Пристрій для диспергування та гомогенізації

Реферат: Пристрій для диспергування та гомогенізації, в якому корпус має конусну форму з вихідним патрубком у вигляді завитки, а вхідний патрубок змонтовано у кришці, на вхідному патрубку зовні кришки розміщено пристрій з мікрометричною різьбою та шкалою для регулювання відстані між рухомим та нерухомим дисками, рухомий диск має вхідну порожнину з виступамилопатями, відкриті канали розгону, виступи для підсилення кавітації та торцеву кільцеву максимально віддалену від осі поверхню, а нерухомий диск має вхідну центральну порожнину, відкриті канали транспортування, западини для підсилення кавітації, кільцеву проточку та торцеву кільцеву максимально віддалену від осі поверхню, причому канали розгону рухомого диска та канали транспортування нерухомого диска мають тангенціально протилежно спрямовані робочі поверхні з похилозмінним перерізом під кутом 3-10° і кутом нахилу α відносно робочої площини дисків, що становить 60-90°, та розміщеними на їх кінцях виступами та западинами для підсилення кавітації, а виступи для підсилення кавітації рухомого диска виконані у вигляді кільця з радіальними відкритими каналами, які виступають у проточку нерухомого диска, величина перегородок між радіальними відкритими каналами дорівнює ширині вихідної частини каналу транспортування нерухомого диска, в якому западини для підсилення кавітації розміщені перед кільцевою проточкою і виконані нарівні з торцевою кільцевою поверхнею та перекривають вихідну зону каналів розгону рухомого диска. UA 74960 U (54) ПРИСТРІЙ ДЛЯ ДИСПЕРГУВАННЯ ТА ГОМОГЕНІЗАЦІЇ UA 74960 U UA 74960 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до здрібнювання матеріалів, а саме: до устаткування для надтонкого подрібнення часток грубих багатофазних дисперсій і може бути використана у процесах диспергування гетерогенних суспензій та їх подальшої гомогенізації, емульгування, диспергування суспензійних сумішей, зокрема для перетворення рослинної сировини різного складу в сталі емульсійно-суспензійні композиції без використання стабілізаторів та емульгаторів. Відомий подрібнювач-диспергатор (Патент Російської Федерації №2321448, 2321448 С2; МПК B01F7/12 (2006.01); дата публікації: 10.04.2008, Бюл № 10), що містить корпус, усередині якого концентрично розташовані порожнисті статор і ротор з радіальними щілинами, при цьому порожнина ротора має вхідну частину, утворену вхідним осьовим патрубком, вихідну частину зі згаданими радіальними щілинами, обмежену з однієї сторони торцевою стінкою ротора, і кільцеву середню частину. Торцева стінка ротора в зоні кільцевої середньої частини порожнини ротора має кільцеве поглиблення, поверхню якого сполучає поверхня центральної стінки кільцевої середньої частини порожнини ротора з поверхнею торцевої стінки в зоні вихідної частини порожнини ротора. Кільцеве поглиблення має більшу глибину, ніж має геометрична поверхня, що має в осьовому перерізі дугу кола 90° і спряжує ті ж поверхні. Внутрішня поверхня корпусу має форму витка спіралі в перерізі, перпендикулярному осі ротора й статора. Спільними ознаками з корисною моделлю, що заявляється, є: наявність корпусу з вхідним та вихідним патрубками, ротора (рухомого диска) та статора (нерухомого диска). Причинами, що перешкоджають одержанню потрібного технічного результату є не досить вдала його конструкція, що забезпечує вібраційний та кавітаційний вплив на суспензії й емульсії, разом з ударними навантаженнями за рахунок відцентрового прискорення й зіткнення часток при проходженні наскрізних каналів. Ці впливи приводять до розламу твердих частинок та їхнього здрібнювання, внаслідок чого не досягається потрібна однорідність та дисперсність одержаного продукту. Відомий роторний апарат гідромеханічної обробки (патент Російської Федерації № 2428246 СІ, МПК BO IF 7/26 (2006.01), дата публікації 10.09.2011 Бюл. №25), що містить корпус, усередині якого розташовані статор і ротор з радіально-хвильовою поверхнею. Статор у формі диска жорстко закріплений до корпусу, має радіально-хвильову поверхню, що розташована у напрямку до ротора, а ротор, також у формі диска, закріплений на валу приводу й радіальнохвильовою поверхнею розташований до статора. Кут хвилі поверхні статора й ротора дорівнює 5-25°, а зазор між статором і ротором становить від 5 до 15 мм. Роторний апарат працює як відцентровий насос під заливанням. Суспензія з апарата, оснащеного пристроєм для перемішування, подається на усмоктувальний патрубок роторного апарата, проходить між ротором і статором і через вихідний патрубок повертається назад в апарат. Суспензія може бути як у воді, так і в органічному розчиннику. Число оборотів ротора, діаметр ротора й статора підбирають таким чином, щоб витікання суспензії між статором і ротором було турбулентним і число Рейнольдса перевищувало 14000. Спільними ознаками з корисною моделлю, що заявляється, є: наявність корпусу з вхідним та вихідним патрубками, статора (нерухомого диска), ротора (рухомого диска), закріпленого на валу приводу. Причинами, що перешкоджають одержанню потрібного технічного результату, є не досить вдала конструкція, що потребує надмірної затрати енергії для забезпечення таких обертів ротора, щоб рух суспензії між статором і ротором був турбулентним і число Рейнольдса перевищувало 14000. За прототип вибрано подрібнювач-диспергатор (патент України №67271; МПК (2011.01) A23N 1/00; дата публікації 15.06.2004, Бюл. № 6), що містить станину, електропривод, завантажувальний бункер, подрібнюючий механізм, виконаний у вигляді нерухомого диска, установленого співвісно у корпусі, і рухомого диска, установленого на валу електродвигуна, які мають подрібнюючі зубці і кільця з канавками, та пристрій виводу подрібненого продукту. Обидва диски додатково забезпечені диспергуючими кільцями, що виконані у вигляді концентричних проточок та виступів, які містять радіальні канавки, при цьому виступи одного диска входять в канавки другого диска, а в центрі диска, що закріплений на валу електродвигуна, установлений ножовий конусоподібний лопатевий подрібнювач-розподільник, що містить лопаті-ножі у формі спіралі, причому ширина заточки леза зменшується від центру до периферії. На периферії рухомого диска, що закріплений на валу електродвигуна, установлені гонки. Подрібнювач-диспергатор дозволяє отримувати на виході гомогенізований продукт з розмірами часток від мікрона до декількох десятків мікронів Спільними ознаками з корисною моделлю, що заявляється, є те, що прототип має корпус з кришкою, вхідним та вихідним патрубками, електропривод, подрібнюючий механізм, виконаний 1 UA 74960 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 у вигляді рухомого диска, установленого в корпусі на валу електродвигуна, і нерухомого диска, установленого співвісно у корпусі з можливістю регулювання відстані між рухомим та нерухомим дисками. Причинами, що перешкоджають одержанню потрібного технічного результату є надмірна складність конструкції, яка проте не забезпечує потрібний надтонкий ступінь диспергування твердих частинок. В основу корисної моделі, що заявляється, поставлена задача у пристрої для диспергування та гомогенізації шляхом спрощення, зміни конструктивних елементів створити пристрій, який забезпечує підвищення ступеня диспергування і гомогенізації оброблюваного середовища, а також розширити технологічні можливості диспергування в'язких, неоднорідно щільних, незручних в обробці складних за формою, макроструктурою, за вмістом білків, жирів, вуглеводів композицій, в тому числі і з цілісної рослинної сировини. Поставлена задача вирішується тим, що пристрій для диспергування та гомогенізації, який має корпус з кришкою, вхідним та вихідним патрубками, електропривод, подрібнюючий механізм, виконаний у вигляді рухомого диска, установленого в корпусі на валу електродвигуна, і нерухомого диска, установленого співвісно у корпусі з можливістю регулювання відстані між рухомим та нерухомим дисками, згідно з корисною моделлю, корпус має конусну форму з вихідним патрубком у вигляді завитки, а вхідний патрубок змонтовано у кришці, на вхідному патрубку зовні кришки розміщено пристрій з мікрометричною різьбою та шкалою для регулювання відстані між рухомим та нерухомим дисками, рухомий диск має вхідну порожнину з виступами-лопатями, відкриті канали розгону, виступи для підсилення кавітації та торцеву кільцеву максимально віддалену від осі поверхню, а нерухомий диск має вхідну центральну порожнину, відкриті канали транспортування, западини для підсилення кавітації, кільцеву проточку та торцеву кільцеву максимально віддалену від осі поверхню, причому канали розгону рухомого диска та канали транспортування нерухомого диска мають тангенціально протилежно спрямовані робочі поверхні з похилозмінним перерізом під кутом 3-10° і кутом нахилу а відносно робочої площини дисків, що становить 60-90°, та розміщеними на їх кінцях виступами та западинами для підсилення кавітації, а виступи для підсилення кавітації рухомого диска виконані у вигляді кільця з радіальними відкритими каналами, які виступають у проточку нерухомого диска, величина перегородок між радіальними відкритими каналами дорівнює ширині вихідної частини каналу транспортування нерухомого диска, в якому западини для підсилення кавітації розміщені перед кільцевою проточкою і виконані нарівні з торцевою кільцевою поверхнею та перекривають вихідну зону каналів розгону рухомого диска. Згідно з корисною моделлю, вал електроприводу закріплений у корпусі на підшипниковій опорі з торцевим самозмащувальним та охолоджуваним ущільненням. Технічним результатом пристрою для диспергування та гомогенізації, що заявляється, є підвищення ступеня диспергування і гомогенізації оброблюваного середовища, а також розширити технологічні можливості диспергування в'язких, неоднорідно щільних, незручних в обробці складних за формою, макроструктурою, за вмістом білків, жирів, вуглеводів композицій, в тому числі і з цілісної рослинної сировини. Суть корисної моделі пояснюється кресленнями. На фіг. 1 зображено загальний вигляд пропонованого пристрою для диспергування та гомогенізації, на фіг. 2 наведено переріз по А-А, на фіг. 3 - переріз по Б-Б, на фіг. 4 - переріз В-В у збільшеному вигляді (поперечно по каналах розгону та транспортування), на фіг. 5 наведено у збільшеному вигляді винос І. Пристрій для диспергування та гомогенізації має конусний корпус 1 з вихідним патрубком у вигляді завитки та знімну кришку 2, які створюють закриту робочу порожнину в якій знаходиться рухомий диск 3, що закріплений на валу 4 електродвигуна (на кресленні не показано) з підшипниковими опорами 5 та торцевим самозмащувальним та охолоджуваним ущільненням 6. З середини знімної кришки 2 на її напрямних змонтовано з можливістю регулювання осьового зазору нерухомий диск 7 з вхідними патрубком та порожниною 8 і відкритими каналами транспортування 9. На вхідному патрубку зовні знімної кришки 2 розміщено пристрій 10 з мікрометричною різьбою та шкалою для плавного регулювання осьового зазору між нерухомим диском 7 і рухомим диском 3. Рухомий диск 3 має вхідну порожнину 11 з виступами-лопатями 12 та відкритими каналами розгону 13. Канали розгону 13 рухомого диска 3 та канали транспортування 9 нерухомого диска 7 мають тангенціально протилежно спрямовані робочі поверхні з похилозмінним перерізом під кутом 3-10° і кутом нахилу а відносно робочої площини дисків, що становить 60-90° (фіг. 4), та розміщеними на їх кінцях виступами 14 для підсилення кавітації (на рухомому диску) і западинами 15 для підсилення кавітації (на нерухомому диску). Виступи 14 рухомого диска 3 (фіг. 5) виконані на поверхні кільця, що виступає в проточку 16, з радіальними відкритими каналами, величина перегородок між якими дорівнює ширині вихідної 2 UA 74960 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 частини каналу транспортування 9 нерухомого диска. Впадини 15 нерухомого диска 7 (фіг. 5) розміщені перед кільцевою проточкою 16, виконані нарівні з торцевою кільцевою поверхнею 17 та перекривають вихідну зону каналів розгону 13 рухомого диска 3. Рухомий диск 3 та нерухомий диск 7 мають максимально віддалені від осі паралельні кільцеві поверхні 17 та 18. Пристрій для диспергування та гомогенізації працює таким чином. Сировина, яку треба подрібнити та гомогенізувати, через вхідний патрубок потрапляє у центральну порожнину 8 між нерухомим диском 7 та рухомим диском 3. При обертанні рухомого диска 3 за рахунок відцентрових сил, створюваних виступами-лопатями 12, оброблювана сировина потрапляє в канали розгону 13 ротора та канали транспортування 9 нерухомого диска 7 і під дією напору та відцентрових сил направляється обома каналами з різними перемінними поперечними та повздовжніми швидкостями в зону виступів 14, западин 15 та проточки 16. Попадаючи в почергові зони виступів 14 та западин 15 оброблювана сировина збільшує швидкість при одночасному падінні тиску. При цьому мають місце явища кавітації, утворення каверн, їх дезінтеграція, а також процеси розриву цілісності потоку, процеси взаємодії певно направлених потоків, завихрень, пульсацій в умовах дискретно-імпульсного введення енергії як у зустрічних, так і в поперечних шарах оброблюваної сировини, що забезпечує мікроподрібнення часточок оброблюваної сировини та її гомогенізацію. У зонах незначного зазору між торцевими кільцевими поверхнями 17, 18 за рахунок мікровихрів Тейлора, перепаду швидкостей потоків та тиску в умовах активного тепломасоперенесення відбувається подальше ще більш тонке подрібнення часточок оброблюваної сировини. Після проходження кільцевого зазору тонко подрібнена гомогенізована сировина видаляється з робочої порожнини пристрою для диспергування та гомогенізації через вихідний патрубок корпусу. При великих значеннях співвідношення твердої і рідкої фаз в оброблюваному середовищі (1/1 -Н/4) за допомогою пристрою 10 з мікрометричною різьбою та шкалою переміщують нерухомий диск 7 по напрямних в кришці 2, збільшуючи величину зазору між рухомим диском 3 та нерухомим диском 7, до моменту початку прокачування. Потім поступово зменшують зазор між дисками до значення, необхідного для одержання продукту з необхідною дисперсністю. Під час обертання рухомого диска відбувається послідовне відцентрове тангенціально протилежне перекриття каналів розгону 13 та каналів транспортування 9. Наявність одночасно не менше, ніж двох зон перекриття, створює ефект "ножиць" (фіг. 4), змінний переріз відкритих каналів транспортування 9 каналів розгону 13 та певний нахил їх стінок під кутом а відносно робочої площини дисків, що становить 60-90°, забезпечує диспергування суміші до утворення мікрочастинок фрагментів рослинної сировини, в тому числі еластичних волокон до 0,1-1мкм. Для підтвердження досягнення технічного результату через пристрій для диспергування та гомогенізації, що заявляється, пропустили зразки таких грубих дисперсій (з розміром часток твердої фази не більшим, ніж 5 мм): а) набряклого насіння бобових (повножирової сої, люпину, сочевиці); б) набряклого насіння зернових (пшениці, вівса, амаранту, гречки); в) коренеплодових культур (топінамбуру, моркви) Грубу водну дисперсію завантажували через вхідний патрубок у пристрій для диспергування та гомогенізації і піддавали обробці протягом 5-20 хвилин. Дослідження одержаних продуктів показали, що пристрій для диспергування та гомогенізації забезпечує диспергування суміші до утворення мікрочастинок фрагментів рослинної сировини, в тому числі еластичних волокон до 0,1-1мкм, а також перехід у розчинений або колоїдний стан більше 50 % рослинної сировини. Пристрій для диспергування та гомогенізації, що заявляється, може використовуватись на підприємствах харчової та фармацевтичної промисловості. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 50 55 60 1. Пристрій для диспергування та гомогенізації, що має корпус з кришкою, вхідним та вихідним патрубками, електропривод, подрібнюючий механізм, виконаний у вигляді рухомого диска, установленого в корпусі на валу електродвигуна, і нерухомого диска, установленого співвісно у корпусі з можливістю регулювання відстані між рухомим та нерухомим дисками, який відрізняється тим, що корпус має конусну форму з вихідним патрубком у вигляді завитки, а вхідний патрубок змонтовано у кришці, на вхідному патрубку зовні кришки розміщено пристрій з мікрометричною різьбою та шкалою для регулювання відстані між рухомим та нерухомим дисками, рухомий диск має вхідну порожнину з виступами-лопатями, відкриті канали розгону, виступи для підсилення кавітації та торцеву кільцеву максимально віддалену від осі поверхню, а нерухомий диск має вхідну центральну порожнину, відкриті канали транспортування, 3 UA 74960 U 5 10 западини для підсилення кавітації, кільцеву проточку та торцеву кільцеву максимально віддалену від осі поверхню, причому канали розгону рухомого диска та канали транспортування нерухомого диска мають тангенціально протилежно спрямовані робочі поверхні з похилозмінним перерізом під кутом 3-10° і кутом нахилу α відносно робочої площини дисків, що становить 60-90°, та розміщеними на їх кінцях виступами та западинами для підсилення кавітації, а виступи для підсилення кавітації рухомого диска виконані у вигляді кільця з радіальними відкритими каналами, які виступають у проточку нерухомого диска, величина перегородок між радіальними відкритими каналами дорівнює ширині вихідної частини каналу транспортування нерухомого диска, в якому западини для підсилення кавітації розміщені перед кільцевою проточкою і виконані нарівні з торцевою кільцевою поверхнею та перекривають вихідну зону каналів розгону рухомого диска. 2. Пристрій для диспергування та гомогенізації за п. 1, який відрізняється тим, що вал електроприводу закріплений у корпусі на підшипниковій опорі з торцевим самозмащувальним та охолоджуваним ущільненням. 4 UA 74960 U 5 UA 74960 U Комп’ютерна верстка Л. Купенко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 6