Спосіб одержання кормової муки

Wl/Tjf6 Л ОО I/ -1 / ЛГ\ A £3 L 1/333 СПОСІБ ОДЕРЖАННЯ КОРМОВОЇ МУКИ Винахід стосується харчових продуктів, а саме кормів із морепродуктів, способів їх приготування та обробки і , може бути використаний для вироблення комбікормів і для годівлі сільськогосподарських тварин і птиці. Відомим є спосіб одержання кормової муки (Чупахина Н.В.Л Радакова Т.Н., Корчинский В.Е. Сборник технологических инструкций по обработке рыбы в НИРО. - М.:йзд-во "Колос" , 1994. - 590 с), де в якості вихідного матеріалу використовують рибу, морських ссавців, ракоподібних і відходи, які одержують при їх переробці, що включає такі етапи технології, як підготовку сировини (вилов, миття, сортування), варку (з метою обезжирювання), сушіння, пресування, подрібнення на фракції, видалення металодомішок. Тривалість варки 2,5-3 години при температурі 80°-90°С, сушіння - від 2 до Е,5 годин при такій же температурі, подрібнення до фракцій від 3,2 до 5 мм. Ознаками аналогу, які співпадають із суттєвими ознаками запропонованого винаходу, є: підготовка вихідної сировини, використання в якості вихідної сировини морепродуктів , сушіння її , подрібнення та очистка від металодомішок. Причинами, що технічного перешкоджають результату (підвищення досягненню очікуваного поживної (біологічної цінності кормової муки., зниження втрат поживних властивос тей муки при И обробці), є: необхідність обезжирювання вихідної продукції шляхом варки, обробка її антиокислювачем, так як при підвищеному вмісту жиру мука має згірклий смак, строки зберігання її скорочуються, тривалий процес виробництва сприяє руйнуванню багатьох цінних речовин, які знаходяться у вихідній сировині, а це знижує якість готового продукту і збільшує втрату поживних властивостей муки. За прототип вибрано спосіб одержання кормової муки (Большаков А.С, Рейн JLM, , Янушкин Н.П. Технология мяса и мясопродуктов. - М.:Пищевая промышленность, 1976. С.216-229), де в якості вихідної сировини використовують відходи тваринного походження щільної структури наприклад, , кістки, який включає підготовку сировини, попереднє подрібнення до фракцій 30-50 мм, обезжирювання шляхом варки при температурі 100°- 130°С протягом 1,5- 2 годин, сушіння кісткової маси при температурі 70°-80°С протягом 3-3,5 годин, подальше подрібнення до фракцій £-3 мм, видалення ме~ талодомїшок, пакування. Ознаками прототипу,що співпадають із суттєвими ознаками запропонованого .винаходу, є: підготовка вихідної речовини, сушіння її, грубе і тонке подрібнення видалення мета, лодомішок. Причинами, що перешкоджають досягненню очікуваного технічного результату (підвищення поживної цінності кормової муки, зниження втрат поживних властивостей муки при її обробці), є: необхідність швидкої переробки сировини або її консервування, додаткової стерилізації, тому що використана вихідна сировина схильна до швидкого бактеріального та ОКИСЛЮБЗЛЬКОГО ПОШКОДЖЄККЯ, ПІДЛЯГаь К9ииХІДК0СТІ Ои&ЗЖИрЮ _ 'J _ вання вихідної продукції шляхом варки, за рахунок чого потрібен жорсткий режим обробки, а це приводить до зниження кількості поживних речовин у виробленому продукті тобто , зменшується його кормова цінність, а таким чином ,якщо сировиною є кістка, в якій відсутні потрібні амінокислоти , витаміни групи D (необхідні особливо у птахівництві), то в одержаній кормовій муці знижена поживна цінність. В основу винаходу поставлена задача вдосконалення спо собу одержання кормової муки шляхом заміни вихідної сировини на сировину, яка має підвищений вміст мінеральних речовин, вітамінів і мікроелементів необхідних , для корму сільськогосподарських тварин і птиці, і не потребує спеціальної додаткової обробки, застосування більш м"якого режиму при виробництві муки і виключення за рахунок таких опе рацій, як додаткова стерилізація, розварка, що потребують спеціальних перероблюючих установок, а також зміна режимів таких етапів, як сушіння, подрібнення,що дозволить досягти очікуваного технічного результату: гберігти всі необхідні поживні компоненти в процесі обробки вихідної сировини , підвищити поживну цінність муки. Поставлена задача вирішується тим., що в способі одержання кормової муки, який включає підготовку сировини, її сушіння, грубе і тонке подрібнення., видалення металоломішокЛ згідно винаходу, як вихідну сировині/ використовують стулки мідій і рапана, сушіння здійснюють при температурі 110° -І£О°С протягом 8-Ю хвилин, а тонке подрібнення ведуть до розміру фракцій 0,05-0,5 мм. Між сукупністю суттєвих ознак способу, що заявляється,! технічним результатом, який можня досягти , про - A являється слідуючий причинно-слідчий як вихідної сировини стулок ЗЕ"ЯЗОК: мідій і використання рапана дозволяє одержати кормову муку, багату біологічно активним кальцієм, мінеральними речовинами,всіма необхідними незамінними амінокислотами, в особливо сприятливому для годівлі птиці співвідношенні: до складу муки надходять в г на 100 г триптофан -0,105 лізин-0,63, гістидін-0,24, аміакО,34, аргинін-0,51, аспарагінова кислота-0,94л треонін-0,39, серин-0,39, глумінова кислота-1,24, пролін-0,37, гліцин-0,63, аланін-0,55, валін-0,51, метіонін-0,10, ізолейцин-0,31, лейцин-0,54, тирозін-0,26, фенІлаланін-0,35, сума амінокислот-8,50, кількість СаСОз У муці-82,5%. Тобто такий склад дозволяє підвищити поживну або біологічну цінність готового продукту, а також за рахунок використання даного виду сировини змінити технологію виробництва, виключити такі етапи, як варка, пресування, додаткова стерилізація, змінити режим сушіння на більш м"який в порівнянні з прототипом і аналогом. Вибір режиму сушіння в межах температури ІЮ °-1£О°С забезпечує необхідну стерилізацію І висушування сировини для здійснення подальшого її подрібнення, якщо температура нижче 110°С, то не прогрівається увесь об"єм сировини до гарантованої її повної стерилізації, тому що ефект стерилізації є тим вищим, чим вища температура, але при температурі вищій 120°С може початися розпад білків та інших корисних поживних речовин, що приводить до зниження кормової цінності муки та її переварювання, а також погіршується колір муки, може з'явитися неприємний згірклий запах, а так як вологість муки повинна бути не більше 15%,інакше створю ються умови, сприятливі для розвитку мікроорганізмів, то температура повинна бути не менше 110°С. Час сушіння Еибраний в межах 8-10 хвилин. Якщо сушіння триває менше 8 хвилин, то продукт висушується недостатньо, вологість його може бути більшою норми, тобто більше 15%, а якщо більше 10 хвилин, то можуть виникнути такі небажані явища, як згірклість муки, зміна кольору, руйнування мікроелементів і т.д. Режим обробки обрано більш мияким для збереження поживних властивостей продукту. Подрібнення до фракцій розміром від 0,05 до 0,5 мм необхідно (наприклад, у птахівництві): для зручності згодовування і змішування з іншими кормами, кращого переварювання і засвоювання продукту» зменшення травматизації кишечника і шлунка курчат. Спосіб одержання кормової муки заключається в слідуючому. Сировиною для кормової муки служать стулки рапана і мідій. Збирають сировину на перероблюючих заводах, з мідійних ферм і прибережної морської акваторії, звозять у перероблюючий цех. Приймають у транспортному упакуванні (сітках, мішках, ящиках, ємкостях, контейнерах) під навіс, який охороняє їх від впливу сонячних променів і атмосферних опадів. Загальний строк зберігання і транспортування мідій з моменту закінчення лову не повинен перевищувати 3 діб при температурі 0°-12°С, 2 діб - при температурі 12°- £0°С.Порожня раковина рапана може зберігатися до ЗО діб при температурі 12°-20°С. Сировину засипають у бункер, потім по стрічковому конвейєру подають у сушильну камеру, попередньо прогріту до -1 Л Г~іО J.J.U "І ОГ^ОГЧ Г~ІТЦ