Спосіб одержання пластифікуючої добавки для обмазувальної маси електродів

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИН (50 4 В 23 К 35/40 ГОСУДАРСТВЕИНЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3967567/28-27 " ' (22) 1 7 . 0 7 . 8 5 . .. ' (46.) 2 3 . 0 6 . 8 7 , Бюл. № 23 (71) Украинское научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности и Институт элект-* росварки им. Е.О.Патона " (72) Н.В.Самборский, В.П.Свительский, В,А,Ковба, С . Д . Ц и р к а л ь , И.Р.Явдощин, Б.В.Юрлов И О.И.Ковтун (53) 62І.79.О42.4 (088.8) ( 5 6 ) Технология э л е к т р и ч е с к о й с в а р ки м е т а л л о в и сплавов п л а в л е н и е м . / Под р е д Б . Е . П а т о н а , - М.: Машинос т р о е н и е , 1979, с . 3 0 5 - 3 0 6 . С в и т е л ь с к и й В.П. и д р . П е р с п е к тивное направление обработки волокносоде рж ащего о с а д к а ст о чных вод f Целлншоэа, бумага к а р т о н . Экспресс-информация, вып. 9 М,: Минлесбумпром СССР ВНИПИЭИлеспром, 1984. ( 5 4 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИФИЦИРУЮЩ Й ДОБАВКИ ДЛЯ ОБМАЗОЧНОЙ МАССЫ Е ЭЛЕКТРОДОВ (57) Изобретение относится к сварочному п р о и э р о д с т в у , а именно к и з г о товлению э л е к т р о д о в для дуговой с в а р к и . Целью и з о б р е т е н и я я в л я е т с я повышение п л а с т и ч н о с т и электродной о б м а зочной м а с с ы , в которой в к а ч е с т в е пластифицирующей добавки используют обезвоженньїй и измельченный о с а д о к сточных в о д целлюлозно-бумажного п р о и з в о д с т в а . Поставленная цель д о с т и г а е т с я з а с ч е т исключения из п л а с т и фицирующей добавки мелкодисперсных фракций, в которых преобладают минеральные компоненты. При этом ф р а к цию до 50 мкм исключают с р а з у же до обезвоживания с к о п а , а з а т е м после о б е з в о ж и в а н и я , сушки и измельчения п р о и з в о д я т повторный о т с е в м е л к о дисперсной фракции до 70 мкм. Для п р о и з в о д с т в а обмазочной массы и с пользуют фракции 70-355 мкм, 2 и л . t 3 табл. 00. ОЭ ІИЇЛФ 2 1 13 18376Таким образом, сначала происходит Изобретение относится к сварке, выделение фракции менее 50 мкм из в частности к способам производства волокнистой суспензии, а затем фраксварочных электродов. ции 0-70 мкм из порошкообразного проЦель изобретения - повышение пластичности обмазочной массы электродов, 5 дукта, в котором после измельчения снова присутствуют и тонкодисперсные изготовленной из высушенного и и з фракции. мельченного осадка сточных вод целСточная вода картонно-бумажного люлозно-бумажного производства с вепроизводства подвергается очистке в личиной частиц не превышающей 355 мкм. Повышения пластичности добиваются 10 отстойнике 1, в котором оседают находящиеся в ней взвешенные вещества. за счет уменьшения зольности испольОбразовавшийся осадок направляют в зуемого осадка. Этого достигают пуилоуплотнптель 2, а затем подвергатем удаления частиц, в которых содерют очистке от грубых включений в вижится наибольшее количество минераль15 де коры и сучков на сучколовителе 3 , ных компонентов. а от песка - на центробежном очистителе 4, Отходы от сучколовителя и На фиг.1 представлен график з а очистителя поступают в бункер отховисимости зольности от размеров фракдов (не п о к а з а н ) . Очищенный осадок ции; на фиг.2 - порядок операций 20 подвергают сортированию на фракциопредлагаемого способа. наторе 5, в котором от основной масСогласно графику максимальная сы скопа отделяется крупное целлюзольность соответствует фракции с велозное волокно и высокозольная мелличиной гранул до 70 мкм. Удаление кодисперсная часть осадка сточных мелких фракций осуществляют в два 25 вод. этапа. В предлагаемом способе перед о б е з Крупное волокно может быть возвравоживанием из волокнистой суспензии щено в основное производство. Мелкоосадка удаляется фракция с размерадисперсная фракция осадка обрабатыми частиц менее 50 мкм, в которой вается реагентами, обезвоживается и 30 преимущественно находятся частицы направляется в шламохранилище (не наполнителя, вовлеченные механичеспоказано). ким путем, продукты гидролиза коагуСреднюю фракцию скопа обезвоживалянтов и мелкое целлюлозное волокно ют на вакуум-фильтре 6 и шнек-пресс адсорбированными на нем частицасе 7 до сухости 30-35%, гранулируют ми наполнителя. Выделенная фракция в грануляторе 8, подвергают сушке с размерами частиц более 50 мкм согорячим воздухом в сушилке 9, Сухие держит преимущественно целлюлозные гранулы скопа измельчают в шаровой волокна с адсорбированными на нем мельнице 10, откуда измельченный тонкодисперсными частицами наполнипродукт пневмотранспортом через цикт е л я . Эта фракция подвергается о б е з - 40 лон 11 распределяют в просеивающую воживанию, гранулированию и сушке. машину 12. В рассевах порошкообразУдаление мелкой фракции до о б е з ный скоп разделяют на три фракции. воживания осуществляется с целью Крупную фракцию возвращают в мельснижения энергетических затрат на ницу на размол. Для повышения качестпроцессы обезвоживания, сушки и и з - 45 ва порошкообразного скопа, применяемельчения, так как в противном слумого при изготовлении обмазочной масчае количество тонкодисперсной фраксы сварочных электродов, из него выции, удаляемой при классификации, деляют фракцию 70-355 мкм. Тоикоизв 2-3 раза выше по сравнению с предмельченная фракция 0-70 мкм, прошед50 шая через сито, может быть использолагаемым способом. вана в качестве наполнителя при и з При измельчении высушенных гранул готовлении полимерных материалов. скопа происходит разрушение а г р е г а тов целлюлозное волокно - наполниП р и м е р I, Уплотненный осатель с освобождением частиц каолина, док сточных вод картонно-бумажного а также укорачивание целлюлозных во- 55 производства подвергают предварительлокон, т . е . в измельченном продукте ной очистке на сучколовителе и центснова появляются частицы с размером робежном очистителе. Очищенный осаменее 50 мкм. док имеет зольность 26,4%, т . е . мае 4 1 Л8376 С0Б01О электрода ибщего назначения с покрытием рутилового вида марки ществ составляет 73.6%, Из полученАНО-6М, Для приготоапения обмазочной ного осадка готовят суспензию с конмассы сухая шихта смешивается со свяцентрацией взвеси 25 г / л , которую на правляют при помощи центробежного на - с зующими в лабораторном смесителе беcoca в фракционатор. За счет разлигункового типа. Полученная обмазоччия в размерах, массе и парусности ная масса наносится на стержни диакомпонентов взвеси происходит раздеметром k мм методом опрессовки на ление суспензии на три потока. лабораторном гидравлическом прессе. П р и м е р 2. Для получения Характеристика каждого потока при-10 пластифицирующей добавки используетведена в табл. I . ся предварительно очищенный осадок Т а б л и ц а I сточных вод картонно-бумажного производства , имеющий зольность 43,8%, Из • )5 этого осадка готовят суспензию с концентрацией взвеси 30 г/л, которую Фракция по- ЗольМассовая доля,% направляют в фракционатор. Характетока ность ристика каждого потока полученной сухого суспензии приведена в табл. 2. остатволокна мелкодис 20 Т а б л и ц а 2 ка . % персных частиц Фракция по- Золь- Массовая доля, ность тока сухого 25 Крупная 24, 7 30 ,7 69.3 остат- волокна мелкодиска, % персных Средняя 20,5 28. 7 71 частиц Мелкая 14.5 85 41.2 30,8 60,3 39,7 30 Крупная З сов яя до л л ЇДЙЛІІЇОЛ озосодєржагцїїх в су ,з Среднюю фракцию обезвоживают на 21 ,8 78,2 31,6 Средняя воронке Бюхнера до влажности 80%. а затем отжимают на ручном лаборатор52,4 10,9 89,1 'Мелкая ном прессе при давлении 1,5 М а до Л 35 Среднюю фракцию волокносодержащевлажности 65%, Полученный скоп подаго осадка сточных вод подвергают обется в гранулятор, где при помощи работке по примеру 1, Зольность пошнека продавливается через фильеры лученной фракции порошкообразного с отверстиями 8 мм, Сформованные г р а продукта представлена кривой І І нулы загружают в рабочую камеру су(фиг. 1 ) . шильного стенда и подвергают процесВ табл. 3 представлены результасу сушки до влажности 8 воздухом, % ты испытаний обмазочной массы с пласподогретым до 5 3О-14О°С. Высушенные тификатором, полученным согласно гранулы загружают в барабан с фарпредлагаемому способу. форовыми шарами и подвергают сухому 45 Т а б л и ц а 3 измельчению в течение 1,5 ч . Измельченный продукт сортируется на ситовом анализаторе на фракции 0-50, 50-70, 70-100, 100-160, 160-200, 200355. 355-630 и 630-1000 мкм. Опреде- 5Q ляется зольность каждой фракции. Зависимость зольности фракции порошкообразного скопа от размеров этих фракций представлена кривой 1 (фиг, П. Зольность исходИз полученного порошкообразного ско- ҐГ ного осадка, % 2о,4 43,8 па соединяют вместе фракции 70-355 и используют в качестве пластификаЗольность пластитора по известной технологии пригофицирующей добавтовления шихты для изготовления маеки, % 16,8 24,7 1318376 Продолжение Показатели Время смешивания шихты с жидким стеклом, мин Пластическая прочность обмазочной массы, кПа Производительность наплавки, г/мин Содержание серы в наплавленном металле, % Временное сопро- і тивление разрыву, МПа, не менее Относительное удлинение, %, не менее Ударная вя э ко сть, Дж/см2, на образцах типа VI при температурах, °С +20, не менее - 2 0 , не менее табл.3 Пример 10 10 380 373 26 26 0,029 Анализ данных t представленных в табл. 3, показывает, что удаление из волокносодержащей суспензии высокозольной фракции с размером частиц менее 50 мкм, а также фракции с размером частиц менее 70 мкм из порошкообразного скопа позволяет снизить содержание минеральных веществ в порошкообразном пластификаторе, Приме10 нение улучшенного порошкообразного скопа позволяет повысить технологические свойства обмазочной массы, что обеспечивает высокое качество покрытия электродов при их произ15 водстве. 0,030 456 457 25 117,6 115,6 99,0 95,0 100 200. 300 Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Способ получения пластифицирующей добавки для обмазочной массы элект20 родов из осадка сточных вод целлюлозно-бумажного производства, при котором осадок сгущают, очищают, обезвоживают, гранулируют с после25 дующей сушкой гранул, измельчают фракцию размером частиц не превышающим 355 мкм, которую используют для приготовления обмазочной массы, о т л и ч а ю г д н й с я тем, что, с целью повышения пластичности обма30 зочной массы, перед обезвоживанием из осадка сточных вод удаляют фракцию до 50 мкм включительно, а после измельчения дополнительно производят отсев мелкой фракции до 70 мкм. 35 ЦОО 500 Фиг.) 600 700 В00 сі,мнм 1318376 Фиг.2 Редактор Н.Бобкова Заказ 2459/ И ' Составитель Е.Сомова Техред Л.Олейник Корректор А.Ильин Тираж 975 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий П 3 0 3 5 , Москва, Ж-3 5, Раушская н а б . , д . 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4