Ділянка розливання металу

Реферат: Ділянка розливання металу містить стенд для сталерозливального ковша та візки з піднімальними рамами для проміжних ковшів з кришками. Кожний візок для проміжного ковша (промковша) оснащений механізмом утримання та переміщення кришки промковша, який виконаний у вигляді привідного Н-подібного шарнірного важеля. Нижні пари шарнірів важеля розміщені в опорі, яка закріплена на піднімальній рамі, а верхні пари шарнірів зчленовані з вилкою, яка утримує кришку промковша. Одна пара верхніх шарнірів прикріплена до вилки, а інша пара верхніх шарнірів виконана у вигляді роликів, контактуючих з вилкою. Крім того, опора містить стаціонарні ролики з можливістю періодичного контакту з вилкою. UA 67877 U (54) ДІЛЯНКА РОЗЛИВАННЯ МЕТАЛУ UA 67877 U UA 67877 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до металургійного виробництва і може бути використана на ділянках безперервного розливання сталі, що надходить у ковшах зі сталеплавильних агрегатів для одержання литих заготівок заданого профілю з різними розмірами. Відома ділянка розливання металу за патентом СРСР № 822980 (МПК В22D 11/10), що включає в себе двоступінчасту раму, на якій розташований пристрій для транспортування сталерозливальних та проміжних ковшів (промковшів) у вигляді підйомно-поворотного стенда із установленими на його лагах сталерозливальними ковшами і двох візків ліворуч і праворуч відносно стенда з розміщеними на них промковшами. Робота в районі розливання здійснюється наступним чином. Піднімальним краном промківш установлюють на візок, розташований на одній з резервних позицій. Потім візок із промковшем переміщають на позицію розливання, установлюють його, центруючи відносно кристалізатора, і потім здійснюють випуск металу зі сталерозливального ковша (стальківш) в промківш. Далі через випускні отвори промковша метал надходить у кристалізатори. По закінченні розливання візок переміщається у вихідну резервну позицію, де промківш забирають краном. Напрямні для переміщення візка винесені з гарячої зони розливання на більш високий рівень, що перешкоджає забрудненню та налипанню від бризків металу на механізми переміщення візка. До недоліків такого району розливання металу варто віднести відкрите розливання металу із стальковша в промківш (без кришки), що приводить: - до підвищеної металоємності двоступінчастої рами та портальних візків району у зв'язку з більшою кількістю бризків металу на розливальну площадку та розташоване на ній устаткування; - до втрат температури металу у промковші й окислюванню металу атмосферним киснем, що негативно позначається на якості заготівок. Відома ділянка розливання металу, яка описана в «Правилах технічної експлуатації механічного обладнання машин безперервного лиття заготівок», М., Металургія, 1991р. С. 1116; 31-35. Ділянка розливання містить підйомно-поворотний стенд із установленим на його лагах сталерозливальними ковшами, два візки, розташовані ліворуч і праворуч щодо стенда з промковшами та кришками зверху. Робота на ділянці розливання здійснюється наступним чином. Піднімальним краном промківш установлюють на візок, розташований на одній з резервних позицій. За допомогою спеціальної траверси на промківш краном установлюють кришки. Далі промківш з кришками розігрівають до температури 1100-1200 °С. Потім візок з розігрітим промковшем переміщають на позицію розливання, установлюють його, центруючи відносно кристалізатора, і потім здійснюють випуск металу зі стальковша в промківш. Далі через випускні отвори промковша метал надходить у кристалізатори. По закінченні розливання металу візок переводиться з позиції розливання в резервну, де спеціальною траверсою за допомогою крана прибирається спочатку кришка промковша, а потім і сам промківш. Після цього операції по розливанню повторюються. Така конструкція ділянки розливання металу має переваги стосовно аналога, а саме промківш накривається кришкою й тим самим зникає величезна кількість бризків металу із промковша, яка може потрапити на встаткування ділянки. Стало можливим значно знизити металоємність обладнання ділянки за рахунок спрощення конструкції рами і створення більше компактних наземних візків для промковша, а також підвищити якість заготівок, які розливаються, за рахунок запобігання окислюванню й охолодженню металу в промковші при розливанні. Однак така ділянка розливання має наступні недоліки: - наявність спеціальної траверси для накриття (або збирання) промковша кришками й використання при цій операції крана приводить до втрати виробничого часу, тим самим губиться продуктивність розливання заготівок; - накритий кришкою промківш при розливанні не дозволяє металургам візуально контролювати рівень наповнення промковша металом, що може призвести до переливу металу через край при переповненні промковша й заливання встаткування ділянки. В основу корисної моделі поставлена задача - підвищення продуктивності розливання металу при одночасному підвищенні надійності роботи встаткування ділянки розливання. Ця задача вирішується за рахунок технічного результату, що полягає у виключенні переливів металу із промковша на встаткування ділянки за рахунок можливості візуального контролю рівня металу в промковші при переміщенні кришки над промковшем під час 1 UA 67877 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 розливання й скорочення часу розливання за рахунок ліквідації кранових операцій, пов'язаних із прибиранням кришки. Для досягнення вищевказаного результату в ділянці розливання металу, що містить стенд для сталерозливального ковша та візки з піднімальними рамами для проміжних ковшів із кришками, відповідно до корисної моделі, кожний візок для промковша оснащений механізмом утримання й переміщення кришки промковша, який виконаний у вигляді привідного Н-подібного шарнірного важеля, нижні пари шарнірів якого розміщені в опорі, яка закріплена на піднімальній рамі, а верхні пари шарнірів зчленовані з вилкою, яка утримує кришку промковша, при цьому одна пара верхніх шарнірів прикріплена до вилки, а інша пара верхніх шарнірів виконана у вигляді роликів, контактуючих з вилкою, крім того, опора містить стаціонарні ролики з можливістю періодичного контакту з вилкою. У результаті порівняльного аналізу пропонованої ділянки розливання металу із прототипом установлено, що є наступні загальні ознаки: - стенд для сталерозливального ковша; - проміжні ковші з кришками; - візки з піднімальними рамами для проміжних ковшів; а також відмінні ознаки: - кожний візок для промковша оснащений механізмом утримання й переміщення кришки промковша, який виконаний у вигляді привідного Н-подібного шарнірного важеля; - нижні пари шарнірів Н-подібного важеля розміщені в опорі, яка закріплена на піднімальній рамі; - верхні пари шарнірів Н-подібного важеля зчленовані з вилкою, яка утримує кришку промковша; - одна пара верхніх шарнірів Н-подібного важеля прикріплена до вилки, а інша пара верхніх шарнірів виконана у вигляді роликів, контактуючих з вилкою; - опора містить стаціонарні ролики з можливістю періодичного контакту з вилкою. Таким чином, запропонована ділянка розливання металу має нове конструктивне виконання вузлів і деталей, нові зв'язки вузлів і деталей, а також нове розміщення їх відносно один одного. Між відмінними ознаками й технічним результатом, який досягається, існує причиннонаслідковий зв'язок. Завдяки тому, що кожний візок для промковша оснащений механізмом утримання й переміщення кришки промковша, який виконаний у вигляді привідного Н-подібного шарнірного важеля, нижні пари шарнірів якого розміщені в опорі, яка закріплена на піднімальній рамі, а верхні пари шарнірів зчленовані з вилкою, яка утримує кришку промковша, при цьому одна пара верхніх шарнірів прикріплена до вилки, а інша пара верхніх шарнірів виконана у вигляді роликів, контактуючих з вилкою, крім того, опора містить стаціонарні ролики з можливістю періодичного контакту з вилкою, стало можливим вилучити переливи металу із промковша на встаткування ділянки за рахунок можливості візуального контролю рівня металу в промковші при механізованому переміщенні кришки над промковшем під час розливання й тим самим скоротити час розливання за рахунок ліквідації кранових операцій, пов'язаних із прибиранням кришки. Виключення з вищевказаної сукупності відмінних ознак хоча б однієї з них не забезпечує досягнення технічного результату. Технічне рішення, яке заявляється, невідомо з рівня техніки й тому воно є новим. Корисна модель, яка заявляється, промислово застосована, тому що її технологічне й технічне виконання не представляє труднощів. По цьому технічному рішенню виконаний проект МБЛЗ на ОАО Омутнінський МЗ (Росія). Таким чином, рішенню, яке заявляється, може надаватися правова охорона, тому що воно є новим і промислово застосовним, тобто відповідає критеріям корисної моделі. Корисна модель пояснюється кресленнями, на яких зображені: фіг. 1 - ділянка розливання металу (вид у плані). фіг. 2 - вид А по фіг. 1 (при закритому промковші). фіг. 3 - вид А по фіг. 1 (при відкритому промковші). фіг. 4 - вид Б по фіг. 1. Ділянка розливання металу (фіг. 1-4) складається з підйомно-поворотного сталерозливального стенда 1 із установленими на ньому стальковшами 2, двох візків 3 і 4, розташованих ліворуч і праворуч відносно стенда, які мають можливість переміщення відносно стенда 1 по рейках 5. На піднімальних рамах 6 кожного візка 3 і 4 розміщений промківш 7 з кришкою 8. Механізм утримання й переміщення кришки 8 виконаний у вигляді Н-подібного шарнірного важеля 9. 2 UA 67877 U 5 10 15 20 25 30 35 Нижні пари шарнірів 10 розміщені в опорі 11, яка закріплена на піднімальній рамі 6. Верхні шарніри втримують вилку 12, у якій установлена кришка 8 промковша 7. Одна пара верхніх шарнірів 13 прикріплена до вилки 12. Інша пара виконана у вигляді роликів 14, контактуючих з вилкою 12. На кожній опорі 11 розміщені стаціонарні ролики 15, які мають можливість періодичного контакту з вилкою 12, а також розміщений привід 16 Н-подібного шарнірного важеля 9. Привід може бути виконаний у вигляді гідроциліндра або (як у нашому випадку) бути електромеханічним із зубчастою парою (фіг. 2). Робота на ділянці розливання здійснюється наступним чином. Краном промківш 7 установлюють на піднімальну раму 6 візка 3 на одній з резервних позицій. Включають привід 16 шарнірного Н-подібного важеля 9, який повертає вилку 12 із установленою в ній кришкою 8 відносно стаціонарних роликів 15. При цьому нижні шарніри 10 провертаються в опорі 11, а верхні шарніри 13 провертаються у вилці 12. При подальшому русі вилка 12 контактує з роликами 14 шарнірного Н-подібного важеля 9 і наприкінці свого руху повністю накриває промківш 7 кришкою 8. Візок з накритим кришкою 8 промковшем 7 переміщається по рейках 5 на позицію розливання до сталерозливального стенда 1. Із стальковша 2 метал починають розливати в промківш 7, а із промковша в кристалізатори. При необхідності візуального контролю рівня заповнення металом промковша 7 або для проведення технологічного виміру температури металу та інших технологічних операцій необхідно відкрити кришку 8 промковша 7. Для цього на позиції розливання включають привід 16 шарнірноговажільного Н-подібного механізму 9 переміщення й утримання кришки 8, що, провертаючись у нижніх 10 і верхніх 13 шарнірах, переводить вилку 12 із кришкою 8 убік і відкриває візуальний огляд рівня металу в промковші 7 (див. фіг. 3). Після проведення необхідних технологічних операцій із промковшем приводом 16 шарнірного Н-подібного важеля 9 вилку 12 з кришкою 8 переводять у колишнє положення й накривають промківш 7 (див. фіг. 2). По закінченні розливання візок із промковшем 7 переміщають у резервну позицію, де включають привід 16 шарнірного Н-подібного важеля 9, що, провертаючись у верхніх 13 і нижніх 10 шарнірах, переводить вилку 12 у контакт зі стаціонарними роликами 15 опори 11. Упираючись у ролики 15, вилка 12 з кришкою 8 відкидаються у вертикальне положення, відкриваючи доступ крана для збирання промковша 7 з піднімальних рам 6 візка (фіг. 4). Таким чином, виконання ділянки розливання металу, згідно з формулою корисної моделі, дозволяє підвищити продуктивність розливання металу при одночасному підвищенні надійності роботи встаткування ділянки розливання, за рахунок можливості візуального контролю рівня металу в промковші при механізованому переміщенні кришки над промковшем під час розливання та скорочення часу розливання за рахунок ліквідації кранових операцій, пов'язаних із прибиранням кришки. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 40 45 Ділянка розливання металу, що містить стенд для сталерозливального ковша та візки з піднімальними рамами для проміжних ковшів з кришками, яка відрізняється тим, що кожний візок для проміжного ковша (промковша) оснащений механізмом утримання та переміщення кришки промковша, який виконаний у вигляді привідного Н-подібного шарнірного важеля, нижні пари шарнірів якого розміщені в опорі, яка закріплена на піднімальній рамі, а верхні пари шарнірів зчленовані з вилкою, яка утримує кришку промковша, при цьому одна пара верхніх шарнірів прикріплена до вилки, а інша пара верхніх шарнірів виконана у вигляді роликів, контактуючих з вилкою, крім того, опора містить стаціонарні ролики з можливістю періодичного контакту з вилкою. 3 UA 67877 U 4 UA 67877 U Комп’ютерна верстка Л.Литвиненко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 5