Полімерний стрижневий ізолятор

1. Полімерний стрижневий ізолятор, що містить електроізоляційний склопластиковий стрижень і ізолюючий елемент, які з’єднані між собою за допомогою зв’язуючої речовини, а також металеві наконечники, ізолюючий елемент виконаний у вигляді суцільнолитої оболонки з силіконової гуми у вигляді корпуса і кільцевих ребер, що мають конусоподібне заглиблення в нижній частині, який відрізняється тим, що оболонка виконана з силіконової гуми, що містить активні наповнювачі, у вигляді високомолекулярного силоксанового каучуку або вулканізованої рідкої двокомпонентної силіконової гуми на основі компонентів А і В при їх співвідношенні 1:1 (мас. ч.). 2. Полімерний стрижневий ізолятор за п. 1, який відрізняється тим, що оболонка виконана з високомолекулярного силоксанового каучуку, що має молекулярну масу 400-740 тис. і містить активні наповнювачі у кількості 90-160 мас. ч. на 100 мас. ч. каучуку. 3. Полімерний стрижневий ізолятор за п. 1, який відрізняється тим, що як активні наповнювачі високомолекулярний силоксановий каучук містить аеросил А-175 або аеросил А-300, або гідроксид алюмінію А1(ОН)3, модифікований апретувальними матеріалами. 4. Полімерний стрижневий ізолятор за п. 1, який відрізняється тим, що оболонка виконана з вулканізованої рідкої двокомпонентної силіконової 2 3 Корисна модель відноситься до області електротехніки, зокрема, до полімерних ізоляторів, і може бути використана при виготовленні конструкцій високовольтних апаратів зовнішнього виконання. Відомий полімерний стрижневий ізолятор, що містить електроізоляційний склопластиковий стержень, ізолюючий елемент, які з’єднані між собою за допомогою зв’язуючої речовини, і металеві наконечники. При цьому суцільнолита полімерна оболонка ізолятора виконана у вигляді циліндричного корпусу з кільцевими ребрами, що мають конусоподібне поглиблення в нижній частині, при цьому діаметр кільцевого ребра циліндричної оболонки ізолятора лежить в межах від 80 до 160мм, крок між суміжними кільцевими ребрами лежить в межах від 20 до 60мм, ширина кільцевого ребра у його основи лежить в межах від 5 до 21мм, а відношення довжини шляху витоку елемента до кроку між суміжними кільцевими ребрами лежить в межах від 2,35 до 3,5 [1]. Недоліком відомої конструкції полімерного ізолятора є відсутність ефективних співвідношень геометричних розмірів її складових елементів ізолюючого елемента, зокрема, торцевої частини корпусу оболонки у місці сполучення з наконечниками, що не дозволяє досягнути високої надійності роботи ізолятора в жорстких умовах експлуатації. Відомий також полімерний стрижневий ізолятор, що містить електроізоляційний склопластиковий стержень, ізолюючий елемент, які з’єднані між собою за допомогою зв’язуючої речовини, і металеві наконечники, а ізолюючий елемент виконаний у вигляді суцільнолитої оболонки. При відношенні довжини шляху витоку (L) по поверхні ізоляційного елемента до висоти ізоляційної частини (Н) меншим 2,8, кільцеві ребра виконані однаковим діаметром, а при відношенні (L/H) більшим 2,8 - двох різних діаметрів, при цьому кільцеві ребра більшого і меншого діаметра чергуються між собою, а відношення різниці діаметрів більшого кільцевого ребра і корпусу ізоляційного елемента до різниці діаметрів меншого кільцевого ребра і корпусу ізоляційного елемента знаходяться в межах від 1,5 до 1,7. Недоліком відомої конструкції ізолюючого елемента, виконаного у вигляді суцільнолитої полімерної оболонки, є відсутність ефективних співвідношень геометричних розмірів її складових елементів, що не дозволяє досягнути високої надійності роботи ізолятора в жорстких умовах експлуатації. Як аналог вибраний полімерний полімерний ізолятор, що містить електроізоляційний склопластиковий стержень і ізолюючий елемент, які з’єднані між собою за допомогою зв’язуючої речовини, а також металеві наконечники. При цьому ізолюючий елемент виконаний у вигляді суцільнолитої оболонки, а саме у вигляді корпусу і кільцевих ребер, що мають конусоподібне поглиблення в нижній частині. Кут нахилу утворюючої конусоподібного поглиблення до площини його основи (a), в градусах, і радіус закруглення в місці примикання поверхні 29570 4 поглиблення до корпусу ізолюючого елемента (R), в міліметрах, вибраний з наступного співвідношення: a/R=2,5-4,0. Крім того, відношення (90°-a) до межреберної відстані (h, у міліметрах) не повинне перевищувати 4, 5. [3]. Недоліком пристрою аналога є відсутність ефективних співвідношень геометричних розмірів її складових елементів, зокрема, торцевої частини корпусу оболонки у місці сполучення з наконечниками, що не дозволяє досягнути високої надійності роботи ізолятора в жорстких умовах експлуатації. Як найближчий аналог вибраний полімерний ізолятор, що містить електроізоляційний склопластиковий стержень і ізолюючий елемент, які з’єднані між собою за допомогою зв’язуючої речовини, а також металеві наконечники. При цьому ізолюючий елемент виконаний із силіконової гуми у вигляді суцільнолитої оболонки, а саме у вигляді корпусу і кільцевих ребер, що мають конусоподібне поглиблення в нижній частині. Кут нахилу утворюючої конусоподібного поглиблення до площини його основи a, в градусах, і радіус закруглення в місці примикання поверхні поглиблення до корпусу ізолюючого елемента R, в міліметрах, вибраний з наступного співвідношення: a/R =2,5-4,0 [4]. Недоліком пристрою найближчого аналога є відсутність ефективних співвідношень складу матеріалу оболонки, а також геометричних розмірів її конструктивних елементів, що не дозволяє досягнути високої надійності роботи ізолятора в жорстких умовах експлуатації. В основу корисної моделі поставлена задача підвищення експлуатаційної надійності оболонки і полімерного ізолятора на її основі шляхом удосконалення конструкції і встановлення ефективних співвідношень складу матеріалу оболонки, а також геометричних розмірів її конструктивних елементів. Вказана задача досягається тим, що у полімерному стержневому ізоляторі, що містить електроізоляційний склопластиковий стержень і ізолюючий елемент, які з’єднані між собою за допомогою зв’язуючої речовини, а також металеві наконечники, ізолюючий елемент виконаний у вигляді суцільнолитої оболонки з силіконової гуми у вигляді корпусу і кільцевих ребер, що мають конусоподібне поглиблення в нижній частині, новим є те, що, оболонка виконана з силіконової гуми, що містить активні наповнювачі, у вигляді високомолекулярного силоксанового каучуку або вулканізованої рідкої двокомпонентної силіконової гуми на основі компонентів А і В при їх співвідношенні 1:1 (мас. ч.). Оболонка виконана з високомолекулярного силоксанового каучуку, що має молекулярну масу 400-740тис. і містить активні наповнювачі у кількості 90-160мас. ч. на 100мас. ч. каучуку, Як активні наповнювачі високомолекулярний силоксановий каучук містить аеросил А-175, або аеросил А-300, або гідроксид алюмінію Аl(ОН)3, модифікований апретуючими матеріалами. Оболонка виконана з вулканізованої рідкої двокомпонентної силіконової гуми, що містить 5 29570 6 активні наповнювачі в кількості 20-30мас. ч. на вулканізації по одностадійній технології, так і 100мас. ч. рідкої силіконової гуми. кінцевого продукту (ізолятора) на її основі. Як активні наповнювачі рідка силіконова гума Силоксанова гума, що описується, була містить пірогенетичний або осаджений аеросил у отримана спільною поліконденсацією продуктів кількості від 20 до 30мас. ч. на 100мас. ч. рідкої гідролиза наступних з’єднань: R2 R силіконової гуми. R Оболонка виконана з вулканізованої рідкої Cl Si R2 Cl + Si Cl двокомпонентної силіконової гуми з молекулярною Si H + Cl масою після вулканізації 12000-17000. k n m CH R1 R1 Як компонент А рідка силіконова гума містить полідіорганосилоксан з кінцевими вініловими CH2 групами такої структурної формули CH3 CH3 CH3 CH2=CH-Si-O- -Si-O- -Si-CH=CH2 n CH3 CH3 CH3 а як компонент В рідка силіконова гума містить сополімер діметілсилоксанів з метілгідросилоксаном такої структурної формули CH3 CH3 CH3 CH3 або H- -Si-O-- -Si-O- -Si-H або CH3 CH3 CH3 CH3 Оболонку виконано з окремих еластичних юбочних елементів, з’єднаних між собою зв’язувальною речовиною. Оболонку виконано з суміжними ребрами одного або різних діаметрів, що чередуються між собою. Перераховані ознаки пристрою складають сутність корисної моделі. Наявність причинно-наслідного зв’язку між сукупністю істотних ознак корисної моделі і технічним результатом, що досягається, полягає в наступному. Було встановлено, що як еластомер доцільно використовувати як вулканізовану рідку двокомпонентну силіконову гуму (РСГ), так і силіконову гуму адитивної/швидкої вулканізації [5]), що містить одночасно вініл- і водневміщуючі силоксани, що зшиваються під впливом платинового каталізатора. Що стосується останнього, то цей еластомер отриманий на основі силіконового високомолекулярного каучуку з молекулярною масою 400-740тис. кисневих одиниць (к.о., де 1к.о. дорівнює 1/16 маси атома кисня), що приблизно відповідає каучуку марки СКТВ (ТУ 38.103675-89), який містить високомолекулярні ланцюги з вінільними (Si-СН СН = групами і 2) високомолекулярні ланцюги з водневими (Si-Н) групами. Було досліджено, що при відхиленні від вказаного діапазону молекулярної маси вихідного силіконового високомолекулярного каучуку спостерігається погіршення технологічних властивостей (зменшення швидкості вулканізації і збільшення часу формування) як гуми аддитивної/швидкої вулканізації в процесі її де R - метил (радикал метана СН3 -); R1 - метил, феніл (радикал бензола С6Н5 - ) і інші радикали; R2 - Сl або метил R, причому нижні індекси "n" і "к" становлять 0,5-1 мас. ч. маси. ч. від мас. ч. нижнього індексу "m". Наповнювач аеросил (SiO2) має питому поверхню 100-380м2/г. Аеросили всіх марок, що випускаються в світі, у тому числі марок А-175 і А300, що випускаються в Україні, є активними або високоактивними наповнювачами, і використовуються для поліпшення пружноеластичених і спеціальних властивостей вулканізатів (таких, як теплостійкості, вогнестійкості і інш.) на основі різних видів каучуку, насамперед силоксанового (див., наприклад, [6]). Кількість аеросила у високомолекулярному каучуку визначається необхідними властивостями вулканизатів. Звичайно в силоксанових гумах аеросил застосовується в кількості 30-60мас. ч. на 100мас. ч. каучуку. Так, в кабельних гумах К-69, К69У, К1520, К-1520У і інш., що випускаються в Україні і Росії, застосовується аеросил марки А175 в кількості 45-47мас. ч. на 100мас. ч. каучуку. Однією з основних вимог, що висуваються до силоксанових гум, призначених для формування полімерних ізоляторів, є їх негорючість (самозатухаємість) при винесенні їх з полум’я. Так, вміст аеросила А-175 в кількості 45-47маси. ч. не дає можливості горіти гумі марки К-1520, але вона "тліє" при винесенні з полум’я або слабо горить до повного згоряння зразка. У цьому випадку для досягнення необхідних властивостей до гум вводяться спеціальні речовини, що припиняють процес горіння, так звані антипірени. До таких речовин відноситься, наприклад, гідроксид алюмінію Аl(ОН)3. Гідроксид алюмінію є неактивним наповнювачем. Він вводиться до гум не тільки з метою підвищення їх вогнестійкості, але і з метою зниження їх вартості, так як він за технологіями отримання і за вартістю є набагато дешевшим за всі відомі антипірени. Тобто при заданих властивостях вартість гуми, а отже, і вулканізатів з неї, суттєво знижується. Застосування гідроксида алюмінію, особливо в гумах, призначених для полімерних ізоляторів, без спеціальної обробки не практикується через його високе водопоглинання, тобто вулканізати гум, що містять гідроксид алюмінію, володіють високим (більше за 0,3%) водопоглинанням, що позначається на якості ізолятора. З метою зниження водопоглинання гідроксид алюмінію модифікують захисними речовинами + 7 29570 8 (апретами), у т. ч., метакриловою кислотою (МАК). двовалентний метал (Ва, Са), наприклад, При осадженні метакрилової кислоти на поверхню гексохлороплатинат барію, в кількості 0,5-2мас. ч. гідроксида алюмінію не тільки різко знижується на 100мас. ч. каучуку. його водопоглинання, але й він стає напівактивним Що стосується використання РСГ для наповнювачем за рахунок підвищення своїх формування оболонки ізолятора, то слід гідрофобних властивостей. відзначити наступне. У цьому випадку гідроксид алюмінію при У виробництві полімерних ізоляторів широко збереженні надбаних властивостей антипірена застосовуються силоксанові гуми, наприклад, гума може частково замінювати високоактивні HV1760/65 фірми "DOW Corning" (США) [5]. У наповнювачі, такі як аеросил. Кількість країнах СНД також виробляються подібні застосування гідроксида алюмінію в гумах на силоксанові гуми. основі різного каучуку є різною і може коливатися Нами було встановлено, що в якості в межах 20-300мас. ч. на 100мас. ч. каучуку. еластомера ефективно також використовувати Таким чином, активні наповнювачі вводяться двокомпонентну РСГ. Адже її використання для отримання необхідних властивостей гум та їх дозволяє як зменшити масу, так і розміри ребер, а вулканизатів, а неактивні наповнювачі вводяться також підвищити термін експлуатації виробу тільки для поліпшення спеціальних властивостей внаслідок можливості його експлуатації в і/або зниження ціни гуми. При цьому необхідно екстремальних умовах навколишнього зазначити, що введення великих кількостей середовища, наприклад, при холодних і сніжних неактивних наповнювачів знижує пружнозимах. еластичні і інші властивості вулканизатів. Так, наприклад, при виконанні ребер з РСГ Як неінертні (тобто активні) наповнювачі заявляемого складу, з них скидається снігове "твердої" силіконової гуми використовували навантаження і налідь, а також практично відсутнє. аеросил А-175 і/або аеросил А-300, а також Крім того, птахи не можуть сідати на ці ізолятори, гідроксид алюмінію Аl(ОН)3, що модифікований що опосередковано сприяє поліпшенню апретуючими матеріалами, наприклад, навколишньої екологічної ситуації. метакриловою кислотою. Розроблений еластомер отриманий на основі При цьому величина наповнення гуми двокомпонентної РСГ з молекулярною масою вказаними наповнювачами була відносно високою, після вулканізації 12000-17000. а саме 90-160мас. ч. активного наповнювача на Було встановлено, що при відхиленні від 100мас. ч. каучуку. вказаного діапазону молекулярної маси вихідного Було встановлено, що із збільшенням вмісту РСГ спостерігається погіршення технологічних наповнення збільшується щільність гумової суміші, властивостей (зменшення швидкості вулканізації і знижується її пластичність, умовна міцність, збільшення часу формування) як РСГ у процесі її відносне подовження, а також збільшується вулканізації за одностадійною технологією, так і твердість. кінцевого продукту (полімерної оболонки Так, наповнення гум швидкої/адитивної ізолятора) на її основі. вулканізації гідроксидом алюмінію, Вініл- і водородфункціональні силоксани модифікованого метакриловою кислотою, при отримують вулканізацією під дією платинового практично однакових властивостях з гумою Ккаталізатора за наступною схемою: 1520, різко збільшило їх вогнестійкість, знизило CH - Si - CH відсоток наповнення аеросилом і, як наслідок, CH - Si - CH CH CH H H O CH CH H знизило вартість гуми на 15-30%. R - [ - Si - O - ]n - Si - C - C - Si - . . . R - [ - Si - O - ]n - Si - C = C + Pt O У той же час зміна вмісту наповнювачів у CH CH H H O H CH CH H H - Si - CH вказаних вище межах не приводить до істотної CH - Si - CH O зміни властивостей гум. Було встановлено, що CH - Si - CH введення активних наповнювачів у вказаному R вище співвідношенні прискорює процес вулканізації гуми при вказаних параметрах Реакція протікає при кімнатної температурі, процесу (тиску, температурі). але швидко прискорюється при зростанні У той же час незначне відхилення від цього температури. діапазону наповнення в ту або іншу сторону Заявляєма РСГ після змішування при призводить до зниження швидкості вулканізації і зберіганні при кімнатній температурі має до збільшення часу формування приблизно в 1,3мінімальний термін використовування 1,5 рази. (життєздатність) 3 доби. Наповнювач, Як прискорювач вулканізації застосовували сповільнювачі, пігменти, стабілізатори кількісно окисел цинку ZnO, в кількості 3-10мас. ч. (звичайно розподіляються по компонентах А і В на розгляд 5мас. ч.). споживача. Як стабілізатор використовували продукт типу Компонент В забезпечує зшивання молекул і HD8 (a,w-дигідроксиполідиметилсилоксан) в перехід з рідкого стану у високоеластичний. кількості 8-15мас. ч. на 100мас. ч. каучуку. Платиновий каталізатор прискорює процес Як вулканізуючий агент застосовували вулканізації і покращує показник горючості. каталізатор, що містить платину, наприклад, солі Введення сповільнювачів подовжує термін життя платинової кислоти або комплексні з’єднання, що компаунда перед заливкою з введеним в суміш містять платину. Наприклад, сіль компонентом В. гексахлороплатинової кислоти, Ме[Рt(Сl)6]5 де Me 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 9 29570 10 Співвідношення "платина - сповільнювач" механічної міцності полімерної оболонки ізолятора вибирають таким чином, щоб термін життя з одночасним підвищенням технологічності її компаунда після змішення при кімнатної виготовлення і зниженням маси внаслідок температурі складав декілька днів. застосування РСГ. Кількість аеросилу в РСГ теж визначається Корисна модель ілюструється графічним необхідними властивостями вулканізатів. Обробка матеріалом, де на Фіг.1 показаний загальний поверхні аеросила у складі РСГ вигляд полімерного ізолятора з оболонкою з гексаметілдісилазаном забезпечує компроміс між ребрами одного діаметра; на Фіг.2 показаний текучістю рідкої гуми і механічними загальний вигляд полімерного ізолятора з властивостями, полегшує рівномірне оболонкою з суміжними ребрами, що чередуються, перемішування аеросилу при введенні в рідкий різного діаметра; на Фіг.3 - вид І на Фіг.1; на Фіг.4 каучук. Введення аеросилу у дозах, більш ніж типова залежність жорсткості вулканізованої гуми 30мас. ч. відносно РСГ, різко знижує текучість. від часу при формуванні силіконових гум, у тому Таким чином, активні наповнювачі вводяться числі РСГ; на Фіг.5-6 показані фотографії варіантів для отримання необхідних властивостей гум та їх виконання полімерного ізолятора на основі вулканізатів, а неактивні наповнювачі вводяться захисної оболонки. тільки для поліпшення спеціальних властивостей Полімерний ізолятор містить склопластиковий і/або зниження ціни РСГ. При цьому необхідно електроізоляційний стержень 1, ізолюючий зазначити, що введення великих кількостей елемент, що виконаний у вигляді суцільнолитої неактивних наповнювачів знижує пружноеластомерної оболонки 2 ізолятора з корпусом 3 і еластичні та інші властивості вулканізатів. кільцевими ребрами 4. Стержень 1 і оболонка 2 Згідно з корисною моделлю, в якості з’єднані між собою зв’язуючою речовиною 5. На неінертних (тобто активних) наповнювачів кінцях електроізоляційного стержня 1 закріплені силіконової гуми використовують пірогенетичний металеві наконечники 6. Кільцеві ребра 4 мають або осаджений аеросил. При цьому величина конусоподібне поглиблення 7 в нижній частині. наповнення гуми вказаними наповнювачами була Оболонку виконано з окремих еластичних відносно високою, а саме 20-30мас. ч. активного юбочних елементів, з’єднаних між собою наповнювача на 100мас. ч. РСГ. Було зв’язувальною речовиною, або з суміжними встановлено, що із збільшенням вмісту ребрами одного чи різних діаметрів, що наповнення збільшується щільність гумової суміші, чередуються між собою. знижується її пластичність, умовна міцність, Згідно з заявляємим технічним рішенням, відносне подовження, а також збільшується оболонку 2 полімерного ізолятора формують з твердість. силіконової гуми, що містить активні наповнювачі, У той же час зміна вмісту наповнювачів у у вигляді високомолекулярного силоксанового вказаних вище межах не приводить до істотної каучуку, що має молекулярну масу 400-740тис. і зміни властивостей РСГ. Було встановлено, що містить активні наповнювачі у кількості 90-160мас. введення активних наповнювачів у вказаному ч. на 100мас. ч. каучуку, або у вигляді вище співвідношенні прискорює процес вулканізованої рідкої двокомпонентної силіконової вулканізації гуми при вказаних параметрах гуми на основі компонентів А і В при їх процесу (тиску, температурі). У той же час співвідношенні 1:1 (мас. ч.), що містить активні незначне відхилення від цього діапазону наповнювачі в кількості 20-30мас. ч. на 100мас. ч. наповнення в ту або іншу сторону призводить до рідкої силіконової резини і з молекулярною масою зниження швидкості вулканізації і до збільшення після вулканізації 12000-17000. часу формування приблизно в 1,3-1,5 рази. Оболонку ізолятора на основі В якості вулканізуючого агента застосовували високомолекулярного силоксанового каучуку каталізатор, що містить платину, наприклад, солі формують за стандартною технологією, а платинової кислоти або комплексні з’єднання, що еластомерну оболонку ізолятора з вулканізованої містять платину. Наприклад, сіль рідкої двокомпонентної силіконової гуми на основі гексахлороплатинової кислоти, Me[Pt(Cl)6], де Me компонентів А і В формують таким чином. двовалентний метал (Ва, Са), наприклад, Використовують двокомпонентну суміш гексохлороплатинат барію, в кількості 0,5-2мас. ч. компонентів А і В, яку після змішування подають на 100мас. ч. каучуку. до литтєвої прес-форми шляхом інжекції, що Після вулканізації заявляєма оболонка, здійснюють при тиску 10-20МПа, із заздалегідь сформована на основі РСГ, має такі електричні та встановленим у пресі-формі склопластиковим механічні властивості: твердість по Шору (А) - від стержнем з наконечниками (або, як варіант, 30 до 60 умови, одиниць; межа міцності щодо останні можуть монтувати на стержні з оболонкою розтягання - від 5 до 7МПа; відносне подовження вже після формування оболонки). при розриві - від 200 до 500%; опір при розриві Час пресування РСГ так само, як і від 16 до 28кН/м; електрична міцність - від 23 до температура їх вулканізації, визначається по 27кВ/мм; діелектрична проникненість - від 2,7 до 3; періоду напіврозпаду застосованого вулканізуючого агента [6]. Останній, як правило, питомий об’ємний опір - 1,8×1015Ом×см; тангенс визначається на реометрах типу "Monsanto" за кута діелектричних втрат - від 3×10-3 до 6×10-4; часом виходу гуми на плато вулканізації при трекінго-ерозійна стійкість 4,5кВ; клас заданій температурі (див. Фіг.4). Крива на графіку займистості - FV(ПB)0, тобто досягається (у записується по зміні крутильного моменту ротора порівнянні з аналогом і прототипом) підвищення експлуатаційної надійності, електричної і 11 29570 12 Джерела інформації: реометра, виміряного по кількості завулканізованої 1. Суцільнолита полімерна оболонка гуми. ізолятора. МПК 7 Н01В17/00, Н01В17/20, Кожна гумова суміш вулканізується по Н01В19/00. Патент України (UA) №68544, 2005. графічній залежності, показаній на Фіг.4.При 2. Полімерний стрижневий ізолятор. МПК 7 вибраній температурі Т на дільниці "0 - tS" в’язкість Н01В17/20. Патент України (UA) №18860, 2006. ц гумовій суміші знижується, так як відбувається її 3. Полімерний стрижневий ізолятор. МПК 7 розігрівання, після чого починається Н01В17/20. Патент України (UA) №22350, 2007. безпосередньо вулканізація гуми. Таким чином, 4. Полимерный изолятор и способ его відрізок "0 - tS " є дільницею розігрівання маси изготовления. МПК 7 Н01В17/00. Патент Украины гуми і зниження її в’язкості m, a tS - це час початку (UA) №52084А, 2002. вулканізації гуми при заданій температурі Т. 5. Insulator news and market report. Volume 8, На дільниці "tS - t90 " відбувається вулканізація Number 1, January-February 2000, USA, p.p.64-66. гуми до досягнення вулканизатом оптимальних 6. Справочник резинщика. - M.: Химия, 1971. заданих властивостей. Таким чином, "tS - t90 " - це С.427-440. дільниця вулканізації гуми, а t - це оптимальний 90 час вулканізації гуми при даній температурі Т. Пониження часу вулканізації менш 4 хвилин вимагає підвищених температур вулканізації Т, що призводить до зниження якості виробів, що виготовляються. А при перевищенні часу вулканізації більш 20 хвилин різко знижується продуктивність процесу формування. Дільниця вулканізації "t90 - tX " називається "плато вулканізації", тобто tX - це час, протягом якого зберігаються оптимальні властивості вулканізата, і за межами якого починаються їх зміни (криві 2-4 на Фіг.4). Час tS, t90 і tX виражається в хвилинах (або секундах) для конкретної гумової суміші і заданої температури Т. Так, для відомої гуми HV 1760/65 при температурі 135°С значення tS знаходиться в межах 54-108с, а значення t90 - в межах 121-227с Для досліджуваних РСГ tS знаходиться в межах 15-20с, а значення t90 - в межах 40-60с. У той же час значення часу tX для РСГ не визначається (вони зберігають свої властивості при цій температурі тривалий час - місяці). На Фіг.4 показані також можливі шляхи вулканізації гуми на основі різного каучуку і РСГ (криві 1 - 4, де крива 1 відповідає розробленій РСГ). Вулканізацію здійснюють при температурах 90-180°С, як правило, в одну стадію протягом 4-20 хвилин при тиску 25-35МПа у присутності платинового каталізатора. Такий режим вулканізації виключає утворення дефектів наповненої полімерної оболонки, дозволяє використовувати склопластикові стержні більш низького класу нагрівостійкості, а також підвищити стабільність процесу формування. Виконання ізоляторів на базі як еластомерної оболонки із РСГ, так і на базі оболонки на основі високомолекулярного силоксанового каучуку, дозволяє отримувати захисні оболонки для полімерних ізоляторів, кабельних муфт, трансформаторів струму та напруги різних масогабаритних розмірів і товщини шару оболонки. Електричні та механічні властивості вищевказаних електротехнічних виробів (полімерних ізоляторів) з оболонками, виготовленими з РСГ або з високомолекулярного силоксанового каучуку, задовольняють вимогам міжнародних та українських стандартів (ІЕС 61109, ДСТУ 3024-95, ГОСТ 28856-90, ГОСТ Р 51204-98 та інш.). 13 29570 14