Спосіб відбортування отворів

Реферат: Спосіб відбортування отворів включає попереднє формування круглого заглиблення в заготовці з витисненням частини матеріалу в кільцеву порожнину з утворенням потовщеної зони на краю отвору з перемичкою посередині отвору. Виконують формування заглиблення конічної форми з одночасним утворенням потовщеної зони металу із зменшенням його товщини від краю отвору. Процеси пробивання перемички і відбортування суміщають. UA 69344 U (54) СПОСІБ ВІДБОРТУВАННЯ ОТВОРІВ UA 69344 U UA 69344 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до обробки металів тиском, в даному випадку до способів відбортування отворів в листових заготовках. Відомий спосіб відбортування еластичним пуансоном в плоских і порожнистих листових заготовках з отвором [1], в якому для покращення різностінності борта і збільшення його висоти, на ділянці заготовки, що відбортовується, попередньо формують тороподібний переріз гофрів, який розташований концентрично отвору, та виконують подальше відбортування. Недоліками цього способу є підвищені витрати металу по причині пробивання отворів, неможливість сформувати гофр в товстолистових заготовках, а також при відбортуванні даним способом має місце викривлення торця відбортованої частини заготовки. Відомий спосіб отримання відбортованих отворів з попереднім утворенням борта при пробиванні отвору на листовій заготовці, а кінцеве відбортування проводять зі сторони попередньо отриманого борта і при цьому попередньо отриманий борт вирівнюють [2]. Недоліками способу є великі витрати металу при пробиванні отвору, неможливість утворення потовщеної частини на великій довжині заготовки, низька якість відбортованої частини великої висоти завдяки потоншенню стінки при відбортуванні. Відомий спосіб відбортування отворів, в якому з метою підвищення якості відбортованої частини, використовується заготовка з профільованим по товщині діаметром і заготовку встановлюють в матрицю більшим діаметром до профільованого пуансона [3]. Недоліками даного способу є необхідність виконання отвору в заготовці, що збільшує витрати металу; сили тертя між пуансоном і заготовкою призводять до збільшення зусилля деформування; стискаючі напруження в радіальному напрямку приводять до гофроутворення у відбортованій частині при відбортуванні тонколистових матеріалів; форма вихідного отвору призводить до суттєвого викривлення торця відбортованої частини заготовки. Відомий спосіб відбортування отворів з утворенням потовщеної стінки під різьбу шляхом витиснення частини матеріалу пуансоном з плоским торцем і затупленими кромками в кільцеву порожнину з подальшими операціями видалення перемички, яка знаходиться в середній частині, і відбортування [4]. Недоліками даного способу є необхідність додаткової операції видалення перемички; торець відбортованої частини має викривлення із-за того, що заглиблення має постійний діаметр; розташування перемички посередині заглиблення обумовлює утворення тріщин на торці відбортованої частини заготовки. Цей спосіб відбортування отворів є найбільш близьким до корисної моделі за технологією отримання профільованої заготовки та ефектом, що досягається, і прийнято за найближчий аналог. В основу корисної моделі поставлена задача підвищення продуктивності праці. У способі відбортування отворів у плоских і порожнистих листових заготовках, що вимагає формування пуансоном круглого заглиблення і утворенням перемички та одночасним витисканням металу до краю отвору з утворенням потовщеної зони постійної висоти, з подальшим пробиванням перемички та відбортуванням, новим є те, що виконують формування заглиблення конічної форми з одночасним утворенням потовщеної зони металу із зменшенням його товщини від краю отвору, а процеси пробивання перемички, яка знаходиться в нижній частині заглиблення, та відбортування суміщають, і таким чином вирішують поставлену задачу. На фіг. 1: 1 - вихідна заготовка, 2 - матриця, 3 - притискач з конічною порожниною, 4 пуансон, 5 - здеформована заготовка, 6 - виштовхувач; на фіг. 2: 7 - матриця, 8 - пуансон, 9 - притискач, 10 - плита, 11 - обойма, 12 - пружина, 13 виріб, 14 - перемичка; на фіг. 3 приведено послідовність формоутворення відбортованої частини. На фіг. 1 зображено загальну схему формування конічного заглиблення в заготовці. Вихідна заготовка постійної товщини 1 встановлюється в матрицю 2 і притискається притискачем 3 з конічною порожниною, в яку витискається метал за допомогою пуансона 4, що рухається вниз. Для видалення здеформованоїзаготовки 5 використовується виштовхувач 6. На фіг. 2 показана схема пробивання перемички 14 з одночасним відбортуванням. Для пробивання отвору з подальшим відбортуванням заготовку 5 встановлюють на матрицю 7 таким чином, щоб перемичка 14 була зі сторони пуансона 8 і притискають притискачем 9. Матриця 7 опирається на плиту 10. Потовщені ділянки заготовки 5 опираються на обойму 11, яка містить паз для пружини 12. Під час руху пуансона 8 вниз спочатку проходить пробивання перемички, яка випадає в провальний отвір, а потім відбортування заготовки 5. Під дією пуансона 8 пружина 12 стискається і обойма 11 опускається вниз. Після процесу відбортування отримуємо заготовку 13 з рівними стінками і плоским торцем. 1 UA 69344 U 5 10 15 20 25 Для прикладу на фіг. 3 показана послідовність формоутворення відбортованої частини. Використовувалася заготовка діаметром 140 мм і товщиною 3 мм із сталі 08, в якій конічним пуансоном з кутом 10° було сформовано заглиблення з величиною меншого діаметра 40 мм. Товщина перемички становила 0,7 мм. Кут конуса заглиблення підбирають таким чином, щоб торець відбортованої частини був плоским. Потовщена зона заготовки забезпечує рівну товщину на радіусі і по висоті відбортованої частини. Утворення перемички при формуванні заглиблення зі сторони меншого діаметра заглиблення забезпечує після пробивання перемички виключення тріщин на торці відбортованої частини. Процеси пробивання перемички і відбортування суміщають, що в свою чергу підвищує продуктивність праці. Джерела інформації: 1. А. С. СССР № 570430. МПК B21D19/00. Опубл. 30.08.77. Бюл. № 32. 2. А. С. СССР № 1098619. МПК B21D35/00. Опубл. 23.06.84. Бюл. № 23. 3. А. С. СССР № 1430136. МПК B21D19/00. Опубл. 15.10.88. Бюл. № 38. 4. Заявка ФРГ № 2557564. МПК B21D51/18. Опубл. 30.06.77. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ Спосіб відбортування отворів, що включає попереднє формування круглого заглиблення в заготовці з витисненням частини матеріалу в кільцеву порожнину з утворенням потовщеної зони на краю отвору з перемичкою посередині отвору, який відрізняється тим, що виконують формування заглиблення конічної форми з одночасним утворенням потовщеної зони металу із зменшенням його товщини від краю отвору, а процеси пробивання перемички і відбортування суміщають. 2 UA 69344 U 3 UA 69344 U Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 4