Змінний модуль кільцевого свердла

Реферат: Змінний модуль кільцевого свердла складається з ріжучих елементів та корпуса модуля з місцем посадки на корпус свердла. На внутрішній поверхні модуля, що призначена для поєднання з корпусом свердла, розташована канавка, в якій знаходиться припайний дріт. UA 93873 U (12) UA 93873 U UA 93873 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до інструментів для свердління (буріння) отворів в металах, різного типу бетону та залізобетону, цеглі, цегляній кладці, природному та штучному камінні, твердих ґрунтах, тощо. Відома конструкція свердел, які мають змінні модулі. Відомі змінні модулі кільцевого свердла (коронки), які призначені для встановлення їх шляхом припаювання до корпуса свердла. Найближчій аналог - змінний модуль алмазних коронок кампанії HILTI [www.hilti.ru \Продукция\Алмазная техника\Системы алмазного бурения\Расходные материалы для алмазного бурения\Сменные модули для алмазных коронок). Пристрій кільцевого свердла зі змінним модулем надано на кресленні (Фігурі 1]. Модуль кільцевого свердла складається з безпосередньо ріжучих елементів у вигляді алмазоносних сегментів, твердосплавних вставок або швидкоріжучих вставок та корпуса модуля, що має місце посадки на корпус свердла. Корпус свердла складається з трубчастої частини, яка на кінці має хвостовик для кріплення в патрон станка або свердлильної машини. З'єднання модуля та корпуса свердла здійснюється шляхом вставки модуля в відповідно підготовлену частину корпуса свердла і подальшого припаювання їх по зовнішньому контуру. Недоліком такої конструкції є те, що площа припаювання модуля до корпуса визначається тільки площею торців з'єднання корпуса і модуля, та в зв'язку з тим, що свердло при роботі має великі механічні навантаження, це негативно впливає на механічну міцність кріплення модуля до корпуса свердла. Недоліком є також те, що операція припаювання модуля до корпуса свердла є трудомісткою, що потребує високої кваліфікації робітника, застосування спеціального обладнання і матеріалів. В основу корисної моделі поставлена задача зробити конструкцію модуля кільцевого свердла такою, щоб забезпечувалось суттєве підвищення міцності з'єднання модуля з корпусом свердла, а також заміна модуля не вимагала високої кваліфікації працівників та спеціального обладнання, матеріалів для заміни модуля. Поставлена задача вирішується тим, що на внутрішній поверхні модуля розташована канавка шириною а і глибиною b. В канавці знаходиться припайний дріт. Результат досягається також тоді, коли в канавці знаходиться припайний дріт і флюс. Результат досягається також тоді, коли в канавці знаходиться припайний дріт, а флюс розташовується на поверхні місця посадки модуля на корпус свердла. Ширина і глибина канавки, а також діаметр припайної проводки залежить від діаметра свердла, площі дотику модуля і корпуса свердла, яка змочується припоєм при нагріві місця з'єднання, а саме, площа кільця висотою h (Фігура 2) і площі торця модуля, що поєднується з корпусом. При нагріві місця поєднання модуля з корпусом свердла до температури вище температури плавлення припою, припій плавиться, змочує метал, розтікається по ньому і заповнює прогалини між поєднуваними деталями в бокових поверхнях дотику модуля і корпуса свердла, торцевих поверхнях їх дотику. В результаті цього створюється проміжний прошарок, який після охолодження поєднує деталі в одне ціле. Завдяки великій поверхні поєднуваних деталей, що скріплюються припоєм, механічна міцність з'єднання модуля і корпуса свердла підвищується, запобігаючи передчасну поломку свердла. Розташування флюса на поверхні місця посадки модуля також запобігає виникненню оксидної плівки і захищає поверхню, що призначена для припаювання, від впливу атмосфери. Припаювання модуля до корпуса свердла не потребує додаткових матеріалів тому, що всі необхідні матеріали знаходяться в конструкції модуля. Кваліфікація працівника потребує тільки вміння нагріву місця поєднання до температури, яка вище температуры плавлення припою. За рахунок розміщення витратних матеріалів в модулі, підвищується продуктивність праці і зменшується трудомісткість роботи. Суть корисної моделі пояснюють графічні зображення. Фігура 1, де: 1 - Модуль; 2 - Корпус свердла; 3 - Місце під'єднання свердла до свердлильної машини; 4 - Ріжучі елементи модуля; 5 - Місце приєднання модуля і корпуса свердла. Фігура 2, де 2 - Корпус свердла; 1 UA 93873 U 5 10 6 - Корпус модуля; 4 - Ріжучі елементи модуля; 7 - Канавка; 8 - Паяльний дріт; 9 - Флюс. Канавка виконується на звичайному токарному станку. Для закладки в канавку використовуються стандартні припайний дріт, який випускається промисловістю, і стандартні флюси. Нагрівання поверхонь, що приєднуються, виконуються відомими методами: газовим пальником, струмами високої частоти, термітним зварюванням тощо. Корисна модель підготовлена до впровадження на підприємстві. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 15 20 1. Змінний модуль кільцевого свердла, що складається з ріжучих елементів та корпуса модуля з місцем посадки на корпус свердла, який відрізняється тим, що на внутрішній поверхні модуля, що призначена для поєднання з корпусом свердла, розташована канавка, в якій знаходиться припайний дріт. 2. Змінний модуль кільцевого свердла за п. 1, який відрізняється тим, що на внутрішній поверхні модуля, що призначена для поєднання з корпусом свердла, розташована канавка, в якій знаходиться припайний дріт і флюс. 3. Змінний модуль кільцевого свердла за п. 1, який відрізняється тим, що на внутрішній поверхні модуля, що призначена для поєднання з корпусом свердла, розташований флюс. 2 UA 93873 U Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3