Кріплення фурнітури

Даний винахід відноситься до кріплення фурнітури типу, який відповідає обмежувальній частині пункту 1 формули винаходу. Переважним прикладом для фурнітури є петлі для дверей, вікон і тому подібного, язички або частини яких повинні закріплятися на нерухомій рамі або на рамі стулки. Кріплення, яке лежить в основі обмежувальної частини пункту 1, відоме з [DE 30 15 354 А1]. Нерухома рама і рама стулки складаються з порожнистих профілів, причому на сторонах, які протилежні одна одній при закритій стулці, передбачений відповідно С-подібний профільний паз, відкритий назовні, тобто в напрямі відповідно іншої рами. Фурнітура в цьому випадку являє собою шарніроподібну петлю, обидві плоскі частини якої захоплюються вміщеною перед рамою цапфою петлі між профілями рами. Всередині відповідного Сподібного паза розміщений пластинчатий затискний елемент. Гвинти, що проходять упоперек до частин петлі або відповідно до затискних елементів, стягують частини петлі і відповідно затискні елементи, що відносяться до них один до одного, так що направлені назустріч одна одній закраїни С-подібного профільного паза затискаються між відповідною частиною петлі і відповідним затискним елементом , і петля таким чином може бути встановлена в будь-якому місці в подовжньому напрямі профілю. Подібне кріплення відоме також з [FR 25 49 518], в якому кріпильний елемент частини петлі виконаний у вигляді косинця, який навколо передньої кромки профілю встановлюється внапусток на передню сторону рами стулки. Затискні елементи подібних кріплень заповнюють С-подібний профільний паз майже повністю і не можуть вводитися через отвір профільного паза. Більш того потрібно вводити їх в залежності від довжини з кінця профільного стрижня. Ця обставина вимагає встановлювати затискні елементи перед збиранням профільних стрижнів, що проходять під прямим кутом один до одного, в прямокутну раму. На практиці виготовлення подібних рам для дверей, вікон і т.п. і їх оснащення фурнітурою є перешкоджаючим цьому чинником. З [DE 297 11 790] відома петля, в якій кріпильний елемент і затискний елемент захоплюються в профільному пазу з перехрещуванням і при цьому однією стороною в пазу прилягають до внутрішньої сторони однієї закраїни, а на іншій стороні на пазу прилягають до зовнішньої сторони протилежної закраїни. Хоча таке виконання дозволяє реалізувати будь-яке позиціонування кріплення, однак в зв'язку з Х-подібною формою має недолік, що полягає в тому, що воно певною мірою є таким, що пружинить. До того ж виконання кріпильного елемента за одне ціле з частиною петлі є складним, що приводить до ускладнень при виготовленні і до подорожчання. В основі винаходу лежить задача виконати кріплення, відповідне родовому поняттю, таким чином, щоб полегшити монтаж елементів фурнітури. Ця задача вирішується за допомогою винаходу, відображеного в пункті 1 формули винаходу. За рахунок того, що затискний елемент не є частиною фурнітури і включає в себе щонайменше дві частини, які виконані таким чином, що вони можуть бути окремо введені через отвір профільного паза і потім позиціоновані таким чином, що згадані частини захоплюють позаду відповідно одну із закраїн профільного паза, з'явилася можливість затискний елемент легко ввести в профільний паз і разом з тим надійно закріпити петлю за допомогою кріпильних елементів. Крім того, при кріпленні, згідно з винаходом, на відміну від [DE 297 11 790], затискний елемент зсередини протягується до закраїн профільного паза, а не притискається до однієї сторони зовні. Внаслідок цього забезпечується краще кріплення, а за рахунок виключення Х-подібної форми кріплення стає жорстким, тобто воно не пружинить. Крім того, кріплення згідно з винаходом може використовува тися при стандартних петлях, тобто не потрібно їх обробляти або виконувати особливим чином. Тим самим кріплення допускає дооснащення. Якщо одна частина затискного елемента має щонайменше один виступ, який в напрямі до кріпильного елемента встановлюється внапусток з щонайменше однією передбаченою на іншій частині затискного елемента поверхнею прилягання, то може досягатися особливо добре з'єднання частин затискного елемента, що має перевагу для прилягання частин з силовим замиканням. Крім того, за рахунок виконання частин з відповідними розмірами, між частинами може бути забезпечене затиснення, так що вони перед скріпленням гвинтами з фурнітурою не зісковзують один з одного або не випадають знов з паза. Якщо частини затискного елемента мають ідентичну форму, то може виготовлятися тільки одна «універсальна» частина і відповідно можуть створюватися запаси такої однієї частини, що веде до економії витрат. Частини затискного елемента переважно мають в плані приблизно р-подібну або d-подібну форму, так що вони всередині профільного паза можуть всовуватися одна в одну. Вони можуть вводитися в профільний паз окремо і потім за рахунок відносного руху одна до одної в подовжньому напрямі профілю можуть вставлятися одна в одну. Однак можливі і інші форми виконання затискних елементів, наприклад, клиноподібні форми. Щонайменше одна з частин затискного елемента переважно має підвищену ділянку, яка виступає з профільного паза в простір між закраїнами. Тим самим запобігається бічне зміщення затискного елемента при монтажі, а також збільшується довжина внутрішньої різі, яка забезпечує нарізне з'єднання кріпильного елемента. Останнє може також бути забезпечене тим, що затискний елемент має габаритну ширину, приблизно або повністю відповідну профільному пазу. В іншому варіанті здійснення винаходу частина затискного елемента виконана таким чином, що вона в змонтованому стані затискного елемента так взаємодіє з іншою його частиною, що ці частини не мають можливості зміщення одна відносно одної упоперек до подовжнього напряму профільного пазу. Якщо на кожну частину затискного елемента передбачений щонайменше один гвинт, то досягається надійне кріплення і запобігається можливість зісковзування окремих частин затискного елемента. У третьому варіанті здійснення винаходу затискний елемент виконаний з множини частин таким чином, що його частини мають можливість повороту відносно одна одної при зменшенні ширини затискного елемента до розміру, що дозволяє ввести затискний елемент через отвір профільного паза. Завдяки цьому відпадає необхідність збирання окремих частин затискного елемента в профільному пазу, що викликає ускладнення при ручних операціях. Тим самим затискний елемент може вводитися в профільний паз як єдине ціле. Після його введення потрібний тільки зворотний поворот частин, щоб забезпечити захоплення позаду закраїн профільного паза. В особливо переважній формі виконання затискного елемента цього варіанту його частини виконані поворотними навколо осі, що проходить приблизно паралельно подовжньому напряму профільного стрижня. Для установки фурнітури переважно, щоб затискний елемент мав плоску монтажну поверхню, яка в змонтованому стані обернена до фурнітури. Можливість повороту частин затискного елемента конструктивно забезпечується переважним чином тим, що частини в поперечному перерізі мають поверхні в формі кругових сегментів, які взаємодіють в зібраному стані частин, а саме, переважно так, щоб вони при поворотах частин одна до одної опускалися один на інший. Інші ознаки, деталі і переваги пояснюються нижче з посиланнями на креслення, на яких показане наступне: Фіг.1 - перша форма виконання кріплення згідно з винаходом на прикладі фрагмента рами, на якому закріплена петля, в просторовому уявленні; Фіг.2 - вигляд зверху фрагмента рами за Фіг.1; Фіг.3 - просторовий вигляд зверху затискного елемента кріплення за Фіг.1 і 2; Фіг.4 - просторовий вигляд знизу затискного елемента кріплення за Фіг.1 і 2; Фіг.5 - др уга форма виконання кріплення згідно з винаходом на прикладі фрагмента рами, на якому закріплена петля, в просторовому уявленні; Фіг.6 - просторовий вигляд затискного елемента кріплення за Фіг.5; Фіг.7 - третя форма виконання кріплення згідно з винаходом на прикладі фрагмента рами, на якому закріплена петля, в просторовому уявленні; Фіг.8 - просторовий вигляд обох частин затискного елемента кріплення за Фіг.7, причому обидві частини затискного елемента показані окремо одна від одної; Фіг.9 - вигляд затискного елемента з боку фурнітури, що закріпляється, причому обидві частини затискного елемента зістиковані, і Фіг.10 - вигляд зверху затискного елемента за Фіг.9. На Фіг.1 показаний фрагмент рами 10 стулки дверей, вікна або тому подібного елемента, який в приведеному прикладі виконання складається з виконаного профільним пресуванням профільного стрижня 1 з алюмінієвої заготівки. Профільний стрижень 1 містить прямокутну профільну камеру 2, на стінці 3 якої, що знаходиться при закритій стулці в ділянці згину, із зовнішньої сторони запресований С-подібний профільний паз 4. На зовнішній стороні стінки 3 є ще паз 5 для розміщення відповідно ущільнення, яке, однак, для винаходу, що розглядається неістотне. С-подібний профільний паз 4 має перпендикулярно до подовжньогонапряму профільного стрижня 1 подовжений прямокутний переріз. Перемичка С-подібної форми і довга сторона прямокутного поперечного перерізу утворені стінкою 3 або втисненням 11 стінки 3 в профільну камеру 2. Обидва плеча 6 С-подібної форми відповідають коротким сторонам, які на своїх зовнішніх кінцях відхилені на 90° і утворюють закраїни 7, які обернені одна до одної, і якби вони торкалися одна одної, то утворювали б іншу довгу сторону прямокутного поперечного перерізу. Але насправді закраїни залишають між собою отвір 8 постійної ширини, що проходить по всій довжині профільного стрижня 1, обмежений оберненими одна до одної торцевими сторонами закраїн. Як особливо видно з Фіг.2, закраїни 7 проходять паралельно стінці 3 і мають товщину, приблизно відповідну товщині стінки 3. Приблизно в середині плечей 6 С-подібної форми знаходяться відповідно два виступаючих всередину язички 9, які як би подовжують стінку 3 перед і після втиснення 11 і разом із закраїнами 7 утворюють на стінках 6 відповідно паз 12, що проходить в подовжньому напрямі профільного паза 4. Рама 10 стулки з'єднана зі стаціонарною не показаною на кресленні рамою за допомогою петель 30 з можливістю повороту навколо вертикальної в змонтованому положенні шарнірної осі S. В частинах 31, 35 кожної петлі 30 встановлений не показаний на кресленні болт у втулках болта, які розміщені у відповідних виїмках петель. Кріплення на відповідному профільному стрижні 1, утворюючому сторону рами, описано для частини 35 петлі стулки; кріплення для частини 31 петлі рами показаного на Фіг.1 і 6 фрагмента рами виконується відповідним чином. До зовнішньої сторони 13 закраїни 7 прилягає кріпильний елемент 36 частини 35 петлі стулки з поверхнею 14 прилягання. Кріпильний елемент 36 проходить від шарнірного елемента 37 частини петлі в ділянку згину і для цього двічі повернутий на 90°. Після першого повороту кріпильний елемент 36 проходить спочатку паралельно зовнішній стінці профільного стрижня 1 і прилягає до паза 5 для опори частини 35 петлі стулки. Після другого повороту кріпильний елемент 36 проходить паралельно стінці 3. Кріпильний елемент 36 гвинтами 48 з'єднаний із затискним елементом 40, який розміщений в профільному пазу 4, і гвинтами 48 після їх затягнення затискає закраїни 7 між собою і між кріпильним елементом 36 частини 35 петлі стулки. Затискний елемент 40, як детально видно з Фіг.3 і 4, складається з двох ідентичних частин 50, 60, форма яких в плані може бути описана як приблизно прямокутна р-подібна або d-подібна. Обидві частини 50, 60 симетричні і можуть тому шляхом повороту на 180° входити одна в одну. Частина 50, 60 має максимальну ширину В, яка відповідає отвору 8 профільного паза 4. Так кожна окремо взята частина може просто вводитися в паз, і потім після стикування вони майже повністю заповнюють паз 4, внаслідок чого забезпечується хороший затиск. При цьому головка 51 р-подібної частини 50 прилягає до плеча 62 d-подібної частини 60.1 навпаки, відповідним чином плече 52 р-подібної частини 50 прилягає до нижньої частини 61 dподібної частини 60. Частини 50, 60 мають виступ 53, 63, що відповідно проходить по їх подовжній стороні на їх лівій і відповідно правій кромці, яким вони в змонтованому стані захоплюють позаду закраїни 7 С-подібного профільного паза 4 і відповідно входять в зачеплення з пазом 12, який проходить вздовж профільного паза 4. В змонтованому стані затискний елемент 40 проходить по всій ширині профільного паза 4 і тому може після затягнення гвинтів 48, які вводяться у відповідні нарізні отвори 55 і 65 окремих частин 50, 60 затискного елемента 40, притискувати кріпильний елемент 36 до зовнішньої стінки 13 закраїн 7 і тим самим забезпечувати його установлення. Для того щоб частини 50, 60 при всунені їх одна в одн у всередині профільного паза не зісковзували або не зміщувалися, головка 51 р-подібної частини має виступ 57, що проходить по довжині головки і що входить знизу в зачеплення з кромкою 66 d-подібної частини 60. Відповідний виступ 67 передбачений також на dподібній частині 60 і входить знизу в зачеплення з кромкою 56 плеча 52 р-подібної частини 50. Обидві частини 50, 60 мають між виступами 53 і 57, відповідно 63 і 67 підвищену ділянку 54 і відповідно 64, яка проходить в отвір 8 між закраїнами 7 і заповнює його майже повністю в ділянці затискного елемента 40. Для того, щоб затискний елемент 40 міг надійно притискатися до внутрішньої сторони 15 закраїн 7 і відповідно кріпильний елемент 36 міг надійно притискатися до зовнішньої сторони 13 закраїн 7, висота підвищених ділянок 54 і 64 трохи менша, ніж товщина закраїн 7. Габаритна глибина Τ частин 50, 60 затискного елемента 40 приблизно відповідає глибині паза 4, щоб нарізні отвори 55 і 65 мали по можливості велику довжину для прийому різьбової частини гвинтів 48, і частини 50, 60 могли бути використані простим способом. На Фіг.5 і 6 показана інша форма виконання кріплення згідно з винаходом, причому елементи, відповідні аналогічним елементам першої форми виконання, позначені посилальний позиціями, збільшеними на 100. На Фіг.5 показаний відповідний показаному на Фіг.1 фрагмент рами 110 стулки дверей, вікна і тому подібного елемента, який також складається з виконаного профільним пресуванням фасонного стрижня 101 з алюмінію. Фасонний стрижень 101 містить прямокутну профільну камеру 102, на стінці 103 якої, що знаходиться при закритій стулці в ділянці згину, із зовнішньої сторони запресований С-подібний профільний паз 104. На противагу прикладу виконання за Фіг.1, довга сторона "С"-форми утворена стінкою 103, а обидва плеча цієї "С"-форми утворені перемичками 115 і направленими від них всередину одна до одної закраїнами 107. Перемички 115 проходять паралельно зовнішній стінці профільного стрижня 101. Закраїни 107 проходять паралельно стінці 103 і мають постійну товщину, приблизно відповідну товщині стінки 103. Рама 110 стулки з'єднана зі стаціонарною, показаною нижче рамою за допомогою петель 130 з можливістю повороту навколо вертикальної в змонтованому положенні шарнірної осі. У відповідних частинах 131, 135 кожної петлі 130 встановлений не показаний на кресленні болт у втулках болта, які розміщені у відповідних виїмках петель. Кріплення на відповідному профільному стрижні 101, утворюючому сторону рами, здійснене так, як описано в першому прикладі виконання для частини 35 петлі стулки. І в цьому випадку кріплення для частини 131 петлі рами виконується відповідним чином. До зовнішньої сторони 113 закраїни 107 прилягає кріпильний елемент 136 частини 135 петлі стулки з поверхнею прилягання, причому дана поверхня прилягання не є плоскою, як в першому прикладі виконання, а має втиснення для розміщення описаної нижче підвищеної ділянки 154 затискного елемента 140, яка проходить між закраїнами 107 в ділянку згину. Кріпильний елемент 136 проходить від шарнірного елемента петлі в ділянку згину і для цього двічі повернутий на 90°, причому після першого повороту кріпильний елемент 136 проходить спочатку паралельно зовнішній стінці профільного стрижня 101, а потім після другого повороту проходить паралельно стінці 103. Кріпильний елемент 136 не показаними на кресленні гвинтами з'єднаний із затискним елементом 140, який розміщений в профільному пазу 104 і цими гвинтами після їх затягнення затискає закраїни 107 між собою і між кріпильним елементом 136 частини 135 петлі стулки. Затискний елемент 140, як видно особливо з Фіг.6, складається з двох ідентичних частин 150, 160, які, на противагу першому прикладу виконання, в плані не мають вже р-подібної або d-подібної форми. Частина 160 має ширину, яка приблизно відповідає ширині отвору профільного паза, так що вона окремо може просто вводитися в паз 104 з передньої сторони. Зовнішня подовжня кромка частини 160 має подовжню сходинку 163, яка настільки входить в поперечному напрямі в частину 160, щоб одна із закраїн 107 могла входити в неї в змонтованому стані, а саме так, щоб утворена підвищеною ділянкою 154 зовнішня поверхня затискного елемента 140 проходила під прямим кутом до бічних стінок профілю. При цьому виступ 163 захоплює позаду закраїну 107 С-подібного профільного паза 104. На противагу цьому, частина 150 має в поперечному перерізі по суті прямокутну Z-подібну форму. При її введенні в профільний паз 104 вона за допомогою виступу 153 захоплює позаду іншу закраїну 107 профільного паза 104. Інше плече Z-подібної форми утворене іншим плечем 158 частини 150, яке проходить між закраїнами 107 і точно узгоджене з розташованим між ними отвором 108. Кожна частина 150, 160 може окремо вводитися в паз і потім монтуватися у вертикальному, тобто в подовжньому напрямі в пазу 104, так, що забезпечується добрий затиск. При цьому обернені одна до одної плоскі сторони частин 150, 160 прилягають одна до одної. Частина 150 охоплює плечем 158, забезпеченим виступом 159, нижню ділянку 169 частини 160, як видно особливо з фіг.6. При цьому виступ 159 прилягає до утвореної подовжньою сходинкою поверхні 168 прилягання другої частини 160 або встановлюється на ній внапусток. Це дає хороше припасування при всуненні двох частин одна в одну і забезпечує точний монтаж. Внаслідок цього, після з'єднання частини 150, 160 не можуть зміщатися відносно одна одної в поперечному напрямі профільного паза 104. У поперечному перерізі затискний елемент 140, як і в першому прикладі виконання, має приблизно tподібну форму і, внаслідок можливості розкладання на дві частини, може встановлюватися довільно в будьякому місці профільного паза 104. Поперечна перемичка Т-форми при цьому розташовується всередині Сподібного профільного паза і захоплює позаду його закраїни 107, причому профільний паз майже повністю заповнюється. Після стягування не показаних на кресленні гвинтів, які вставляються у відповідні нарізні отвори в окремих частинах 150, 160 затискного елемента 140, кріпильний елемент надійно притискається до зовнішньої сторони 113 закраїн 107 і тим самим надійно встановлюється. Підвищена ділянка 154 у другому прикладі виконання, на противагу першому прикладу виконання, утворена не обома частинами затискного елемента, а тільки плечем 158 першої частини 150. При цьому вона проходить в отвір 108 між закраїнами 107 і заповнює його в ділянці затискного елемента 140 майже повністю. Оскільки висота підвищеної ділянки 154 більша, ніж товщина закраїн 107, кріпильний елемент 136 петлі, як згадувалося вище, має відповідний паз для розміщення підвищеної ділянки, виступаючої над закраїнами 107. Тим самим для кріпильного елемента забезпечується фіксація від зміщення упоперек подовжньої осі профілю і від поворотів відносно осі, що проходить перпендикулярно широким сторонам затискного елемента, завдяки чому досягається більш точне позиціонування петлі і можна відмовитися від застосування настановних гвинтів або додаткових встановлювальних штифті в. На Фіг.7-10 показана інша форма виконання кріплення згідно з винаходом, причому елементи, відповідні аналогічним елементам першої форми виконання, позначені посилальний позиціями, збільшеними на 200. На Фіг.7 показаний відповідний показаному на Фіг.1 фрагмент рами 210 стулки, який також складається з виконаного профільним пресуванням профільного стрижня 201 з алюмінію. Його виконання на стороні, що служить для кріплення частини петлі, відповідає виконанню показаного на Фіг.5 профільного стрижня 101, так що, щоб уникнути повторів, потрібно посилатися на відповідний цьому опис. Позначений загалом посилальною позицією 240 затискний елемент містить дві частини 250 і 260, які, як в прикладі виконання згідно з Фіг.1-4, виконані ідентичним чином, тобто за рахунок повороту на 180° навколо осі, перпендикулярній їх монтажній стороні 270, яка в змонтованому стані обернена до кріпильного елемента петлі, можуть вводитися одна в одну. Монтажна сторона 270 утворюється плоскими ділянками 250', 250"; 260', 260", в яких відповідно виконаний нарізний отвір 271, що проходить перпендикулярно монтажній стороні 270. Як видно з Фіг.9, нарізні отвори розміщені таким чином, що їх центральні подовжні осі перпендикулярно перетинають середню лінію М, що проходить паралельно подовжнім вузьким сторонам. Як видно, зокрема, з Фіг.8 і 10, зворотні сторони утворюючи х монтажну поверхню 270 ділянок 250', 250"; 260', 260" зігнені в поперечному перерізі в формі кругових сегментів. Відповідно до цього, обернені назустріч площині ділянок 250'", 250""; 260'", 260"" забезпечені доповнюючими поверхнями 272 прилягання, які в з'єднаному стані затискного елемента 240 прилягають до тих, що мають в перерізі форму кругових сегментів поверхонь виступів 250', 250"; 260', 260". На обох подовжніх кромках частини 250, 260 мають відповідно по одній подовжній сходинці 253, 263, з якими в змонтованому стані вступає в зачеплення одна із закраїн 207 профільного стрижня 201. Введення затискного елемента 240 через отвір 208 профільного паза 204 може здійснюватися таким чином, що обидві частини 250,260 при переміщенні виступів 250', 250"; 260', 260" з перерізом в формі кругового сегмента до виконаних доповнюючим чином протилежних поверхонь 250'", 250""; 260'", 260"" повертаються назустріч одна одній, як показано стрілками на Фіг.10 і пунктиром на Фіг.7. За рахунок такого повороту ширина С меншає на таку величину, що затискний елемент 240 в з'єднаному стані може бути введений в отвір 208. Після введення проводиться зворотний поворот обох частин 250, 260, поки вони у вигляді зверху не займуть по відношенню одна до одної показане на Фіг.10 положення, що відмічається плоскою монтажною стороною 270. При цьому закраїни 207 прилягають, як описано вище, до виступів 253, 263.