Спосіб переробки нативного курячого посліду

Реферат: Спосіб переробки нативного курячого посліду вологістю ~ 70 % полягає в тому, що частину нативного курячого посліду зневоднюють до середньої вологості 15-18 %, подрібнюють в ротаційній камері, розподіляють на фракції, одержаний сухий продукт використовують самостійно або направляють, як ретур, на зниження загальної вологості нативного посліду при переробці його в формовані гранули чи пелети. UA 81997 U (54) СПОСІБ ПЕРЕРОБКИ НАТИВНОГО КУРЯЧОГО ПОСЛІДУ UA 81997 U UA 81997 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до способів переробки органічних відходів, а саме курячого посліду та виготовлення на його основі високоякісних органічних добрив. Відомий спосіб переробки курячого посліду шляхом термічного сушіння [1]. Здійснення способу відбувається з використанням барабанних сушарок, які працюють на газі або рідкому паливі. Сушіння посліду здійснюється при температурі теплоносія до 800 °C. Недоліком цього способу є те, що при сушінні посліду з 70-75 % вологості до 12-14 %, при таких температурах, втрачається велика частина органічних сполук посліду. Відомі способи переробки курячого посліду при зброджуванні його в біореакторах [2] з одержанням біогазу та переброженого залишку. Недоліком цього способу є те, що для його впровадження потрібне дороговартісне устаткування. Відомий спосіб утилізації пташиного посліду [патент РФ № 2399641 С1 C09F 3/00, надрукований 20.09.2010 p.], який передбачає поділ посліду, де одну частину посліду після попередньої підготовки використовують як біопаливо при спалюванні, а золу, що утворилася змішують з другою частиною посліду, яку після обробки стабілізатором, досушують до повної вологості. Отриману суміш вологістю 20-25 % гранулюють та досушують до вологості 12-14 % кінцевого продукту, повітрям, яке нагрівається в результаті попереднього спалювання І частини посліду. Недоліком способу є багатостадійність та складність їх виконання. Свіжий курячий послід належить до III кл. небезпек, має гострий, ярко виражений запах. Загально відомо, що використовувати свіжий курячий послід в чистому вигляді як добриво неможливо, і є екологічно небезпечно. Свіжий послід дуже швидко окислює ґрунт, пригнічує мікроорганізми та гумус, порушуючи його природну екосистему біоцинозу. Основними відмінними особливостями курячого посліду від інших органічних субстратів (гній ВРХ, свинячий гній, тощо) є велика кількість протеїну (білка) який в свою чергу є джерелом азоту. При випаровуванні (усиханні) посліду в повітрі утворюється оксид азоту та аміак - шкідливі речовини. Азот в посліді знаходиться в формі сечової кислоти, яка швидко розкладається з утворенням аміаку. При зберіганні сирого посліду, в наслідок мікробіологічних процесів, він сильно розігрівається, що підсилює втрати азоту у вигляді аміаку (до 50 % і більше). Але при певних підготовках та переробці курячий послід є високоякісним добривом, який містить хімічні елементи N, Р, К, макро- та мікроелементи, гумінові кислоти та інші компоненти, які необхідні для росту різних рослин. Термічне сушіння з грануляцією або виготовленням сипучого продукту є оптимальним рішенням збереження всіх позитивних якостей курячого посліду. В формованому продукті відсутня підвищена вологість та адгезія, яка характерна для початкового нативного посліду. Формований продукт не змінює своїх якостей при зберіганні, навіть після розриву упаковки, його фізичні властивості залишаються незмінними. Цей продукт локально вноситься в ґрунт. Запропонований спосіб направлений на ефективну переробку нативного курячого посліду та виготовлення сухого сипкого продукту. В основу корисної моделі поставлено задачу вдосконалення способу переробки нативного курячого посліду шляхом зневоднення частини нативного посліду до вологості 15-18 %, його подрібнення в ротаційній камері, розподіл на фракції. Одержаний сухий продукт використовують самостійно або направляються, як ретур, на зниження загальної вологості нативного посліду при переробці його в формовані гранули чи пелети. Сухий сипкий продукт з вологістю 15-18 % (1,6-1,0 мм) можна використовувати як самостійне органічне добриво, а фракції з розмірами менше 1,0 мм використовувати для опудрення насіння перед сівбою. Поставлена задача вирішується тим, що в способі переробки нативного курячого посліду вологістю ~ 70 %, що передбачає сушіння та формування, який відрізняється тим, що частину нативного посліду зневоднюють до середньої вологості 15-18 %, подрібнюють в ротаційній камері, розподіляють на фракції, одержаний сухий продукт використовують самостійно або направляють, як ретур, на зниження загальної вологості нативного посліду при переробці його в формовані гранули чи пелети. Запропонований спосіб дозволяє виготовляти сухі формовані продукти як дрібнофракційного, так і великофракційного вигляду. Проведені дослідження по переробці нативного курячого посліду Київської птахофабрики, а саме зневоднення з 70 % до 15-18 % вологи з подальшим подрібненням в ротаційній камері та 1 UA 81997 U розподілом на фракції показав, що одержаний сипкий продукт з розміром частинок 1,6-1,0 мм можна самостійно використовувати як кінцевий продукт (див. фото 1), а фракції менше 1 мм (див. фото 2) використовувати для опудрення насіння перед сівбою. Характеристики фракційного продукту наведені в таблиці. 5 Таблиця Характеристики фракційного продукту  фракції з розмірами, мм 1,6-2,0 1,0-1,6 менше 1,0 10 15 Вологість, % Насипна вага, кг/м ~ 10,0 ~ 10,0 ~ 7,46 484,0 500,0 ~ 600,0 3 Біогенні до абс. сухих речовин, % ~ 72,47 ~ 69,28 ~ 72,74 Зольність до абс. сухих речовин, % 27,53 30,72 27,21 При використанні сухого продукту як ретура, початкову вологість нативного посліду змінювали з 70 % до 35 % та виготовляли формований продукт, який досушували (див. фото 3). Приклад 1. Нативний послід змішували з ретуром, знижуючи загальну вологість до ~ 65 %, формували продукт та досушували його до кінцевої вологості в продуваному шарі (див. фото 3 готовий продукт, одержаний на матриці з отворами  15,0 мм (1)). Приклад 2. Нативний послід змішували з ретуром, знижуючи загальну вологість до ~ 51,0 %, формували продукт та досушували його до кінцевої вологості в продуваному шарі (див. фото 3 готовий продукт, одержаний на матриці з отворами  6,0 мм (2)). Джерела інформації: 1. Малафеев В.И. Технология безотходного производства в птицеводстве. - М.: Агропромиздат, 1986, с. 57-59. 2. Патент РФ № 2084516, С12М 001/107. 3. Патент РФ № 2399641 C1C09F 3/00. 20 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 25 Спосіб переробки нативного курячого посліду вологістю ~ 70 %, що передбачає сушіння та формування, який відрізняється тим, що частину нативного курячого посліду зневоднюють до середньої вологості 15-18 %, подрібнюють в ротаційній камері, розподіляють на фракції, одержаний сухий продукт використовують самостійно або направляють, як ретур, на зниження загальної вологості нативного посліду при переробці його в формовані гранули чи пелети. 2 UA 81997 U Комп’ютерна верстка А. Крулевський Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3