З’єднувач для з’єднання двох порожнистих профільних кінців

1. З'єднувач (1), призначений для з'єднання двох порожнистих профільних кінців, який містить корпус (10) і герметизуючий елемент (3), не проникний для рідин, газів і водяної пари, який утримується опорною частиною (11) корпусу (10), причому герметизуючий елемент (3) містить два протилежних виступи (31, 32), які виступають збоку відносно опорної частини (11) герметизуючого елемента таким чином, щоб утворити між двома виступами і корпусом (10) дві приймальні виїмки (40, 41), який відрізняється тим, що виступи (31, 32) герметизуючого елемента мають відповідні кінці (33, 34), які нахилені в одному напрямі. 2. З'єднувач за пунктом 1, який відрізняється тим, що кінці (33, 34) виступів зігнені в напрямі корпусу (10) з'єднувача. 3. З'єднувач за пунктом 1, який відрізняється тим, що корпус (10) і герметизуючий елемент (3) виконані з двох різних матеріалів або з одного матеріалу. 4. З'єднувач за одним з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що виступи (31, 32) виконані з пружного матеріалу. 5. З'єднувач за одним з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що герметизуючий елемент (3) виконаний з пластичного матеріалу з твердістю, що становить від 20 до 60 за Шором А. 6. З'єднувач за одним з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що матеріалом герметизуючого елемента (3) є еластомер типу, наприклад, Стирен-Етилен-Бутилен-Стирен (SEBS) або термопластик, такий як поліуретан, що вводиться під тиском (TPU), або також EPDM. 7. З'єднувач за одним з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що герметизуючий елемент (3) охоплює щонайменше поверхню (14) опорної частини (11) і, переважно, заходить на частину краю бічних сторін (16, 17) опорної частини (11). 2 (19) 1 3 97416 4 фільних кінців, при цьому кожна з приймальних виїмок (40, 41) з'єднувача служить для розміщення стінки (50) відповідного кінця профілю, а герметизуючий елемент (3) містить бічні виступи (31, 32), які притиснуті до зовнішньої поверхні (50а) кожної із згаданих стінок профільних кінців, забезпечуючи переднапругу нахиленими кінцями (33, 34) виступів, причому обидва порожнистих кінці взаємодіють з корпусом з'єднувача, впираючись відповідно в дві протилежні поверхні (12, 13) опорної частини (11). 18. Комплекс за пунктом 17, який відрізняється тим, що бічні виступи (31, 32) герметизуючого елемента (3) заходять на частину краю зовнішньої поверхні бічних стінок профільних кінців. 19. Комплекс за пунктом 17 або 18, який відрізняється тим, що корпус (10) з'єднувача забезпечений двома крилами (20, 21), витягнутими відповідно з двох протилежних боків (12, 13) опорної частини (11), при цьому обидва крила відповідно вставлені в два порожнистих кінці (5) профілю. 20. Комплекс за пунктом 19, який відрізняється тим, що крила забезпечені утримуючими системами (26), які утримують порожнисті профільні кінці (5) на місці на корпусі з'єднувача. 21. Рама, утворена щонайменше комплексом за одним з пунктів 17-20. 22. Ізолююче засклення, що містить щонайменше раму за пунктом 21, що герметизує елемент (3), що забезпечує цілісність герметизації в зоні з'єднання порожнистих профільних кінців, при цьому поверхня одного або декількох профілів, утворююча раму і закрита в зоні профільних кінців виступами герметизуючого елемента, забезпечує герметичність від рідини, газу і водяної пари. 23. Спосіб з'єднання двох порожнистих профільних кінців (5) за допомогою з'єднувача за одним з пунктів 9 або 10, який відрізняється тим, що з'єднувач одним з своїх крил вводять із зусиллям в порожнисту частину одного з профільних кінців (5), тоді як у другий профільний кінець (5) вставлене протилежне вільне крило з'єднувача, також встановлене із зусиллям до упору профільних кінців до опорної частини (11) герметизуючого елемента, причому герметизуючий елемент (3) охоплює з'єднання профільних кінців (5) щонайменше на боці, зверненому до навколишнього середовища, з переднапругою, що забезпечується похилими кінцями (33, 34) герметизуючого елемента. Винахід стосується з'єднувача для з'єднання двох порожнистих профільних кінців, наприклад для виготовлення рами, утворюючої роздільник ізолюючого засклення. З'єднувач містить корпус і елемент, непроникний для газів і пари води, жорстко встановлений на частині корпусу. Винахід буде описаний застосовно до засклення, але може стосуватися і інших застосувань без засклення. Добре відоме ізолююче засклення, що містить два скляних листи, які розділені шаром газу, такого як повітря, і віддалені один від одного і об'єднані за допомогою з'єднувальної рами, утвореної порожнистими зігненими металевими профілями, або профілями, з'єднаними серединними або кутовими деталями, званими з'єднувачами. Профілі забезпечені цеолітним адсорбентом, який призначений для поглинання молекул води, що знаходяться в прошарку повітря при виготовленні засклення, або що можуть попасти в засклення в процесі його експлуатації (непроникність ізолюючого засклення ніколи не буває хорошою) і конденсуватися в холодний час, спричиняючи появу запотівання. Для забезпечення непроникності засклення з'єднувальна рама склеєна зі скляними листами еластомерним шнуром типу бутилкаучуку, що наноситься безпосередньо на профілі, утворюючі з'єднувальну раму, екструзією через сопло. Після з'єднання засклення еластомерний герметизуючий шнур грає роль тимчасового механічного утримуючого засобу скляних листів. Нарешті, в периферійний отвір, обмежений двома скляними листами і з'єднувальною рамою, вводять з'єднувальну герметизуючу мастику типу полісульфіду, поліуретану або силікону, що завершує механічне з'єднання скляних листів. Бутилкаучук виконує, в основному, функцію герметизації внутрішнього простору засклення від парів води, а мастика забезпечує герметичність від води в рідкому стані або розчинників. Відомий з'єднувач для з'єднувальних профілів ізолюючого засклення, описаний, наприклад в заявці на патент ЕР 0283689. Цей з'єднувач вставляється із зусиллям в порожнисті кінці профілю і щільно утримується завдяки бічним утримуючим виступам, які орієнтовані в напрямі, протилежному напряму розтягнення, в якому необхідно впливати на профільні кінці у випадку демонтажу. По закінченні з'єднання двох профільних кінців в зоні з'єднання обов'язково утворюється мінімальний простір, який необхідно герметизувати від газу. Звичайно, в зоні цього з'єднання і на розділових поверхнях, які будуть протилежні шару газу, додають герметизуюче ущільнення типу бутилу, як було показано вище, або, переважно, мастику. У заявці на патент US 2003/0059253 непроникність в зоні з'єднання двох профільних кінців забезпечується герметизуючим матеріалом, який не наноситься зовні профільних кінців після з'єднання, а розміщується всередині двох порожнистих профільних кінців, а точніше в порожнині, передбаченій в корпусі з'єднувача в зоні з'єднання. Цей матеріал інжектується в порожнину з'єднувача після приєднання одного з кінців профілю і перетікає в місця, призначені для забезпечення герметичності, потім другий кінець складається з першим. Ці документи описують, по суті, плоскі з'єднувачі для з'єднання профілів за одним бічним боком 5 рами по довголінійному з'єднанню. Принцип з'єднання є простим для з'єднання кутів рами, коли остання не утворена зігненим профілем в зоні кутів. Прямокутна рама дійсно утворена довголінійними профілями, які з'єднують в кутах кутовими з'єднувачами, при цьому герметичність забезпечується відповідним бутилом. Однак ці різні способи герметизації ущільнення між двома профільними кінцями по довголінійному з'єднанню або кутовому з'єднанню вимагають при виготовленні рами додаткової операції подачі герметизуючого матеріалу, що вимагає використання спеціальних матеріалу і обладнання для виконання цієї операції. Крім того, якщо на деяких виробничих лініях операція герметизації здійснюється після операції з'єднання профільних кінців (зокрема коли матеріал наноситься після стиковки), є необхідним за допомогою пристосованих засобів, особливо, для довголінійного з'єднання, знати точне положення одного або декількох з'єднань для нанесення матеріалу в потрібному місці. Однак така операція не сприяє економії виробничих витрат і швидкостям виготовлення. Таким чином, в способі виготовлення завжди бажано зменшити число необхідних етапів і/або їх спростити, а також мінімізувати виробничі витрати. У заявці на патент WO 05/106177 пропонується нове рішення і описується з'єднувач, корпус якого в його серединній частині і на одній з його поверхонь безпосередньо забезпечений засобами герметизації від газів і водяної пари. Ці герметизуючі засоби мають відповідну форму або забезпечені на боці, протилежному корпусу з'єднувача, системою, яка забезпечує стиснення згаданих герметизуючих засобів так, щоб в процесі введення з'єднувача в порожнисті кінці двох профілів, що зчленовуються, здійснювалося притиснення однієї з внутрішніх профільних стінок до поверхні з'єднувача, протилежної поверхні, забезпеченій герметизуючими засобами, притискуючи, таким чином, герметизуючі засоби до внутрішньої протилежної стінки профілів. Запропоноване в цьому документі рішення дозволяє спростити операцію з'єднання двох профілів за рахунок забезпечення безпосередньо з'єднувача герметизуючими властивостями. Таким чином, винахід має на меті додати також з'єднувачу, що вставляється всередину, герметизуючі властивості, а відповідно до іншого варіанта здійснення використовувати його для з'єднання герметичним чином двох кінців профілю по довголінійному або кутовому з'єднанню. Таким чином, з'єднувачу властиві герметизуючі властивості. Після здійснення з'єднання також забезпечується герметичність. Немає необхідності здійснювати ніякі додаткові операції для ущільнення. Відповідно до винаходу з'єднувач містить корпус і герметизуючий елемент, який є непроникним для рідини, газів і водяної пари і який утримується частиною корпусу, при цьому герметизуючий елемент містить два протилежних виступи, які виступають збоку відносно утримуючої частини герметизуючого елемента таким чином, щоб утворити 97416 6 між виступами і корпусом дві приймальні виїмки, і відрізняється тим, що виступи герметизуючого елемента виконані з відповідними краями, які нахилені в одному напрямі, зокрема викривлені в напрямі корпусу з'єднувача. Корпус з'єднувача і герметизуючий елемент виконані з двох різних матеріалів або з одного і того ж матеріалу. Відповідно до однієї характеристики виступи виконані з еластичного матеріалу. Відповідно до іншої характеристики герметизуючий елемент виконаний з пластичного матеріалу з твердістю, яка становить від 20 до 60 за Шором А, такому як еластомер, наприклад типу Стирен-Етилен-Бутилен-Стирен (SEBS). або термопластику, такого як поліуретан, або EPDM, який вводиться під тиском. З метою забезпечення герметичності пристрою, з яким з'єднувач буде зв'язаний, герметизуючий елемент перекриває щонайменше один бік частини з'єднувача і переходить, переважно, на частину краю бічних сторін згаданої частини з'єднувача. Висота герметизуючого елемента не перевищує 1 мм і становить, переважно, 0,5 мм. Дійсно, як ми побачимо нижче, з'єднувач, зв'язаний з профілями для утворення рами, є герметизуючим елементом, виступаючим над зовнішньою поверхнею профілів таким чином, щоб зовнішня поверхня одержаної рами не знаходилася на одному рівні з комплексом її периферії. Таким чином, переважно, щоб ця різниця в рівнях не була дуже значною для забезпечення хорошого результату на автоматизованому етапі нанесення бутилу на бічні стінки профілів з метою склеювання рами зі скляними листами. Нанесення бутилового шнура одним або декількома екструдерами на профіль рами запрограмоване на певну висоту відносно бандажної стрічки, на якій розміщується рама; різниця в рівнях зміщує, таким чином, висоту розміщення шнура, викликаючи ризик недостатнього нанесення бутилу в потрібному місці для забезпечення відповідного склеювання рами зі скляними листами. У залежності від використання з'єднувача корпус, наприклад може бути довголінійним для забезпечення довголінійного з'єднання і містити два крила, які витягнуті кожне з обох боків утримуючої частини, з'єднуючись з двома протилежними боками згаданої частини по частині висоти і на відстані від країв боків, причому крила знаходяться проти виступів герметизуючого елемента. Відповідно до іншого варіанта здійснення для забезпечення кутового з'єднання корпус містить два крила, які витягнуті з обох боків утримуючої частини під кутом, звичайно прямим, з'єднуючись з двома протилежними боками згаданої утримуючої частини по частині висоти і на відстані від країв боків, причому крила знаходяться проти виступів герметизуючого елемента. Утримуюча частина герметизуючого елемента має зменшену ширину, зокрема менше 3 мм і, зокрема порядку мм, для оптимізації додаткової результуючої довжини з'єднання в процесі стиковки двох профілів із з'єднувачем. Профілі впираються в цю утримуючу частину, як це ми побачимо ниж 7 че, тоді як більшість з'єднувачів являє собою комплекс з корпусу, вставлений в порожнисту частину профілів. Таким чином, прагнуть адаптувати довжину профілів так, щоб вони відповідали довжині одержаних боків рами. Відповідно до іншої характеристики корпус з'єднувача виконаний у вигляді єдиної деталі і, зокрема на базі пластичного матеріалу, але міг би також бути металевим. Корпус з'єднувача як герметизуючий елемент може бути виконаний литтям під тиском. Можна передбачити різні варіанти здійснення жорсткого з'єднання герметизуючого елемента з корпусом з'єднувача, такі як з'єднання затисками, склеюванням, зварюванням, відливанням в форму. Але корпус герметизуючого елемента може бути також одержаний одним способом, таким як лиття під тиском двох матеріалів. Нарешті, коли корпус з'єднувача містить крила, останні переважно виступають з бічних стінок утримуючої системи, виконаної у вигляді металевої або пластикової шпильки, яка проходить наскрізь крила. Ця утримуюча система викликає примусове повернення з'єднувача в пристрій, для якого він призначений, для утримання на місці і виключення його невчасного відведення. Таким чином, з'єднувач за винаходом дозволяє створити комплекс, утворений щонайменше двома порожнистими профільними кінцями, і щонайменше одним з'єднувачем для з'єднання згаданих профільних кінців, при цьому кожна з порожнин для прийому з'єднувача розміщується всередині відповідного профільного кінця, а герметизуючий елемент містить бічні виступи, притиснуті до зовнішньої поверхні кожної із згаданих стінок профільних кінців, забезпечуючих переднапругу згаданих виступів похилими краями, причому обидва профільних кінця взаємодіють з корпусом з'єднувача і впираються відповідно в два протилежні боки утримуючої частини герметизуючого елемента. Таким чином, герметичність, яка забезпечується матеріалом, утворюючим зовнішню або зовнішню поверхню профілю, призначену для зовнішнього середовища, є суцільною в зоні з'єднання двох профільних кінців, завдяки герметизуючому елементу, що щільно закриває зовнішню поверхню кінців профілю. Герметизуючий елемент, завдяки своїм бічним виступам, допускає, крім того, наявність можливого зазору позиціонування при упорі кінців профілю в тіло з'єднувача без порушення цілісності герметичності. Крім того, бічні виступи герметизуючого елемента заходять, переважно, на бічну частину зовнішньої поверхні бічних стінок профільних кінців таким чином, щоб забезпечити велику герметичність з'єднання профілів в зоні їх зовнішньої поверхні. У прикладі здійснення корпус з'єднувача забезпечений двома крилами, витягнутими відповідно з двох протилежних боків утримуючої частини герметизуючого елемента, при цьому обидва крила вставлені відповідно в обидва порожнистих 97416 8 профільних кінця. З'єднувач, таким чином, утримується блокованим в порожнистих профільних кінцях завдяки утримуючим системам, що є на бічних поверхнях крил. Такий комплекс щонайменше одного з'єднувача з двома профільними кінцями дозволяє, зокрема виготовляти раму, наприклад для використання в ізолюючому заскленні, при цьому герметизуючий елемент забезпечує цілісність герметичності в зоні з'єднання з порожнистими профільними кінцями, причому поверхня одного або декількох профілів, утворюючих раму, закрита в зоні профільних кінців виступами герметизуючого елемента, що забезпечує герметичність від рідин, газів і водяної пари. Для здійснення з'єднання двох порожнистих профільних кінців за допомогою з'єднувача за винаходом з'єднувач із зусиллям вставляється одним з своїх крил в порожнисту частину одного з профільних кінців, в той час як, другий профільний кінець насаджується на протилежний вільний кінець з'єднувача також із застосуванням зусилля до одержання примикання двох профільних кінців до утримуючої частини герметизуючого елемента, при цьому герметизуючий елемент закриває з'єднання профільних кінців щонайменше на поверхні, зверненій в бік, протилежний зовнішньому середовищу, з переднапругою, яка забезпечується похилими кінцями виступів герметизуючого елемента. Надалі винахід пояснюється нижченаведеним описом, що не є обмежувальним, з посиланнями на супроводжуючі креслення, на яких: Фіг.1 зображує вигляд профілю з'єднувача за винаходом, призначеного для довголінійного з'єднання, при цьому частина з'єднувача вставлена в порожнистий кінець профілю; Фіг.2 схематично зображує вигляд в розрізі плоского з'єднувача за фіг.1; Фіг.3 схематично зображує вигляд в розрізі з'єднання двох профільних кінців за допомогою плоского з'єднувача за Фіг.2; Фіг.4 зображує вигляд профілю з'єднувача за винаходом, призначеного для кутового з'єднання, при цьому частина з'єднувача вставлена в порожнистий профільний кінець; Фіг.5 схематично зображує вигляд в розрізі і зверху кутового з'єднувача за фіг.4; Фіг.6 схематично зображує вигляд в розрізі і зверху з'єднання двох профільних кінців за допомогою кутового з'єднувача за фіг.5; Фіг.7 схематично зображує частковий вигляд в розрізі ізолюючого засклення, рама якого забезпечена з'єднувачем за винаходом. Фіг.1 і 2 зображають плоский з'єднувач 1 за винаходом, призначений для герметичного з'єднання двох порожнистих профільних кінців 5 по довголінійному з'єднанню, зображеному на фіг.3. З'єднувач 1 містить корпус 10, який може бути виготовлений з першого матеріалу, і герметизуючий елемент 3, який може бути виготовлений з другого матеріалу і з'єднаний з корпусом 10. Корпус 10 плоского з'єднувача виконаний подовженим для забезпечення довголінійного з'єднання. Він виготовлений, наприклад з пластичного матеріалу, одержаного, переважно, литтям під тиском. Як матеріали, зокрема можна назвати по 9 ліамід, поліетилен, SAN. Як варіант, корпус може бути металевим. Корпус 10 містить опорну частину 11 герметизуючого елемента і два крила 20 і 21, витягнуті з обох боків опорної частини 11 в однаковому напрямі. Крила 20, 21 мають, по суті, паралелепіпедну форму. Кожне з них має дві подовжніх протилежних поверхні 22 і 23 і дві бічні протилежні стінки 24 і 25, простягнуті по найбільшому розширенню крила і з'єднані з подовжніми поверхнями 22 і 23. Опорна частина 11 з'єднання крил має форму, наприклад по суті паралелепіпеду. Вона має дві протилежні поверхні 12 і 13. які з'єднані з крилами для з'єднання, дві протилежних поверхні 14 і 15, які є паралельними і розташовані з того ж боку, що і подовжні поверхні 22 і відповідно 23 крил, і дві бічні протилежні сторони 16 і 17, які паралельні і розміщені з того ж боку, що і бічні 24 і відповідно 25 стінки крил. Дві поверхні 14 і 15 опорні частини 11 виступають відносно подовжніх поверхонь 22 і 23 крил так само, як і бічні сторони 16 і 17, які виступають відносно бічних стінок 24 і 25 крил. Таким чином, крила витягнуті з обох боків утримуючої частини, з'єднуючись з двома протилежними поверхнями 12 і 13 опорної частини 11 по частині висоти і на відстані від країв стінок, при цьому крила розміщені проти виступів герметизуючого елемента. Нарешті, кожне з крил 20 і 21 містить утримуючу систему 26, яка виступає з кожної з бічних стінок 24 і 25, причому ця система призначена для утримуючого блокування з'єднувача, вставленого в порожнисті профільні кінці. Ця утримуюча система являє собою, наприклад металеву шпильку, що знаходиться в товщі крила і що перерізає наскрізь бічні стінки 24, 25. Герметизуючий елемент 3 виконаний з полімерного матеріалу, непроникного для води, газів і водяної пари. Він розташований на опорній частині 11 корпусу 10 і жорстко з'єднаний щонайменше з поверхнею 14. Матеріал герметизуючого елемента має твердість за Шором А від 20 до 60. Таким матеріалом є, наприклад еластомер типу, наприклад Стирен-Етилен-Бутилен-Стирен (SEBS), або що вводиться під тиском поліуретан (TPU), або адаптований термопластичний матеріал, такий, як матеріал марки VITAPRENE, що поставляється компанією VTC. Герметизуючий елемент має, по суті, плоску форму у вигляді пластинки. Його висота не перевищує 1 мм і становить, переважно, порядку 0,5 мм. Він покриває по частині 30 поверхню 14 корпусу 10 і заходить, переважно, як 30а, за край бічних сторін 16 і 17. Герметизуючий елемент містить, крім того, бічні протилежні виступи 31 і 32 шириною щонайменше рівній ширині боку поверхні 14, з якої вони виступають. Виступи 31 і 32 виступають в напрямі крил 20 і відповідно 21 корпусу 10. Поверхня 14 опорної частини 11 корпусу виступає відносно подовжніх поверхонь 22 і 23 крил, при цьому виступи 31 і 32 герметизуючих елементи проти подовжніх повер 97416 10 хонь крил утворюють, таким чином, відповідно два приймальних простори, або протилежні виїмки, 40 і 41 з обох боків опорної частини 11. Крім того, виступи 31 і 32 містять відповідно, по суті, кінці 33 і 34, викривлені в напрямі крил корпусу 10. Герметизуючий елемент 3 жорстко з'єднаний з поверхнею 14 корпусу 10 за допомогою склеювання, зварювання або відливанням під тиском шляхом механічного або хімічного зчеплення, або за допомогою затиску взаємодіючих форм (не представлених на кресленні) опорної частини 11 корпусу 10 і герметизуючого елемента 3. Як варіант, що герметизує елемент 3 і корпус 10 можуть бути виконані у вигляді єдиної деталі, одержаної, наприклад литтям під тиском двох матеріалів, при цьому зчеплення між двома матеріалами здійснюється механічно або хімічно, якщо ці матеріали сумісні, як поліамід і адаптований поліуретан. З'єднувач 1 за фіг.1 служить, таким чином, для з'єднання профільних кінців 5 за подовжнім з'єднанням (Фіг.3). Ці профільні кінці можуть бути з неіржавіючої сталі, алюмінію, пластику комбінації матеріалів, тобто з будь-якого матеріалу відповідно до призначення профілю. З'єднання двох профільних кінців може служити для створення, наприклад рами, призначеної для виготовлення ізолюючого засклення. Ізолююче засклення, таке, як зображено на фіг.7, містить, насправді щонайменше два скляних листи 60 і 61, герметично відділених один від одного за допомогою проміжної рами 5а, яка жорстко з'єднана по всій периферії з внутрішньою поверхнею скляних листів бутилом 63, а газ 62 знаходиться між двома скляними листами. Між двома скляними листами і проміжною рамою із зовнішнього боку нанесена герметизуюча мастика. Проміжна рама виготовлена, таким чином, за допомогою зігненого по кутах профілю, два вільних кінці якого на рівні одного боку рами з'єднані за допомогою плоского з'єднувача. Для забезпечення непроникності засклення для рідини, газів і водяної пари профіль містить щонайменше на поверхні 50а, призначеній для розміщення із зовнішнього боку засклення, званої нижче зовнішньою поверхнею, і переважно, також на частині бічних поверхонь, з'єднаних із зовнішньою поверхнею, адаптоване герметизуюче покриття, таке, як алюміній, або згадані поверхні, що захищаються повністю виконані з герметизуючого адаптованого матеріалу. У тому, що стосується профілю проміжної рами, можна звернутися до заявки на патент ЕР 852280. Таким чином, з'єднання між з'єднувачем і профільними кінцями повинне також бути непроникним щонайменше на рівні зовнішньої поверхні 50а і, переважно, також на частині бічних поверхонь, не покритих бутилом 63. З'єднання за допомогою з'єднувача 1 за винаходом здійснюється таким чином. Кожний порожнистий кінець 5 охоплює відповідно кожне з крил 20 і 21 з'єднувача. Кожний профільний кінець 5 містить дві протилежних стінки 50 і 51, одна з яких, в цьому випад 11 ку, стінка 51, призначена для розміщення з боку шару газу ізолюючого засклення. Стінки 50 і 51 герметично зв'язані двома бічними стінками 52 і 53, які призначені для жорсткого з'єднання бутилом 63 з внутрішніми поверхнями скляних листів. Порожнистий профільний кінець 5 надітий із зусиллям на одне з крил 20 або 21 з'єднувача 1, яке забезпечується використанням утримуючої системи 26. Кінець 5 надівається доти, поки його вільний край прийде у взаємодію з упором з однією з поверхонь 12, або відповідно 13, опорної частини 11 з'єднувача. Потім подібним чином другий профільний кінець надівають на інше крило з'єднувача. Стінки кожного профільного кінця охоплюють, таким, чином, кожне крило з'єднувача. Зовнішня поверхня 51а стінки 51 профільного кінця знаходиться на рівні з поверхнею 15 опорної частини 11 корпусу з'єднувача так, що коли обидва профільних кінця 5 надіті на крила з'єднувача, зовнішня поверхня 51а стінок 51 профілів і поверхня 15 з'єднувача утворюють плоску поверхню. Протилежна стінка 50 кожного профільного кінця розміщена в кожній з виїмок 40 і 41 з'єднувача, кожний з виступів 31 і 32 герметизуючого елементу щільно покриває зовнішню поверхню 50а в стінці 50 з переднапругою, здійснюваною завдяки зігненим кінцям 33 і 34 виступів. Матеріал кінців виступів досить еластичний, щоб вони могли деформуватися, коли крила з'єднувача вставляють до опорної частини 11 із зусиллям, достатнім для того, щоб щільно притиснути герметизуючий елемент 3 до стінки 50 профільних кінців. Герметизуючий елемент 3 закриває, таким чином, з'єднання профільних кінців в зоні опорної частини 11 з'єднувача. Тільки стінка 50 буде звернена у зовнішнє навколишнє середовище, а її зовнішня поверхня 50а є непроникною, як вже було сказано вище; герметизуючий елемент, таким чином, має таку конфігурацію, щоб щільно перекривати зовнішню поверхню 50а стінки 50 профільних кінців, і забезпечувати, таким чином, повну герметичність зони з'єднання. Переважно, частина краю протилежних бічних стінок 52 і 53 профільних кінців, які також мають герметичне покриття, перекриваються герметизуючим елементом, що забезпечує по боках повну непроникність з'єднання. Фіг.4 зображує кутовий з'єднувач за винаходом, призначений для забезпечення герметичного кутового з'єднання, такого, як зображено на Фіг.6, між двома порожнистими профілями 5а і 5b, з'єднаними під кутом. Корпус 10 з'єднувача містить, так само, як і плоский з'єднувач, два крила 20, 21, які утворюють кут, подібний куту, з яким потрібно з'єднати профільні кінці 5 (в цьому випадку, кут в 90°). Обидва крила з'єднуються в зоні опорної частини 11 корпусу 10, розміщеній у вершині кута. Як і плоский з'єднувач, крила корпусу 10 мають ті ж характеристики і ілюструються тими ж позиціями. 97416 12 Крила з боку однієї з подовжніх поверхонь 23 з'єднані на рівні опорної частини 11, утворюючи опорний виступ 11а. З протилежного боку на поверхні 14 опорної частини 11 з'єднання крил, які виступають відносно подовжніх поверхонь 22 цього кута, на опорній частині 11 розміщують герметизуючий елемент 3. Герметизуючий елемент 3 містить протилежні бічні виступи 31 і 32, витягнуті в напрямі крил і що мають більшу ширину, ніж ширина крил, адаптовану щонайменше до ширини стінки 50 профільного кінця. Виступи 31 і 32, які знаходяться навпроти подовжніх поверхонь 22 відповідно крил 20, 21, створюють відповідні виїмки 40 і 41. Як і в плоскому з'єднувачі, герметизуючий елемент 3 жорстко з'єднаний з поверхнею 14 опорної частини 11, або безпосередньо одержаний комбінованим чином з корпусом 10 за допомогою відповідного способу виготовлення, такого, як лиття під тиском двох матеріалів. З'єднання двох 5а і 5b профільних кінців 5 може також служити для виготовлення рами ізолюючого засклення, при цьому профілі, відповідні бокам рами, з'єднуються в кутах рами за допомогою кутового з'єднувача. З'єднання за допомогою кутового з'єднувача 1 за винаходом здійснюється таким чином. Кожний порожнистий кінець 5 охоплює відповідно кожне з крил 20 і 21 з'єднувачі, і це здійснюється із зусиллям за рахунок наявності утримуючої системи 26. Кінець 5 вставлений так, що його вільний край взаємодіє з упором з поверхнею 12, відповідно, 13, опорної частини 11 з'єднувача. Стінка 51 кожного профільного кінця, спрямована у бік газового прошарку, впирається у виступ 11а, так що зовнішня поверхня 51а стінок 51 профілів і кутовий виступ 11а утворюють закінчене кутове з'єднання. Стінка 50 кожного профільного кінця впирається у відповідну виїмку 40 і 41; виступи 31 і відповідно 32 щільно охоплюють зовнішню поверхню 50а згаданих стінок з переднапругою, що забезпечується зігненими кінцями 33 або 34 виступів. Переважно, крайня частина бічних стінок 52 і 53 профілів, зв'язаних з поверхнею 50, також охоплюється герметизуючим елементом 3 таким чином, щоб забезпечити повну герметичність поверхні з'єднання профілів, яка звернена назовні. У прикладах здійснення, описаних вище, корпус з'єднувача містить два крила, витягнутих з обох боків опорної частини 11 герметизуючого елементу, при цьому два крила дозволяють здійснити легке з'єднання з порожнистими профільними кінцями. При всьому тому, можна також розглянути тільки опорну частину 11, корпус 10 і герметизуючий елемент 3 грибоподібної форми, при цьому вільні краї профільних кінців взаємодіють з поверхнями 12 і 13 опорної частини 11, причому жорстке з'єднання може бути виконано склеюванням, а герметизуючий елемент закриває зовнішню поверхню однієї з стінок профільних кінців. 13 97416 14 15 Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська 97416 Підписне 16 Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601