Фільтр-згущувач

1. Фільтр-згущувач, що містить роз'ємний вертикально розташований герметичний корпус з патрубками підведення первинної суспензії, виведення фільтрату та виведення згущеної суспензії, фільтрувальні рамки, які розміщені усередині корпуса та з'єднані за допомогою колекторних тр убок зі змішувачем-розподільником, що сполучений з патрубком виведення фільтрату, який відрізняється тим, що колекторні трубки з'єднані зі змішувачем-розподільником через запірні вентилі та C2 2 (13) 1 3 83533 4 розміщений сектор з каналами, встановлений з тині виконана з конічним розтрубом, який зістикоможливістю обертання. При обертанні сектора ваний з центральною вивідною трубою, а також і порожнина фільтрувальної рамки спочатку відсікатим, що фільтр-згущувач містить патрубок мутного ється від порожнини камери, а потім з'єднується з фільтрату, з'єднаний з центральною вивідною трупатрубком подачі стисненого повітря, в результаті бою та зворотній патрубок, який з'єднаний з підвічого фільтрувальна рамка очищується від осаду. дною трубою. При подальшому просуванні сектора фільтрувальРеалізація концепції осьової симетрії розтана рамка з'єднується з патрубком виведення мутшування основних функціональних елементів фіного фільтрату, за рахунок чого перша після регельтра-згущувача створює умови рівномірного та нерації порція фільтрату не попадає до основного раціонального розподілу потоків первинної суочищеного продукту (2). спензії та фільтрату на усі х етапах те хнологічного Така конструкція фільтра дозволяє послідовно циклу, а введення запірних вентилів і оглядових здійснювати регенерацію фільтрувальних рамок у каналів перед подачею фільтрату до змішувачапроцесі фільтрації без зупинки його роботи. розподільника забезпечує постійний контроль за Недоліком цього фільтра-згущувача, вибранопроцесом фільтрації та можливість виключення го за прототип, є необхідність у використанні джепошкоджених фільтрувальних рамок з роботи. рела стисненого повітря, а також, як і для попереСуть запропонованого технічного рішення поднього випадку, неможливість постійного яснюється кресленнями, де зображені: контролю за роботою фільтрувальних рамок та Фіг.1 - фільтр-згущувач, вигляд у розрізі збоку; відключення будь-якої із них без припинення техФіг.2 - фільтр-згущувач, вигляд зверху (у рознологічного циклу у випадку порушення цілісності різі); фільтрувальних матеріалів або місць їх з'єднання Фіг.3 - вигляд на фільтрувальну рамку збоку; з колекторними трубками. Виконання корпуса фіФіг.4 - фрагмент фільтрувальної рамки з колельтра-згущувача у формі квадрата в його попекторною трубкою, запірним вентилем та оглядоречному перерізі з паралельним розташуванням вим каналом, вигляд збоку; фільтрувальних рамок створює умови для неодФіг.5 - каркасний елемент фільтрувальної ранорідного розподілу потоків фільтрівної суспензії з мки, вигляд зверху. утворенням застійних зон у кута х корпуса. НеодФільтр-згущувач складається із вертикально норідність потоків фільтрівної суспензії спричинює розташованого герметичного корпуса 1, виконано(при достатньо високому тиску усередині фільтра) го у формі прямого кругового циліндра з нижньою нерівномірність навантаження по поверхні фільтконічною частиною 2, еліпсоїдної кришки 3, розтарувальної тканини, та, як наслідок, появлення пошованих у нижній частині 2 корпуса 1 патрубка 4 слаблених зон, тобто зон найбільш вірогідного підведення первинної суспензії, зворотного патрупошкодження. бка 5, патрубка 6 виведення фільтрату, патрубка 7 Задачею, яка покладена в основу те хнічного мутного фільтрату та патрубка 8 виведення згурішення даного винаходу, є створення конструкції щеної суспензії. фільтра-згущувача, яка б забезпечувала рівномірНа бічній поверхні корпуса 1 розташовані монність розподілу потоків фільтрівної суспензії та тажні лапи 9 кріплення фільтра-змішувача на будіпостійний контроль за процесом фільтрації з можвельні опори, які розраховані на максимальну маливістю відключення пошкоджених фільтрувальсу заповненого фільтра-згущувача. Кришка 3 них рамок без зупинення технологічного циклу оснащена знімними упорами 10 для їх зняття ванфільтрації. тажопідйомними механізмами та можливості встаПоставлена задача вирішується тим, що у фіновлення одна на одну під час проведення монтальтрі-згущувачі, який містить роз'ємний вертикажних або ремонтних робіт. льно розташований герметичний корпус з патрубУсередині корпуса 1 радіально розміщені фіками підведення первинної суспензії, виведення льтрувальні рамки 11, кожна із яких з'єднана за фільтрату та виведення згущеної суспензії, фільтдопомогою колекторної трубки 12 через запірний рувальні рамки, що розміщені усередині корпуса вентиль 13 та оглядовий канал 14 зі змішувачемта з'єднані за допомогою колекторних трубок зі розподільником, виконаним у вигляді кільцевого змішувачем-розподільником, сполученим з патруколектора 15 та центральної вивідної труби 16, бком виведення фільтрату, відповідно до даного сполученими між собою чотирма радіальними патехнічного рішення колекторні трубки з'єднані зі трубками 17. Центральна вивідна труба 16 сполузмішувачем-розподільником через запірні вентилі чена з патрубком 6 виведення фільтрату та патрута оглядові канали, змішувач-розподільник викобком 7 мутного фільтрату. наний у вигляді кільцевого колектора та центральУсередині центральної вивідної труби 16 розної вивідної труби, сполученими поміж собою раташована підвідна труба 18, яка в верхній своїй діальними патрубками, усередині центральної частині виконана з конічним розтрубом 19, а нижвивідної труби розташована підвідна труба, яка ньою своєю частиною з'єднана з патрубком 4 підз'єднана з патрубком підведення первинної суведення первинної суспензії та зворотним патрубспензії, а фільтрувальні рамки розташовані у корком 5. пусі радіально навколо підвідної труби. Фільтрувальна рамка 11 (див. креслення Фіг.3) Задача вирішується і тим, що корпус виконаскладається із чотирьох секцій 20, набраних із линий у формі прямого кругового циліндра з конічтих пластмасових каркасних елементів 21 та стягною нижньою частиною, причому патрубок підвенути х стальною шпилькою 22. Секції встановлені в дення первинної суспензії розташований в його пази колекторної трубки 12 та зовні охоплені фільнижній частині, підвідна труба в верхній своїй частрувальним мішком, закріпленим зверху на колек 5 83533 6 торній трубці 12 притискачем 23, а з боків хомутавається затвор патрубка 4 підведення первинної ми (не показані). суспензії та відкривається затвор зворотного патФільтрувальні рамки 11 своєю задньою (глурубка 5. Із збірника протитечії фільтрат під тиском, хою) частиною колекторних трубок 12 спираються визначеним різницею рівнів збірника протитечії та на конічний розтруб 19 підвідної труби 18. фільтрувальних рамок, прямує всередину фільтФільтр-згущувач працює таким чином. рувальних мішків, роздуваючи їх та скидаючи В режимі активного фільтрування затвори осад. Витіснений з фільтра нефільтрований проуправління технологічним процесом системи авдукт через відкритий зворотний патрубка 5 надхотоматизації (не показані), які підключені до патрубдить у збірник первинної суспензії (не показаний). ка 4 підведення первинної суспензії та патрубка 6 Осад, що відокремився, накопичується в нижній виведення фільтрату, відкриті, інші закриті. Відконічній частині 2 корпуса 1 і, залежно від настройкриті також запірні вентилі 13. Нефільтрований ки системи автоматизації, при кожному циклі регепродукт первинної суспензії подається під тиском нерації, або при кожному другому, третьому і за допомогою насоса (не показаний) через патрубільш циклах виводиться з фільтру короткочасним бок 4 підведення первинної суспензії, підвідну трувідкриттям затвору патрубка 8 виведення згущеної бу 18 з конічним розтрубом 19 в верхню частину суспензії. Після закінчення циклу регенерації корпуса 1 та заповнює його порожнину. Під дією фільтр-згущувач включається в підготовчий режим різниці тиску усередині корпуса 1 та фільтрувальдля фільтрування. При цьому закриваються заних рамок 11 первинна суспензія фільтрується на твори зворотного патрубка 5 і патрубка 6 виведенфільтрувальних мішках фільтрувальних рамок 11, ня фільтрату, відкривається затвор патрубка 4 із яких фільтрат через колекторні трубки 12, відпідведення первинної суспензії та, на деякий час, критий запірний вентиль 13, оглядовий канал 14 затвор патрубка 7 мутного фільтрату (для повернадходить до кільцевого колектора 15, далі по нення перших каламутних порцій фільтрату у збіррадіальним патрубкам 17, центральну вивідну ник первинної суспензії). У подальшому цикл актитрубу 16 та через патрубок 6 виведення фільтрату вного фільтрування повторюється. надходить у збірник протитечії (не показаний), Оператор контролює якість фільтрації фільтрозташований вище фільтра-згущувача та виворувальними рамками через скло оглядових канадиться на подальшу обробку. У міру накопичення лів, та у випадку виявлення появлення мутного осаду на фільтрувальних рамках 11 швидкість фільтрату відключає пошкоджену фільтрувальну фільтрування знижується, тому для поновлення рамку 11 за допомогою відповідного запірного веїхньої активності фільтрувальні рамки 11 регенентиля 13. руються протитечією фільтрату. Для цього закриТехнічні характеристики фільтра-згущувача: 1 2 3 4 5 6 7 8 8.1 8.2. 8.3 8.4 Площа поверхні фільтрування, м 2 Кількість фільтрувальних рамок, шт. Максимальний робочий тиск, МПа Повний об'єм, м 3 Маса, кг, не більш Максимальна маса заповненого фільтра, кг Габаритні розміри, мм, не більш: - висота - діаметр корпуса (внутрішній) - діаметр по камері відводу фільтрату Фільтрувальна рамка Кількість секцій, шт. Маса, кг, не більш Габаритні розміри, мм, не більш: - довжина - ширина Діаметр колекторної трубки, мм Джерела інформації: 1. АС СРСР №1526753, МПК В01D29/38, публ.07.12.1989p. 2. АС СРСР №1503857, МПК В01D27/12, публ.30.08.1989p. (прототип). 70 32 0,2 10 3470 14470 4495 2200 2500 4 15.6 1893 755 48 3. Патент Російської Федерації на винахід № 1834678, МПК В01D27/00, публ.15.08.1993р. 4. Патент Російської Федерації на винахід № 1623003, МПК В01D27/00, публ.27.02.1995р. 7 83533 8 9 Комп’ютерна в ерстка М. Мацело 83533 Підписне 10 Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601