ПА64 45 55 мас ч., поліамід ПА635 55 - 45 масч Шар поліамідного матеріалу доцільно виконувати у вигляді двовісноорієнтованого термостабілізованого рукава У шар поліамідного матеріалу доцільно ввести додатково фарбувальний пігмент в кількості 0,1-3 масч , що забезпечить привабливий зовнішній вигляд ковбасного виробу У якості водорозчинного плівкоутворюючого полімеру у зовнішньому шарі оболонки доцільно використати 0,1 - 0,5 процентний водний розчин резервного полісахариду - крохмаля, який утворює з водою клейстер, що володіє високими клеючими властивостями. У якості хімічних речовин з яскраво вираженими фунгіцидними властивостями, у внутрішньому шарі оболонки доцільно використати водний розчин суміші, що містить до 0,3 % натрієвої солі дегідрацетової1 кислоти, до 8 % натрій хлору, до 0,1 % бензоату натрію, воду - решта. Перераховані хімічні речовини на внутрішній шар оболонки можуть наноситися як у вигляді водного розчину, так і в твердому стані у вигляді дрібнодисперсного порошку. Основою оболонки є центральний шар, виконаний, переважно, з суміші поліамідних матеріа лів. Цей шар забезпечує необхідні фізико-механічні і бар'єрні властивості оболонки. Зовнішній шар забезпечує стійкість «ляльки» і виконаний з водорозчинного плівкоутворюючого полімеру, у якості якого використовується водний розчин резервного полісахариду - крохмаль Внутрішній шар оболонки додає їй бактерицидні властивості для захисту ковбасних виробів від небажаного мікробіологічного навантаження. У деяких випадках, внутрішній бактерицидний шар може повністю бути відсутнім відповідно до умов постачання оболонки або відповідно до умов замовника. Такі умови виникають при виготовленні ковбасно-сосисочних виробів, що швидко реалізуються, тобто коли бактерицидні властивості ковбасно-сосисочних оболонок не так важливі, а відсутність цього (бактерицидного) шару дозволяє знизити вартість оболонки. Для вказаного випадку (типу ковбасних виробів) на перший план виступає ціновий чинник оболонки, а не її бактерицидні властивості, оскільки швидкореалізуєма продукція не потребує тривалого зберігання, отже, не виникає передумов для розвитку небажаної мікрофлори Поліамідний шар обопонки складається, переважно, з суміші поліамідних матеріалів і містить наступні компоненти: - суміш поліамідів ПАбз + ПА64 + ПА635 82 85 масч - сополімер ПА6/ПА66 (С35) 4 - 8 мас. ч. - селар РА 3426 1 - 3 мас. ч. - паламід (фарбувальний пігмент) 0,1 - 3 мас. ч. - полі етил ентерефта лат , 1-2 мас. ч. - пол ібути л ентерефта лат 1 - 2 мас. ч. - поліетилен 0,1 - 0,5 мас. ч Поліаміди ПАбз, ПА63, ПАбзэ відносяться до текучих поліамідів низької, середньої' і високої в'язкості розплаву відповідно і є продуктом поліконденсації амінокислот або дикарбонових кислот і диамінів. Суміш ПАбз + ПАбд + ПА635 визначає міру в'язкості розплаву і додає оболонці необхідні первинні фізико-механічні властивості. Варіювання кількістю ПАбз, ПА64, ПА635 в суміші дозволяє підбирати жорсткість оболонкм - властивість, яка, багато в чому, визначає можливість її застосування для ручного або високошвидкісного автоматичного набивання, коли тиск фаршу на стінки оболонки значно зростає. У залежності від типу фаршу і швидкості набивання оболонки, вказана суміш може мати наступні комбінації поліамідів: ПА6 3 (20 - ЗО мас ч.) + ПА64(20 - ЗО масч.) + • ПА6з5