Спосіб очистки соняшникового або соєвого масел

Изобретение касается масел, в частности очистки подсолнечного или соевого масла, являющихся ценным сырьем в пищевой промышленности. Снижение потерь масла достигается проведением очистки в присутствии дополнительного реагента и при других условиях. Очистку масел ведут последо вательным диспергированием в масле лимонной кислоты, 0,2-5 мас.% воды и выдерживанием реакционной массы при 15-25°С. Масло до или после добавления лимонной кислоты и/или после добавления воды смешивают с 0,30,8 мас.% гидролизованного лецитина в безводной или гидратированной форме. Затем полученную смесь разделяют на масляную и отстойную составляющие центрифугированием при 15-25 & С. Отстой разделяют на водную и масляную фазы выдерживанием при 25 С в течение 120 ч или при 60-100°С. Способ позволяет снизить потери масла при очистке вследствие более полного и качественного его извлечения из шлама в масляную фазу. Количество рафинированного масла составляет 98,6% (на исходное сырье), а количество отделенной масляной фазы - 75% от количества масла увлеченного в шлам, 8 табл. со 00 OS О5 1347866 Изобретение относится к способу повышения ее температуры примерно до очистки триглицеркдных масел, в част85°С, а затем подвергают центробежности подсолнечного или соевого масной сепарации. В центрифуге получают ла, являющихся ценным сырьем в пищемасляную фазу с температурой плавлевой промышленности. ния 64,2^0, содержащую около, мас.%: Целью изобретения является снижепарафин 11; вода 0,46; свободная жирние потерь масла при очистке. ная кислота 1,97 и 108 ррм Р. Водную Цель изобретения достигается дофазу сушат и устанавливают,ее состав, полнительной обработкой масла во вре- 10 мас.%: вода 0,3; лецитин 80,1; масло мя очистки лимонной кислотой и во19,6. дой 0,3-0,8% от массы масла гидроПосле второго центрифугирования лизоваиного лецитина в безводной или при разделении шлама получают 7,9 кг гидратированной форме, с последующим масляной и 22,5 кг водной фаз. разделением полученной смеси на мас- 15 После сушки водной фазы получают ляную составляющую и отстой центри11,9 кг продукта, содержащего 9,5 кг фугированием при температуре 15-25°С лецитина и 2,4 кг масла. и разделением полученного отстоя на Таким образом, после первого центводную и масляную фазы выдерживанием рифугирования получают 98,6 мас,% отстоя при температуре 25°С в течерафинированного масла на исходное ние 120 ч или при температуре 60рырое подсолнечное масло. 7,9 кг 100°С. масляной фазы, полученной в результате второго центрифугирования, сосП р и м е р 1. Процесс осуществтавляет 0,8 мас.% от исходного сыроляют в течение,48 ч при производительности 6000 кг/ч сырого подсолнеч- 25 го масла. Содержание масла в лецитиновом продукте, полученном высушиваного масла. Общее количество очищеннием водной фазы от второго центриного масла 288000 кг. фугирования, составляет 19,6 мас.%. Далее количества веществ даются Количество отделенной масляной фав расчете на 1000 кг сырого подсолзы составляет примерно 75 мас.% от нечного масла. 30 количества масла, первоначально увлеСырое подсолнечное масло с содер4 ченного в шлам. жанием парафина 1150 ррм (1ррм=10" %) Лецитинсодержащую водную фазу поди с содержанием лецитина 0,56 мас.% вергают следующей обработке. Ее рН рафинируют следующим образом. Масло поднимают до 8 путем добавления растсмешивают при 70°С с 0,6% гидролизо35 вора гидроокиси аммония. Затем к леванного соевого лецитина, 0,045 мас.% цитинсодержащеи фазе добавляют лимонной кислоты, растворенной в том 0,15 мас.% панкреатина, в расчете же количестве воды, добавляют к масна содержание лецитина в водной фазе, лолецитиновой смеси. Температуру пов водном растворе и тщательно перелученной смеси понижают до 15°С, до40 мешивают. Смесь выдерживают в емкости бавляют 1,0 мас.% дистиллированной в течение 12 ч для ферментативного воды и полученную смесь выдерживают гидролиза лецитина. при 15 С в течение по крайней мере 30 мин. При 15 С легко проводят центФаза, содержащая гидролизованный робежную сепарацию и получают высоколецитин, без дополнительной обработ45 качественное рафинированное подсолки пригодна для добавления к сырому нечное масло, содержащее 22 ррм Р и подсолнечному маслу взамен соевого менее 50 ррм парафина, и шлам. После лецитина. Успешно осуществляют непрецентрифугирования на 1000 кг сырого рывный процесс рафинации сырого подподсолнечного масла получают 986,5 кг солнечного масла с использованием рафинированного масла и 30,4 кг шла- 50 полученного таким образом гидролизо~ ма. Часть шлама сушат, анализируют ванного лецитина из подсолнечника. и устанавливают его состав, мас.%: Количество лецитинсодержащеи водной увлеченное масло 51,8; лецитин 47,9; фазы, подвергаемой ферментативному вода 0,3. Содержащееся в шламе масло гидролизу, выбирают с таким расчетом,. составляет около 1% потерь по отношечтобы обеспечить подачу необходимых нию к сырому подсолнечному маслу. количеств гидролизованного лецитина в сырое масло. Избыточную лецитинНевысушенную часть шлама пропускасодержащую водную фазу сушат для пое т через трубчатый теплообменник для 1347866 Вторая стадия разделения исспедолучения ценного побочного продукта. Гидролизованную лецитиновую композивана в лабораторных условиях с исцию смешивают с сырым маслом с попользованием 1 кг водного шлама, помощью динамического смесителя. лученного в первой стадии разделения Р П р и м е р 2. Сырое соевое масло на центрифуге при 25 С, т.е. из опы(4000 кг) с содержанием Р 1000 ррм, тов 2 и 4. ffa 0,9%, воды 0,09%, содержащее Эти два шлама нагревают до 90°С 110 ррм Са и 145 ррм Mg, рафинируют в течение 165 мин в сушильном шкафу. следующими способами. 2000 кг масла 10 Удаление выделившегося масла осуще- ( смешивают при 70°С с 0,04 мас.% листвляют центрифугированием в течение монной кислоты, растворенной в том 10 мин при 2000 д. же количестве дистиллированной воды, Отделенные водные фазы сушат и В другой части соевого масла оценивают на содержание масла. * .(2000 кг) растворяют при 70 °С 15 В табл. 2 приведены данные для всего 0,3 мас.% гидролизованного соевого количества шламовой части. лецитина перед смешением с 0,04 м а с Д Таким образом, в опыте 4 достигнулимонной кислоты, растворенной в свото лучшее разделение: содержание масем собственном количестве дистиллирола в водной части и остаточное содерванной воды. Каждую из полученных жание фосфатидов в масле ниже. Каче20 смесей перемешивают в течение 10 мин ство лецитина так же, как количество при 70°С, а затем охлаждают до 24 С. полученного масла, в опыте 4 лучше, К каждой смеси медленно добавляют чем в опыте 2. 2,25 мас.% холодной дистиллированной П р и м е р 3. Процесс осуществляводы. Затем обе смеси выдерживают 25 ют с использованием 1 кг шламовой при 24°С в течение 2 - 3,5 ч при части, полученной в опыте 4 примемедленном перемешивании. ра 2. Шлам подвергают микроволновому наЗатем каждую смесь разделяют на греву в течение 120 с. После центридве равные части, из которых отделяют шлам при разных температурах. 30 фугирования аналогично примеру 1, содержание масла в шламе после сушки Шлам легко отделяют от масел центробежным способом с помощью пилотной было уменьшено от 55 до 20 мас.%. чашечной и дисковой центрифуги. Результаты даны в табл. 3. Температуры отделения шлама из кажП р и м е р 4. Процесс осуществдой части составляют 65 и 25°С соотляют с использованием 1 кг шламовой 35 ветственно. части, образовавшейся в опыте 4 примера 2. Результаты в части остаточного содержания Р в масле и содержания увлеШлам подвергают обезмасливанию ченного со шламом масла приведены выдержкой его в течение 5 сут при в табл. 1. 40 25 С. После центрифугирования содержание масла в высушенном шламе уменьТаким образом, количество полушается от 55 до 21 мас.%. Результаченного рафинированного масла в осты даны в табл. 3. новном одинаковое при добавлении гидролизованного лецитина или без него: П р и м е р 5. Сырое подсолнечное я 95,3% при 65°С и « 92,8% при 25°С. 45 масло рафинируют следующим образом. К маслу при температуре 70с'С доНо при добавке гидролизованного бавляют 0,06 мас.% лимонной кислоты лецитина остаточное содержание фосфапо отношению к маслу в виде 1:1 водтидов в рафинированном масле много ного раствора. Смесь охлаждают до ниже, если добавляют гидролизованный лецитин. Из табл, 1 также видно, что 50 12 С. С масляной смесью, смешивают 1,8 мас.% воды по отношению к маслу качество масла по содержанию остас последующей добавкой 0,8 мас.% точных фосфатидов выше при разделении гидролизованного фосфатида по отнопри 25 С. Наиболее рафинированное шению к маслу при перемешивании с помасло получено в 4 опыте. мощью центробежного насоса. ГидролиДля компенсации более высоких по55 зованный фосфатид добавляют в виде терь масла из-за большего увлечения гидратированного гидролизованного леэго в шлам при более низкой темперацитина, полученного ферментативно по туре сепарации шламы подвергают обраспособу примера 1. Для замены 0,8% ботке. 5 1347866 гидролизованного фосфатида требуется } П р и м е р 7 . К соевому маслу около 2 мас,% гидратированного гидропри 70 й С добавляют 0,5 мас.% выпуслизованного лецитина в виде пасты. каемого промышленностью гидролизованПолученную маслянистую смесь выдержиного соевого лецитина в сухом виде и вают при 15°С в течение примерно 2 ч. перемешивают. Затем 0,07 мас.% лимонЭту смесь вновь при температуре 15°С ной кислоты в виде 1:1 водного растзатем легко центрифугируют на маслявора смешивают с маслом и масло выную и шламовую части. держивают при 70 С в течение 10 мин. Анализ шламовой части дает содер10 Полученную смесь охлаждают до 25°С, жание масла 54,2 мас.%. 2 мас.% воды смешивают с маслом и полученную смесь выдерживают при 25°С Шлам разделяют на пять порций. в течение 4 ч. Затем смесь нагревают Каждую порцию разделяют на водную и до 70°С и немедленно центрифугируют масляную фазы путем нагрева ее до 60, 70, 80, 90 и 100°С соответствен- 15 с получением масляной и шламовой ластей. но путем пропускания через трубчатый Шламовая часть имеет следующий теплообменник и выдержки при этой состав: 26 мас.% воды, 31% масла, температуре в течение примерно 2 мин. и 43% фосфатидов. Затем каждую порцию центрифугируют. Образцы шламовой части разделяют на Каждую полученную водную лецитиновуго 20 масляную и водную фазы аналогично прифазу анализируют на содержание в ней меру 6, выдерживают два образца при масла, а каждую масляную парафиновую 70°С в течение 1 и 4 ч соответственфазу - на содержание в ней Р. Полученные результаты приведены в табл.4. но, а два образца - при 90 С в течеЭти результаты показывают, что хо- 25 н и е 1 и 4 ч соответственно и центрифугируют каждый образец при 1000 об./ рошая сепарация происходит при 60 С /мин в течение 10 мин. Результаты и что по мере роста температуры сепав части извлечения масла из масла, рации сепарация парафиномасляной фазы содержащегося в шламе, приведены из лецитиновой фазы и лецитина из парафиномасляной фазы увеличивается. Осо- 30 в табл. 7. Три образца шлама подвергают микбенно заслуживает внимания повышенная роволновой обработке. Эти три образсепарация фосфатидов из масляной ца нагревают до 45, 59 и 80 С в тефазы при повышенных температурах. чение 5,15 и 45 с соответственно. П р и м е р 6. Образцы шламовой Каждый шлам разделяют на масляную части, полученной по методике рафина35 и водную фазы путем центрифугировации, описанной в примере 5, подверния в течение 10 мин при 1000 об./мин* гают следующей обработке. Результаты в части извлечения масла Два образца выдерживают при 70°С приведены в табл. 8. в течение 1 и 4 ч соответственно, а два образца при 90 С - в течение 40 Таким образом, предлагаемый способ 1 и 4 ч соответственно. Затем в кажрафинирования масел позволяет снизить дом случае шламовую часть разделяют потери масла при очистке. на масляную и водную фазы центрифугированием при 1000 об./мин, в течение Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я 10 мин. Результаты в части извлече45 ния масла из масла, содержащегося Способ очистки подсолнечного или в шламе, приведены в табл. 5. соевого масла, включающий диспергирование в масле лимонной кислоты, последующее диспергирование в п о Три образца шлама подвергают миклученной смеси 0,2-5% воды от массы роволновой обработке. Эти образцы масла, выдерживание реакционной смеси нагревают до 41, 66 и 84 С в течение при 15-25°С, о т л и ч а ю щ и й с я 5,15 и 45 с соответственно. Получентем, ч т о , с целью снижения потерь ные шламы разделяют центробежным масла, 0,3-0,8% от массы масла гидроспособом при числе оборотов 1000 об./ лизованного лецитина в безводной или /мин в течение 10 мин на масляную и гидратированной форме подвергают смеводную фазы. Результаты в части колишению с маслом до или после добавлечества масла, извлеченного из масла, ния лимонной кислоты и/или после д о содержащегося в исходном шламе, прибавления воды с последующим р а з д е л е ведены в табл. 6. 1 1347866 8 ниєм полученной смеси на масляную ченного отстоя на водную и масляную составляющую и отстой центрифугировафазы вьщєрживанием отстоя при 25°С ннем при.15-25°С и разделением полув течение 120 ч или при 60-100°С. Т а б л и ц а Количество Остаточшлама, кг ное содержание Р в масле, ррм Содержание масла в вы- • сушенном шламе, мас.% 954 72 70 36 25 929 97 24 55 Добавлен 65 953 76 35 35 Добавлен 25 928 101 11 55 Добавление гидролизо*"ванного лецитина Температура Количество цен трифугн- рафинированного рования,°С масла, кг 1 Нет 65 2 Нет 3 4 Опыт 1 Т а б л и ц а 2 Фаза . Шламовая часть из опыта 2 1 4 Масляная, кг: общее количество 25 29 остаточные фосфатиды 0,4 0,4 Водная, кг: общее количество 72 73 общее количе ство после сушки 47 48 остаточное масло 15(32%) 14(29.%) * . :. 10 1347866 Т а б л и ц а З Фаза Пример Масляная, к г : общее количество 34 0,5 Водная, кг: общее количество общее после количество сушки остаточное 0,5 67 остаточные фосфатиды 33 68 42 масло • 43 8,5(20%) 9(21%) Т а б л и ц а 4 Содержание, м а е Л , Компоненты г при температуре, С С т — gQ 60 70 gQ Масло в водной лецитиновой фазе 46,1 42,7 34,5 23,7 19,3 Р в масляной парафиновой фазе 1820 781 646 436 325 Т а б л и ц а 5 Время, ч Температу- Извлечение масла % ра, °С 53 1 70 4 70 1 90 74 4 90 82 • 50 т- 100 u 1347866 Т а б л и ц а б Время, с 12 Температу- Извлечение масла, ра,°С г 5 41 43 15 66 45 45 84 59 Т а б л и ц а 7 Время, ч Температура, Извлечение °С масла, 7о 1 70 13 4 70 16 1 90 39 4 90 36 Т а б л и ц а 8 Время, Температура, °С Извлечение масла, % 45 27 15 59 34 45 80 48 5 ' Редактор Л.Гратилло Заказ 5130/53 Составитель Н.Капитанова Техред М.Дидык Корректор Л.Пилипенко Тираж 379 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4