Спосіб переробки курячого посліду на підстилці

Реферат: Спосіб переробки курячого посліду на підстилці полягає в тому, що перед використанням в пташниках підстилкова солома подрібнюється до розмірів 10,0-40,0 мм, за час використання змішується та насичується послідом, отримана субстратна суміш вологістю 35-40 % обробляється в роторно-вихровій камері з одночасним зневодненням до вологості 15-18 % та структуризацією матеріалу до розмірів 6,0-8,0 мм. UA 81996 U (54) СПОСІБ ПЕРЕРОБКИ КУРЯЧОГО ПОСЛІДУ НА ПІДСТИЛЦІ UA 81996 U UA 81996 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Корисна модель належить до способів переробки органічних відходів птахівництва. Відомий спосіб утилізації свіжого курячого посліду біопрепаратами "Байкал ЭМ1" [патент РФ № 2343137 C05F 3/00, надрукований 10.01.2009 p.], який передбачає обробку посліду біопрепаратом на транспортувальній стрічці, витримку його протягом 3 діб при температурі не менше +18 °C, вивантаження посліду, з повторною обробкою біопрепаратом. Відомий спосіб переробки пташиного посліду [патент РФ № 2114093 C05F 3/00, надрукований 27.06.1998 р.], який передбачає змішування посліду з водою, виділення домішок, відділення рідини методом відстоювання з подальшим пресуванням до вологості 50-60 % та ультракороткохвильове сушіння. Відомий спосіб приготування добрив та біогазу з підстилкового посліду [патент РФ № 2126778 C05F 3/00, надрукований 27.02.1999 p.], який передбачає приготування закваски, потім заливають нею підстилковий послід в метантенках, де попередньо розігріли підстилковий послід до температури 60-70 °C киснем повітря. Далі проходить анаеробна ферментація продукту. Біогаз, гній та насичену аміачну воду використовують за призначенням. Недоліками цих способів є невисока продуктивність, багатоопераційність підготовки сировини до обробки і неможливість отримання добрив у зручному формованому вигляді, з подальшим зберіганням та застосуванням. Відомий спосіб переробки підстилкового посліду з вологістю ~ 30 % до виготовлення сухого порошку вологістю 10-12 % в системі BPS, яка одночасно сушить та подрібнює біомасу [1], який передбачає завантаження матеріалу в роторну камеру, де під дією кінетичної енергії ротора, який обертається з швидкістю до 180 м/сек., де великі відцентрові сили відділяють воду від зовнішньої поверхні кусків матеріалу. В процесі подрібнення кусків, відкриваються нові поверхні з яких відшаровуються шари води. Цей механізм сушіння заснований на механічних силах видалення води з матеріалу. Одночасно кінетична енергія від багаточисельних ударів нагріває частинки матеріалу вище 100 °C, тому вода перетворюється на пар та виділяється з матеріалу. Температура повітря всередині камери нагрівається до 70-90 °C за рахунок того, що ротор нагрівається від тертя в процесі подрібнення матеріалу, а також через процес аеродинамічного повітря. Недоліком цього способу є висока вартість устаткування та обслуговування його. Переробка органічних продуктів вимагає певних умов. Органічна маса, яка переробляється, повинна бути однорідна, подрібнена та мати відповідну вологість, що в подальшому визначає технології переробки та виготовлення готового продукту. Підстилковий матеріал, який використовується в птахівництві, в основному солому пшениці, жита, рисову, ячменя. Вівсяну солому не бажано використовувати тому, що вона дуже м'яка і з неї виходить "липкий" субстрат. Для підстилки солома повинна використовуватись суха та чиста (не запліснявіла). Дають перевагу однорічній соломі, оскільки вона краще вбирає вологу. Треба мати на увазі, що в залежності від сорту зернової культури, зрілості, способу зберігання, ступеня подрібнення по різному проходить вологопоглинання соломою. Солому, яка знаходиться в підстилковому посліді дуже важко подрібнити. В журналі "Птицеводство" № 5 за 2011 рік [2] та А. Чариєвим (Туркменський сільськогосподарський університет) [3] показано, що подрібнена солома до 10,0-40,0 мм при підготовці підстилки та її використанні при утриманні та вирощуванні курчат-бройлерів має перевагу перед цілісною соломою, при цьому загальний індекс ефективності виробництва зріс з 299,5 до 334,3. Подрібнена підстилка (солома) в підстилковому посліді сприяє подальшій переробці продукту. Проведені нами дослідження по переробці підстилкового посліду на подрібненій соломі показали, що при середній вологості початкового субстрату (~ 37 %) фракційний склад його був прийнятний для формування без додаткового подрібнення (див. табл. 1). Таблиця 1 Гранулометричний склад субстратної маси на подрібненій підстилковій соломі № сита Масова доля продукту, % 5 3 1,6 1,0 0,63 0,315 0,2 0,1 0 23,23 20,48 14,68 18,93 13,87 6,761,59 0,23 0,23 1 UA 81996 U 5 10 15 20 25 30 35 При переробці підстилкового посліду на подрібненій соломі в роторно-вихровій камері, субстратна маса зневоднюється до кінцевої вологості 15-18 % та одночасно структурується в продукт розміром 6,0-8,0 мм. Спосіб направлений на ефективну переробку підстилкового курячого посліду та виготовлення сухого формованого продукту. В основу корисної моделі поставлено задачу підвищення ефективності переробки підстилкового курячого посліду шляхом подрібнення підстилкової соломи до 10,0-40,0 мм перед використанням її як підстилки, що в свою чергу сприяє подальшій переробці підстилкового посліду. Поставлена задача вирішується тим, що в способі переробки курячого посліду на підстилці, що передбачає одночасне зневоднення та подрібнення, який відрізняється тим, що підстилкова солома перед використанням в пташниках подрібнюється до розмірів 10,0-40,0 мм, за час використання змішується та насичується послідом, отримана субстратна суміш вологістю 3540 % обробляється в роторно-вихровій камері з одночасним зневодненням до вологості 15-18 % та структуризацією матеріалу до розмірів 6,0-8,0 мм. Запропонований спосіб дозволяє виготовляти сухий сипкий продукт з органічних відходів, який має вологість суміші при переробці 35-40 % та значно зменшити енергетичні витрати при переробці. Спосіб здійснюється за технологічною схемою (фіг. 1) наступним чином: Солома, яка використовується як підстилка подрібнюється на частинки 10,0-40,0 мм. Субстратна маса (послід на підстилці) з середньою вологістю 35-40 % обробляється в роторно-вихровій камері з одночасним зневодненням до вологості 15-18 % та структуризацією продукту до розмірів 6,0-8,0 мм. Характеристика Сухого формованого продукту наведена в таблиці 2. Приклад 1. Однорічна солома пшениці суха (W=12,5-14 %), чиста без ознак плісняви подрібнюється до розміру частинок 10-40 мм та використовується в якості підстилки в пташниках. За термін використання (~ 40 діб) вона змішується та насичується послідом. Підстилковий послід вибирається з пташника та передається на переробку до роторно-вихрової камери де одночасно при зневодненні від 30 до 15 % структурується в частинки розміром 6,08,0 мм. Готовий продукт (фіг. 2) фасується в тару. Приклад 2. Однорічна солома пшениці суха (W=12,5-14 %), чиста без ознак плісняви подрібнюється до розміру частинок 10-40 мм та використовується як підстилка в пташниках. За термін використання (~ 40 діб) вона змішується та насичується послідом. Підстилковий послід вибирається з пташника та передається на переробку до роторно-вихрової камери де одночасно при зневодненні від 40 до 18 % структурується в частинки розміром 6,0-8,0 мм. Готовий продукт (фіг. 2) фасується в тару. Таблиця 2 Характеристики сухого формованого продукту Вологість, % Насипна вага, кг/м 15 18 40 Розмір, мм 6-8 6-8 ~ 420 ~ 450 3 Біогенні до абс. сухих речовин, % ~ 76,8 ~ 76,0 Зольність до абс. сухих речовин, % 23,2 24,0 Джерела інформації: 1. www.hitecmachinery.ca. 2. Журнал "Птицеводство" РФ, № 5, 2011. 3. http://webpticeprom.ru/articles-maintenance.html - А. Чарыев. Способ подготовки подстилки из соломы при выращивании цыплят-бройлеров. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 45 50 Спосіб переробки курячого посліду на підстилці, що передбачає одночасне зневоднення та подрібнення, який відрізняється тим, що підстилкова солома перед використанням в пташниках подрібнюється до розмірів 10,0-40,0 мм, за час використання змішується та насичується послідом, отримана субстратна суміш вологістю 35-40 % обробляється в роторновихровій камері з одночасним зневодненням до вологості 15-18 % та структуризацією матеріалу до розмірів 6,0-8,0 мм. 2 UA 81996 U Комп’ютерна верстка М. Ломалова Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3