Живильник для зволожених сировинних матеріалів

Реферат: UA 89586 U UA 89586 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до галузі чорної металургії, зокрема до підготовки залізорудної сировини до доменної плавки. Якість підготовки залізорудної сировини в умовах використання обводнених шламів різного походження значною мірою залежить від технічних можливостей живильників, що відповідають за точність дозування компонентів при виробництві згрудкованої сировини. Відомий електровібраційний живильник, що складаються з електровібраційного приводу, з'єднаного з лотком, який підвішений на амортизаторах до металоконструкцій бункера. Відведення матеріалу від такого живильника може здійснюватися конвеєром, який може бути встановлений на платформі стрічкових ваг (Производство агломерата и окатышей. Справочник. - М.: Металлургия, 1984). Матеріал вологістю до 9 %, розташований на лотку, отримує від електровібраційного приводу спрямовані імпульси, що змушують його переміщатися по лотку і зсипатися на стрічковий конвеєр. Незважаючи на високу технологічність управління роботою живильника, він не забезпечує якісну видачу матеріалів з підвищеною вологістю (більше 9 %), схильних до агрегації і ущільнення, що є його істотним недоліком, який знижує його технологічні можливості. При використанні стрічкових живильників, що складаються з короткого стрічкового конвеєра з приймальною лійкою, з'єднаною з бункером, видача матеріалу здійснюється через випускний отвір лійки з шибером (Фастовский М.Х., Дакалов Г.В., Носовский А.А. Механическое и транспортное оборудование агломерационных фабрик. - М.: Металлургия, 1983. - С. 48). Кількість видаваних матеріалів регулюється шибером і швидкістю руху стрічки конвеєра. Використання конвеєра для видачі матеріалів підвищеної вологості, схильних до агрегації, ущільнення в зоні шибера, створює значні труднощі, що є істотним недоліком таких живильників. Найближчим аналогом пропонованої корисної моделі є тарілчастий живильник, що складається з тарілки, редуктора і електродвигуна (Производство агломерата и окатышей. Справочник. - М.: Металлургия, 1984). Тарілка живильника встановлюється під циліндричною частиною (телескопом) бункера, яка стикується з його похилою частиною. Матеріал з бункера по похилих стінках потрапляє в циліндричну частину, під якою розташована тарілка. У циліндричній частині виконано секторний виріз, випускний отвір з шибером, ніж для скидання матеріалу з тарілки на відвідний конвеєр. При роботі тарілчастого живильника в стовпі матеріалу утворюється застійна зона, яка розташовується від внутрішнього торця випускного отвору до центру тарілки. Це є однією з причин підвисання матеріалу, його обривів особливо при його підвищеній вологості. Крім того, наявність циліндричної частини меншого розміру, ніж бункер створює передумови для підвисання матеріалу на похилих стінках, що вимагає установки спеціальних засобів для їх обвалення та сталого його сходу на обертову тарілку. Наявність шиберної заслінки в секторному вирізі і тиску матеріалу на неї вимагають з одного боку постійного контролю за її роботою, а з іншого, саме вони є причиною нерівномірного зносу тарілки і зниження точності дозування. Наявність зносу тарілки сприяє нерівномірності видачі матеріалів, що знижує ефективність роботи тарілчастих живильників. Задачею даної корисної моделі є підвищення точності дозування матеріалу на конвеєр. Поставлена задача вирішується тим, що в живильнику, який включає бункер, випускний отвір з шибером, зрізуючий ніж, шарнірно закріплений на циліндричній частині бункера, тарілки з приводом, відповідно до корисної моделі, випускний отвір виконано у вигляді сектора з кутом 120-130 радіан, в якому встановлено лопатеве колесо, радіус якого не більше радіуса тарілки, при цьому висота випускного отвору дорівнює 1,2-1,3 висоти лопаті а його радіус не більше радіуса тарілки. Роль шибера при видачі матеріалу виконують лопаті колеса, завдяки чому не потрібна установка спеціальних пристроїв. У зв'язку з цим для матеріалів підвищеної вологості висота випускного отвору повинна бути не менше 1,2 від висоти лопаті, а для матеріалу зниженої вологості не менше 1,3 висоти лопаті. Зменшення висоти випускного отвору менше 1,2 висоти лопаті супроводжується виникненням труднощів при обертанні колеса лопатевого живильника. Збільшення висоти випускного отвору більше 1,3 висоти лопаті недоцільно, тому що ефективність роботи лопатей як шибера знижується і може призвести до мимовільного витоку матеріалів. Зменшення кута сектора видачі матеріалів менше 120 радіан недоцільно, тому що це буде призводити до створення застійних зон у центральній частині тарілки і нерівномірної видачі матеріалу. Перевищення кута сектора видачі матеріалу більше 120 радіан супроводжується 1 UA 89586 U 5 10 15 20 25 30 35 збільшенням навантажень на лопаті колеса живильника і погіршенням його експлуатаційних властивостей. Проникнення лопатей на глибину, що не перевищує радіус тарілки, забезпечує рівномірний вихід матеріалів без утворення застійних зон на тарілці живильника і мінімальні навантаження на лопаті колеса. Виникнення застійних зон можливо при зниженні глибини проникнення лопатей менше радіуса тарілки супроводжується збільшенням навантажень на лопаті колеса. Примусова виїмка лопатями з тарілки матеріалу створює умови для зменшення похилої частині бункера за рахунок установки під його циліндричною частиною тарілки домірних з розмірами бункера, що істотно забезпечить рівномірність видачі матеріалу без створення застійних зон, ущільнення і підвисання матеріалу на стінках бункера. Таким чином, сукупність істотних ознак пропонованого технічного рішення живильника для зволожених матеріалів дозволить забезпечити стійку його роботу у порівнянні з найближчим аналогом. На фіг. 1, 2 наведено загальний вигляд живильника для зволожених матеріалів, який встановлюється на бункері 1 циліндричної його частини 2, де є випускний отвір 3 з кутом розкриття 120-130 радіан. У випускний отвір 3 встановлюється привідне лопатеве колесо 4, радіус якого не більше радіуса тарілки 5. Для зволожених матеріалів з тарілці 5 встановлюється зрізуючий ніж 6. Під випускним отвором встановлюється лійка для прийому матеріалів 7 і відвідний конвеєр 8. Працює живильник наступним чином. При синхронному зустрічному обертанні лопатевого колеса 4 і тарілки 5 лопаті через випускний отвір 3 проникають до центра тарілки. Між двома сусідніми лопатями колеса 4 захоплюється порція матеріалу і при досягненні кромки тарілки 5 через приймальну лійку 7 розвантажується рівномірним потоком на відвідний конвеєр 8. Сталість видаваної маси матеріалу гарантується розміром площі видачі, яка складає третину циліндричної частини 2 і постійним підведенням до зони видачі матеріалу тарілки 5. Це забезпечить стійкий схід зволоженого матеріалу з бункера 1 без зводоутворення і його залягання, за рахунок розділення функцій складових частин живильника. Функцію підведення зволоженого матеріалу виконує тарілка 5, а лопатеве колесо 4 виконує функцію його вивантаження з третини площі циліндричної частини 2. Зустрічне обертання лопатей колеса 4 і тарілки 5 з однаковою кутовою швидкістю забезпечить мінімальне зусилля при проходженні лопатей колеса 4 до центру тарілки 5. Регулювання продуктивності живильника не вимагає зміни розмірів випускного отвору, тому що це забезпечується синхронною зміною швидкості обертання лопатевого колеса 4 і тарілки 5. Таким чином, пропонована конструкція живильника вологих сипких матеріалів дозволяє забезпечити рівномірну видачу матеріалів в широкому діапазоні їх вологості, без зводоутворення і залягання на похилих стінках бункера. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 40 Живильник для зволожених сировинних матеріалів, що включає бункер, випускний отвір, ніж, що зрізує, шарнірно закріплений на циліндричній частині бункера і тарілки з приводом, який відрізняється тим, що випускний отвір виконано у вигляді сектора з кутом розкриття 120-130 радіан, в якому встановлено привідне лопатеве колесо, радіус якого не більше радіуса тарілки, при цьому висота випускного отвору дорівнює 1,2-1,3 висоти лопаті. 2 UA 89586 U Комп’ютерна верстка В. Мацело Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3