Вібраційний багатоситовий грохот

Реферат: Вібраційний багатоситовий грохот містить раму, встановлений на рамі за допомогою віброізоляторів короб з розміщеними в ньому один під одним з різними діаметрами отворів і кутами нахилу ситами, трамплін на розвантажувальній кромці верхнього сита і віброзбуджувач. Кожне сито грохота оснащено трамплінами перед усіма отворами. Задня стінка короба виконана під кутом нахилу до горизонту, більшим кута внутрішнього тертя матеріалу для грохочення. UA 99365 U (12) UA 99365 U UA 99365 U 5 10 15 20 25 30 35 40 Корисна модель належить до пристроїв для поділу сипучих матеріалів по крупності, може знайти застосування в гірничорудній та металургійній промисловості. Відомий вібраційний грохот, що містить короб із вібратором, прикріплений до короба підситовик і вільно покладене на підситовик сито, завантажувальний кінець якого пов'язаний пружним зв'язком з коробом, а відношення маси сита до маси короба виконано рівним 1,75-2,0 [А.с. СРСР № 1651990, МПК В07В 1/40 опубліковано 30.05.1991 p., Бюлетень № 20]. Недоліком вібраційного грохоту, незважаючи на збільшення силового впливу на важкогрохотимі фракції різних матеріалів, є те, що він не дозволяє отримувати готовий продукт заданого гранулометричного складу, що, в залежності від апертури сита, або засмічує готовий продукт великими некондиційними фракціями, або більша частина готового продукту втрачається з відсівом. Відомий вібраційний грохот, що містить короб з вібраторами, поверхню, що сіє, станину і пружини, причому поверхня, яка сіє, може бути горизонтальною або розташовуватися під різними кутами нахилу до горизонтальної поверхні [Ефименко Г.Г., Гиммельфарб А.А., Левченко В.Е. Металлургия чугуна. - К.: Вища школа, 1981. - С. 64-66]. Основним недоліком традиційного вібраційного грохоту є низька продуктивність і ефективність грохочення різних матеріалів, оскільки і в цьому випадку в залежності від апертури сита, або засмічується готовий продукт великими некондиційними фракціями, або більша частина готового продукту втрачається з відсівом. Відомий вібраційний багатоситовий грохот, що включає раму, встановлений на рамі за допомогою віброізоляторів короб з розміщеними в ньому один під одним ситами з різними діаметрами отворів і кутами нахилу сит, трамплін на розвантажувальній кромці верхнього сита і віброзбуджувач [А.с. СРСР № 1512685, МПК В07В 1/00 опубліковано 07.10.1989 p., Бюлетень № 37]. Недоліком відомого багатоситового вібраційного грохоту, як показав тривалий досвід експлуатації цих грохотів, є втрата готового продукту з надрешітною (великою) фракцією через зниження поглинаючої здатності сит при збільшенні в матеріалі, який підлягає грохоченню, великих фракцій. В основу корисної моделі поставлена задача підвищення продуктивності та ефективності грохочення різних матеріалів на багатоситовому вібраційному грохоті за рахунок підвищення поглинальної здатності всіх сит грохота шляхом відводу від отворів сит великих фракцій вихідного матеріалу, який підлягає грохоченню. Поставлена задача вирішується тим, що вібраційний багатоситовий грохот, який містить раму, встановлений на рамі за допомогою віброізоляторів короб з розміщеними в ньому один під одним з різними діаметрами отворів і кутами нахилу ситами, трамплін на розвантажувальній кромці верхнього сита і віброзбуджувач, має суттєві відмінності, які полягають у тому, що кожне сито грохота забезпечено трамплінами перед усіма отворами, причому висоти h трамплінів зменшуються від верхнього до нижнього сита за геометричною прогресією: hn  h1  qn1 , h де h 1 - висота трампліну верхнього (першого) сита, м; n - номер сита, починаючи зверху ( n  1 для верхнього сита, n  2 і т.д. для наступних сит зверху вниз); qh  0,86 - знаменник геометричної прогресії, а довжини ділянок перед початком кожного трампліну збільшуються від верхнього до нижнього сита за геометричною прогресією:  n   1  qn1 ,  45 де  n - довжина ділянки перед початком трампліну верхнього (першого) сита, м; q   112  116 - знаменник геометричної прогресії, при цьому довжини b трамплінів , , зменшуються від верхнього до нижнього сита за геометричною прогресією: b n  b1  qn1 , b де 50 55 b 1 - довжина трампліну верхнього (першого) сита, м; qb  0,75 - знаменник геометричної прогресії, причому задня стінка короба виконана під кутом нахилу до горизонту більшим кута внутрішнього тертя матеріалу, для грохочення якого призначений вібраційний багатоситовий грохот. На фіг. 1 показаний поздовжній розріз вібраційного грохоту, а на фіг. 2 - вид А на фіг. 1. Вібраційний багатоситовий грохот містить встановлені один під одним з різними отворами і кутами нахилу до горизонту ситами 1-4, вбудованими в короб 5. На коробі 5 встановлений віброзбуджувач 6 з дебалансними вантажами 7. Короб 5 через віброізолятори 8 спирається на 1 UA 99365 U раму 9. Віброзбуджувач 6 також спирається через віброізолятор 10 на раму 9. Кожне сито 1-4 багатоситового грохота забезпечено трамплінами 11 перед усіма отворами, причому висоти h трамплінів зменшуються від верхнього до нижнього сита за геометричною прогресією: 5 10 hn  h1  qn1 , h де h 1 - висота трампліну верхнього (першого) сита, м; n - номер сита, починаючи зверху ( n  1 для верхнього сита, n  2 і т.д. для наступних сит зверху вниз); qh  0,86 - знаменник геометричної прогресії. Це зроблено для того, щоб великі фракції матеріалу, підстрибуючи на трамплінах, не заважали поглинанню отворами дрібних фракцій, тобто для підвищення ефективності поглинання дрібних фракцій отворами під трампліном. 3 2 4 Для сита 2: h 2  h1  qh 1 . Для сита 3: h 3  h1  qh 1 . Для сита 4: h 4  h1  qh 1 . Довжини ділянок перед початком кожного трампліну 11 збільшуються від верхнього до нижнього сита за геометричною прогресією:  n   1  qn1 ,  15 де  1 - довжина ділянки перед початком трампліну верхнього (першого) сита, м; q   112  116 - знаменник геометричної прогресії. , , Це зроблено для збільшення енергії розгону кусків великих фракцій та ефективного їх відриву від кромки трампліну 11 і проскакування повз отворів сита що поглинають дрібні фракції. 20 Для сита 2: 4  2   1  q 21 . Для сита 3:  3   1  q3 1 . Для сита 4:  4   1  q  1 .   Довжини b трамплінів 11 зменшуються від верхнього до нижнього сита за геометричною прогресією: b n  b1  qn1 , b де 25 b 1 - довжина трампліну верхнього (першого) сита, м; qb  0,75 - знаменник геометричної прогресії. Це також зроблено для зниження втрат енергії на тертя матеріалу що підлягає грохоченню об поверхню сит 1-4. Для сита 2: 30 35 40 45 50 4 2 3 b 2  b1  qb 1 . Для сита 3: b 3  b1  qb 1 . Для сита 4: b 4  b1  qb 1 . Задня стінка 12 короба 5 виконана під кутом нахилу до горизонту, більшим кута внутрішнього тертя матеріалу, для грохочення якого призначений вібраційний багатоситовий грохот, що забезпечує самопливний рух матеріалу по ситам. Вібраційний багатоситовий грохот працює наступним чином. Наприклад, необхідно розсівати агломерат наступного складу: 0-5 мм 24 %; 5-10 мм 34 %; 10-25 мм 16 %; +25 мм 26 % по класу +5 мм. Для цього нижнє сито 4 виготовляють з розміром отворів 5 мм при кінематичних параметрах A·ω·cosβ=0,25 м/с. Його встановлюють під кутом 6° до горизонту. Сита 3, 2 і 1 виготовляють з отворами 10, 20 та 40 мм і встановлюють під кутами до горизонту 11°, 20°, 36°, відповідно. Відстань між розвантажувальними кромками сит 4 і 3-25 мм, сит 3-2-50 мм і між ситами 2 і 1-100 мм. Сита 1-4 забезпечені трамплінами 11. Висоти h трамплінів на ситах 1-4, відповідно, дорівнюють: h1=28 мм, h2=24 мм, h3=21 мм і h4=18 мм. Довжини ділянок перед початком кожного трампліну 11 сит 1-4, відповідно, дорівнюють: ℓ1=80 мм, ℓ2=90 мм, ℓ3=100 мм та ℓ4=112 мм. Довжини b трамплінів 11, відповідно, дорівнюють: b1=40 мм, b2=30 мм, b3=23 мм і b4=17 мм. При роботі вібратора 6 на багатоярусний грохот подають агломерат, що розсіюється, при цьому через сито 1 з розміром отворів 40 мм і кутом нахилу 36° просіваються куски розміром менше 28 мм, а найбільші куски агломерату, потрапляючи на сито 1, скочуються з нього, підкидані трамплінами 11. З сита 2, що має розмір отворів 20 мм і встановлене під кутом 20°, скочуються куски розміром понад 16 мм підкидані трамплінами 11, а куски менше 16 мм просіваються на сито 3. З сита 3, що має розмір отворів 10 мм і кут нахилу 11°, скочуються в надрешітний продукт куски агломерату більше 8 мм підкидані трамплінами 11, а куски розміром менше 8 мм просіюються на сито 4. З сита 4, що має калібровані отвори 5 мм і встановлене під кутом 6°, в підгратний продукт потрапляють куски агломерату 0-5 мм, а куски +5 мм, підкидані трамплінами 11, потрапляють в готовий продукт. При цьому ефективність грохочення досягає 2 93-94 % при питомій продуктивності грохота ~48-52 т/год.·м . 2 UA 99365 U Таким чином, даний багатоситовий вібраційний грохот відрізняється високою поглинаючою здатністю сит, що підвищує ефективність і продуктивність грохоту. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 5 10 Вібраційний багатоситовий грохот, який містить раму, встановлений на рамі за допомогою віброізоляторів короб, з розміщеними в ньому один під одним з різними діаметрами отворів і кутами нахилу ситами, трамплін на розвантажувальній кромці верхнього сита і віброзбуджувач, який відрізняється тим, що кожне сито грохота оснащено трамплінами перед усіма отворами, причому висоти h трамплінівзменшуються від верхнього до нижнього сита за геометричною прогресією: hn  h1  qn 1 , h де h 1 - висота трампліну верхнього сита, м; n - номер сита, починаючи зверху ( n  1 для верхнього сита, n  2 і т. д. для наступних сит зверху вниз); qh  0,86 - знаменник 15 геометричної прогресії, а довжини ділянок перед початком кожного трампліна збільшуються від верхнього до нижнього сита за геометричною прогресією:  n   1  qn 1 ,   1 - довжина ділянки перед початком трампліну верхнього сита, м; q  1,12  1,16 знаменник геометричної прогресії, причому довжини b трамплінів зменшуються від верхнього де 20 до нижнього сита за геометричною прогресією: bn  b1  qn 1 , b де 25 b 1 - довжина трампліну верхнього сита, м; qb  0,75 - знаменник геометричної прогресії, причому задня стінка короба виконана під кутом нахилу до горизонту, більшим кута внутрішнього тертя матеріалу, для грохочення якого призначений вібраційний багатоситовий грохот. 3 UA 99365 U Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 4