Установка для безперервної відливки виробів

1. Установка для непрерывной отливки изделий, содержащая сопряженные между собой горизонтально замкнутые цепи с полуформами, имеющими формообразующие полости и образующими общий металлоприемник в виде усеченного конуса, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что металлоприемник соединен с формообразующими полостями полуформ или с литниковым каналом, соединенным с формообразующими полостями, при этом полуформы установлены наклонно к горизонтальной оси. 2. Установка, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что канал выполнен в виде бесконечной щели. 3. Установка по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что она снабжена кристаллизатором, размещенным на полуформах. 4. Установка по пп. 1-3, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что полуформы размещены на направляющих, опорные поверхности полуформ и направляющих выполнены конусными с уклоном в сторону разъема. Изобретение относится к области литейного производства, в частности, к установкам к о н в е й е р н о г о типа для литья изделий. Цель изобретения - снижение расхода металла на литниковую систему. Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг.1 изображена установка, на фиг.2 - вид сверху, на фиг.З показана полуформа, на фиг.4 - разрез по А-А на фиг.З, на фиг.5 показана разновидность полуформы, на фиг.6 показана полуформа для получения заготовки швеллера, на фиг.7 - то же, уголка, на фиг.8 - полосы, на фиг.9 - двухтавра, на фиг. 10 - швеллера, на фиг. 11 - уголка, на фиг 12 - рельса, на фиг. 13 круглого проката, на фиг. 14 - квадрата и на фиг.15 показана установка для получения проката Установка состоит из заливочной чаши 1, двух комплектов полуформ 2 и 3, установленных на отдельных конвейерах, движущихся по замкнутому контуру. Полуформы 2 и 3 на сопряженном участке подпружинены прижимными направляющими 4. Смыкающиеся полуформы 2 и 3 образуют металлоприемник 5 в виде желоба в сечении в виде усеченного конуса, нижние стенки которого контактируют с литниковой системой 6 или непосредственно с формой 7 изделия. Установка установлена с уклоном по оси металлоприемника 5 под углом а На фиг.5 показаны полуформы, выполненные с конусообразной опорной поверхностью 8, д в и ж у щ и е с я по к о н у с н о й направляющей 9 с уклоном в сторону разь С > ON ы •w О 9946 ема, что способствует надежности работы полуформы 2 и 3. Принцип работы: Перед заливкой парные полуформы 2 и 3, движущиеся на разных конвейерах, смыкаются, при этом паз 5 10 образует заливочный канал-металлоприемник 5 для непрерывной заливки. При заливке изделия в форму 7 полуформы движутся вверх по уклону. Металл из заливочной чаши 1 поступает в металло- 10 приемник 5 и заполняет через литниковую часть 6 формы 7, а оставшийся металл сливается на нижнюю подошедшую форму. При последующем движении, благодаря наклонным стенкам металлоприемника 15 5, он стекает на дно и, ввиду уклона металлоприемника, стекает на подходящую форму, что способствует экономичности установки. Углом наклона установки можно регули- 20 ровать скорость истечения металла. По ходу движения изделия 11, например, шары на выходе конвейера, когда полуформы 2 и 3 расходятся друг от друга, 25 выпадают из форм 7. Установка может оснащаться очистными щетками 12 и покрасочной системой 13. Для получения заготовок проката движение полуформ осуществляется в обратную сторону. 30 На такой установке возможна отливка сортамента проката с использованием кристаллизатора 14, позволяющего получить заготовку проката в виде швеллера 15, уголка 16, здесь внутренняя часть 17 кристаллизатора 14 имеет часть поверхности проката. На фигурах 8-14 показаны профили проката, полученные на установке: полосы 18, двутавра 19, швеллера 20, уголка 21, рельса 22, круглого проката 23 и квадрата 24. Кристаллизатор 14 водоохлаждаемый с возвратно-поступательным движением, но можно применять и крышки 25 керамического вида или выполненные из графита. Длина крышки 25 выбирается от возможности кристаллизации металла, находящегося под ней. Для начала получения проката устанавливается пробка 26, для предотвращения слива металла по металлоприемнику 5. При заливке он из чаши 1 попадает в металлоприемник 5 и заполняет нижнюю часть крышки 25 и заполняет форму, образуя прокат, который по мере продвижения полуформ кристаллизируется и на выходе конвейера получается прокат, который лопадает на рольганг 27 с последующим отрезанием его и задачей его в прокатные валки для чистовой обработки. Для получения проката литниковая система 28 выполняется в виде бесконечной щели. Такая установка позволяет намного сэкономить отходы металла и дополнительные энергозатраты на получение проката. 9946 Упорядник Замовлення 4559 Техред М.Моргентал Коректор М. Керецман Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, Київ-53, Львівська пл„ 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.Гагаріна, 101