Прокатна кліть

1. Прокатна кліть, що включає встановлені в станинах опорні й робочі валки з подушками, оснащеними облицювальними планками, та вузли горизонтального клинового розпору кліті із гідравлічними приводами, розташовані з боку приводу й завалки по обох боках від її вертикальної осі, яка відрізняється тим, що гідроциліндри приводів верхніх вузлів горизонтального клинового розпору кліті жорстко закріплені в установних пазах подушок верхнього опорного валка, а гідроциліндри приводів нижніх вузлів горизонтального клинового розпору кліті жорстко закріплені в установних пазах станин, при цьому штоки гідроциліндрів за допомогою важелів з'єднані з рухливими планками, C2 2 (19) 1 3 сторону від її осі між подушками робочих валків і станинами, і виконані у вигляді гідравлічної камери високого тиску (сильфона), що складається з пружної тороїдальної оболонки герметично закритою зовнішньою й внутрішньою плитами. При цьому в даній прокатній кліті сильфони встановлені в гніздах, виконаних на бічних поверхнях подушок, внутрішня плита сильфона закріплена на дні гнізда, на зовнішній плиті закріплена зносостійка захисна планка, взаємодіюча з відповідною планкою станини. Зовні пристрій для горизонтального розпору закрито облицювальною планкою подушки, у якій виконаний отвір для розміщення кожуха сильфона й роботи самого пристрою. Робоча кліть прокатного стана має наступні недоліки. Елементи кліті, що розпирають, а саме, подушки робочого валка щодо станин у процесі прокатки роблять переміщення (коливання) у паралельних площинах, викликані осьовими, горизонтальними й вертикальними навантаженнями. Тому що внутрішня, зовнішня плити й зносостійка захисна планка вузла сполучені з розпираємими елементами, то на площинах їхнього контакту виникають сили тертя, що викликають відносні переміщення плит і планки в цих площинах. При цьому в тороїдальній оболонці й з'єднанні її патрубка із плитами виникають циклічні зрушуючі напруги, які викликають зношування й руйнування оболонки. Це приводить до появи теч робочої рідини через з'єднання, зниженню надійності й виходу з ладу розпірного вузла, а це у свою чергу, викликає аварійні простої прокатного стана й зниженню його працездатності. При цьому, з-за проектної установки тільки одного пристрою горизонтального розпору кліті на кожну подушку робочих валків і при його поломці подальша експлуатація робочої кліті прокатного стана приведе до появи горизонтальних коливань валків у поле бічних зазорів між подушками й станинами, що знижує стабільність процесу прокатки й викликає утворення поздовжньої різнотовщинності прокачуваного металу. Горизонтальні коливання валків з подушками супроводжуються ударами подушок об станини, що приводить до їхнього інтенсивного зношування й знижує довговічність підшипників робочих валків. Відома прокатна кліть, узята за найближчий аналог, що включає станини, робочі й опорні валки з подушками, постаченими облицювальними планками й вузли горизонтального клинового розпору кліті із приводами, розташовані по обох боках від її осі (див. Авторське посвідчення RU 2014919 СІ, кл. В 21 У 31/04, 1994). На вертикальних поверхнях клинів рухливо змонтовані облицювальні планки, сполучені із клинами. Недоліком прокатної кліті (робочої кліті листового прокатного стана) є використання для горизонтально розпору кліті клинів без демпфіруючого елемента, що при значних величинах контактної взаємодії приводить до заклинювання пристрою, при цьому втрата працездатності навіть одного розпірного клина приведе до простоїв і зниження працездатності робочої кліті листового прокатного стана. Так само при незначному зношуванні вузла регулювання відносного кутового положення валків у кліті виникає хитке положення валкової сис 89406 4 теми, що істотно знижує точність прокатки і якість прокачуваного металу. При цьому для даної кліті листового прокатного стана характерна більша матеріалоємність вузла робочих валків. Завданням винаходу є зниження горизонтальних динамічних навантажень і коливань, що діють на встаткування валкової групи й станин, шляхом зміни конструкції вузлів горизонтального клинового розпору кліті. Поставлена задача вирішується тим, що в прокатній кліті, що включає станини, опорні й робочі валки з подушками, постаченими облицювальними планками й вузли горизонтального клинового розпору кліті із приводами, розташованими по обидва боки від її осі, згідно винаходу, гідроциліндри привода верхніх вузлів горизонтального клинового розпору кліті жорстко закріплені в настановних пазах подушок верхнього опорного валка, а гідроциліндри привода нижніх вузлів горизонтального клинового розпору кліті жорстко закріплені в настановних пазах станин, причому штоки гідроциліндрів за допомогою важелів з'єднані з рухливими планками, взаємодіючими, з одного боку, з жорстко встановленими на станинах і подушках верхнього опорного валка стаціонарними облицювальними планками, а з іншого боку, з виготовленими з низькомодульного матеріалу облицювальними планками подушок робочих валків. При цьому подушки верхнього робочого валка встановлені в прорізі подушок верхнього опорного валка, а подушки нижнього робочого валка встановлені в прорізі станин. Крім того, гідроциліндри привода вузлів горизонтального клинового розпору кліті встановлені й закріплені похило. Також: - стаціонарні облицювальні планки й рухливі планки мають клиноподібну форму й взаємодіють між собою за плоскою контактною поверхнею й напрямним; - рухливі планки й облицювальні планки подушок робочих валків взаємодіють між собою по плоскій контактній поверхні. Причому, облицювальні планки подушок робочих валків виготовлені з низькомодульного матеріалу, наприклад, з поліуретану. Таким чином, нова сукупність обмежувальних і відмітних ознак забезпечує досягнення нового технічного результату - зміни конструкції вузлів горизонтального клинового розпору кліті приведе до зниження горизонтальних динамічних навантажень і коливань, що діють на встаткування валкової групи й станин. Нижче винахід пояснюється описом і прикладеними кресленнями, де зображені: - на Фіг.1 - прокатна кліть (загальний вид з боку завалки); - на Фіг.2 - перетин А-А згідно Фіг.1 (сторона завалки); - на Фіг.3 - перетин Б-Б згідно Фіг.1 (сторона привода); - на Фіг.4 - перетин У згідно Фіг.2 (робоче й неробоче положення); - на Фіг.5 - виносний елемент Г згідно Фіг.2. 5 Прокатна кліть включає подушки 1 і 2 верхнього 3 і нижнього 4 робочих валків, що контактують із відповідними опорними валками 5 і 6. Подушки верхнього робочого валка 1 установлені в прорізі подушок верхнього опорного валка 7, а подушки нижнього робочого валка 2 установлені в прорізі станин 8. У прорізі подушок верхнього опорного валка 7 з боку привода й завалки по обох боках від вертикальної осі подушок верхнього робочого валка 1 установлені гідроциліндри притиску 9 верхнього робочого валка 3. У прорізі станин 8 по обох боках від їхньої вертикальної осі встановлені гідроциліндри притиску 10 нижнього робочого валка 4. На внутрішній поверхні станин 8, що контактує з подушками опорних валків 7 і 11, установлені змінні облицювальні планки 12, а на відповідній поверхні подушок верхнього опорного валка 7 і подушок нижнього опорного валка 11 установлені змінні облицювальні планки 13. У прорізах подушок верхнього опорного валка 7 і в прорізі станин 8, з боку привода й завалки відповідно, по обох боках від їхньої вертикальної осі встановлені верхні й нижні вузли горизонтального клинового розпору кліті, при цьому кожний вузол виконаний із взаємодіючих по плоскій контактній поверхні й напрямним 14 стаціонарної лицювальної планки клиноподібної форми 15, установленої на подушці верхнього опорного валка 7 або станині 8, і рухливої планки клиноподібної форми 16 взаємодіючої з виготовленою з низькомодульного матеріалу лицювальною планкою 17 або 18 подушок робочих валків 1 або 2. Привод кожної рухливої планки клиноподібної форми 16 виконаний з гідроциліндра 19 і рівноплечевого криволінійного важеля 20, і розташований у настановних пазах подушок опорного валка 7 і станинах 8. При цьому для передачі ходу поршня гідроциліндра 19 до рухливої планки клиноподібної форми 16 за допомогою рівноплечевого криволінійного важеля 20, використовується вісь його обертання 21, осі 22 і 23. Вісь обертання 21 закріплена в кріпленні 24 і центральній цапфі рівноплечевого криволінійного важеля 20, і перебуває в настановному пазу подушки опорного валка 7 і станині 8. Вісь 22 закріплена у вушку 25 гідроциліндра 19 і цапфі плеча рівноплечевого криволінійного важеля 20, і перебуває в настановному пазу подушки опорного валка 7 і станині 8. Вісь 23 закріплена в кріпленні 26, установленому в рухливій планці клиноподібної форми 16 і цапфі іншого плеча рівноплечевого криволінійного важеля 20. Для захисту гідроциліндра 19 від води, ока 89406 6 лини й пилу передбачений кожух 27. Прокатна кліть працює в такий спосіб. До початку прокатки й підведення робочої рідини до гідроциліндрів 19 рухливі планки клиноподібної форми 16 перебувають у неробочому положенні, тобто не виступають за габарити подушок робочих валків 1 і 2, і завдяки наявності напрямних 14 для контактної взаємодії планок 15 і 16 забезпечується вільне уведення подушок 1 і 2 у прорізи подушок верхнього опорного валка 7 і станин 8 відповідно. Після завалки нового комплекту робочих валків 3 і 4 виконується подача робочої рідини до гідроциліндрів притиску 9 верхнього робочого валка 3, гідроциліндрам притиску 10 нижнього робочого валка 4 і до гідроциліндрів 19 вузлів горизонтального клинового розпору кліті. При цьому виконується установка в робоче положення вушка 25, рівноплечевого криволінійного важеля 20 і рухливих планок клиноподібної форми 16, що приводить до рівномірного стиску на необхідну величину d = 2K 5мм кожної лицювальної планки з низькомодульного матеріалу 17 і 18 подушок робочих валків 1 і 2. У результаті повністю ліквідується зазор між контактними поверхнями планок 16 і 17, 16 і 18, що в кілька разів знижує величину горизонтальної сили удару при захвату металу робочими валками 3 і 4, і виході металу, що прокочує, з валків. При зміні величини «розчину» валків відключення вузлів горизонтального клинового розпору кліті не потрібно, тому що використання лицювальних планок 17 і 18, виготовлених з низькомодульного матеріалу, не перешкоджає переміщенню подушок робочих валків 1 і 2. При цьому використання планок 17 і 18, виготовлених, наприклад, з поліуретану з великою енергоємністю, дозволяє: рівномірно розподілити горизонтальне навантаження між контактними поверхнями планок 16, 17, подушок 1 і 16, 18, подушок 2; знизити енергію горизонтального удару й коливання валкової групи; забезпечити плавне наростання горизонтальної сили, що знижує величину динамічної сили горизонтального удару подушок робочих валків 1 і 2 об елементи прокатної кліті. Таким чином, пропонована конструкція прокатної кліті забезпечує досягнення поставленої задачі винаходу й характеризується високими експлуатаційними показниками, що сприяють її широкому поширенню в прокатному виробництві. 7 89406 8 9 89406 10 11 Комп’ютерна верстка М. Ломалова 89406 Підписне 12 Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601