Машина для очищення зерна

Реферат: UA 84893 U UA 84893 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до галузі сільського господарства, а саме до пристроїв що поділяють тверді матеріали за аеродинамічними властивостями та розмірами і, зокрема до машин для очищення зерна і може бути використана для очищення та сортування зерна і насіння. Відомий зерновий сепаратор (Деклараційний патент України на корисну модель № 58868, МПК (2006) В 09 В 1/00, бюл. № 8 26.04.2011), що включає щонайменше один очисний блок, закріплений нерухомою основою на рамі машини, кривошипний вал, поміщений в корпус та приводи. Недоліками цього відомого пристрою є складність виробництва сепаратора, низька сумісність та наступність технічних рішень, обмежені функціональні можливості при використанні, обумовлені конструкцією машини. Як прототип вибраний сепаратор вібровідцентровий зерновий Р8 - БЦСМ - 25 (Сепараторы виброцентробежные зернове Р8 - БЦСМ - 25, Р8 - БЦСМ - 50, Р8 - БЦСМ - 100, Р8 - БЦСМ - 2501, Р8 - БЦСМ - 50-01. Паспорт Р8 - БЦСМ. ПС. - Житомир: ОАО "Вибросепаратор", 2010. - 20 с.), який включає раму, на якій розміщений поміщений в кожух вібровідцентровий решітний барабан, пристрій для завантаження, пневмосепаруючий пристрій, вібратор з шатуном та приводи. Недоліками прототипу є складність виробництва, низька сумісність та наступність технічних рішень, обмежені функціональні можливості при використанні. Вказані недоліки обумовлені тим, що сепаратор виготовлений у вигляді встановленого на рамі та поміщеного в кожух, в верхній частині якого встановлений пневмосепаруючий пристрій, решітного барабана. Дана конструкція являє собою уніфікований циліндричний блок з трьома ярусами решіт. Такий блок може бути використаний тільки як машина первинного або вторинного очищення зерна та підготовки насіння. Для побудови, наприклад, машини попереднього очищення зерна необхідно виготовити новий кожух та решітний барабан з двома ярусами решіт. Недоцільно, також, використовувати згаданий сепаратор як машину для очищення зерна від легких домішок, включаючи в роботу тільки пневмосепаруючий пристрій. В основу корисної моделі поставлена задача вдосконалення машини для очищення зерна, в якій шляхом модернізації конструктивно-технологічної схеми, основаної на новій сукупності конструктивних елементів, їх взаємному розташуванні і наявності зв'язків між ними забезпечується максимальна конструктивна і функціональна взаємозамінність складових частин конструкції - модулів і за рахунок цього досягається спрощення виробництва, підвищення сумісності та наступності технічних рішень, розширення функціональних можливостей при використанні. Поставлена задача вирішується тим, що в машині для очищення зерна, що включає раму, на якій розміщений поміщений в кожух вібровідцентровий решітний барабан, пристрій для завантаження, пневмосепаруючий пристрій, вібратор з шатуном та приводи, згідно з корисною моделлю, пневмосепаруючий пристрій, вібровідцентровий решітний барабан, вібратор з шатуном та приводи виконані у вигляді окремих взаємозамінних, взаємодоповнюючих, оснащених уніфікованими елементами кріплення один до одного автономних функціональних модулів. Виконання пневмосепаруючого пристрою, вібровідцентрового решітного барабана, вібратора з шатуном та приводів у вигляді окремих, взаємозамінних, взаємодоповнюючих, уніфікованих за кріпленням один до одного автономних модулів дає можливість розукрупнити машину на функціонально закінчені та конструктивно оформлені частини, що виконують певні конкретні задачі. Наприклад, очищують зерно від легких, дрібних, крупних домішок або розділяють його за розмірами. Уніфікація модулів за кріпленням забезпечує просте приєднання їх один до одного у необхідному для споживача порядку. При побудові машини для очищення зерна за модульним принципом з'являється можливість складання необхідної схеми безпосередньо на місці споживання, так як споживач може придбати рівно стільки модулів, скільки йому потрібно. При цьому розробник системи може також легко модернізувати конструкцію, вдосконалюючи, міняючи або додаючи окремі модулі і отримуючи при цьому необхідні параметри. Таким чином, реалізація заявлених відмінностей забезпечує спрощення виробництва машини для очищення зерна, підвищення сумісності та наступності технічних рішень, розширює її функціональні можливості у порівнянні з прототипом. Технічна суть та принцип роботи запропонованого пристрою пояснюються кресленнями. На фіг. 1 наведена схема модуля "пневмосепаруючий пристрій", поздовжній розріз; на фіг. 2 - схема решітного модуля, поздовжній розріз; на фіг. 3 - схема модуля "привід", поздовжній розріз; на фіг. 4 - схема машини попереднього очищення зерна - повітряний сепаратор, загальний вигляд; 1 UA 84893 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 на фіг. 5 - схема машини попереднього очищення зерна з решітним модулем, загальний вигляд; на фіг. 6 - схема машини первинного очищення зерна з двома решітними модулями, загальний вигляд; на фіг. 7 - схема машини вторинного очищення зерна з трьома решітними модулями, загальний вигляд; Модуль "пневмосепаруючий пристрій" запропонованої машини для очищення зерна включає корпус 1, в верхній частині якого виконані вікна 9 для забору повітря. До корпуса 1 приєднана повітряна камера 2. Повітряний потік, необхідний для роботи пневмосепаруючого пристрою створюється за допомогою вентилятора, встановленого поза машиною і приєднаного до фланця 4 повітряної камери 2. Повітряна камера 2 оснащена вакуум-клапаном 14 та заслінкою 3. В нижній частині корпуса 1 на опорі 11 встановлений розкидач 6, виконане вивантажувальне вікно 12, а в верхній його частині - встановлений завантажувальний патрубок 7 з заслінкою 8. Корпус 1 має фланець 10, уніфікований за кріпленням з наступними модулями. Привід розкидача в обертальний рух здійснюється за допомогою фланця 13, також уніфікованого за кріпленням з наступними модулями. Решітний модуль запропонованої машини для очищення зерна включає корпус 15, який в верхній і в нижній частинах оснащений фланцями 17 та 26 уніфікованими за кріпленням з наступними модулями та вивантажувальним лотком 22. В корпусі 15 розташований остов ротора 20, на якому за допомогою спиць 18 та 25 закріплене решето 16 вібровідцентрового решітного барабана, оснащене в нижній частині траверсою 21 та лопатками 23. Остов ротора 20 оснащений розподільником 19 та фланцем 24, уніфікованим за кріпленням з наступними модулями. У випадку комплектування машини для очищення зерна декількома решітними модулями розподільник 19 встановлюється на верхньому з них, а траверса 21 - на нижньому. Модуль "привід" запропонованої машини для очищення зерна включає корпус 27 в якому підвішений самобалансний вібратор 35 та встановлений на опорі 32 фланець 30 приводу решіт вібровідцентрового решітного барабана. В верхній частині корпус 27 оснащений фланцем 29, уніфікованим за кріпленням з наступними модулями. Привід робочих органів машини для очищення зерна в обертальний рух здійснюється за допомогою шківа 33, а в коливальний - за допомогою шківа 28, встановленого на кривошипному валу 34 вібратора 35 та шатуна 31. Використовуючи описані вище модулі можна побудувати, наприклад, такі машини для очищення зерна: машину попереднього очищення зерна - повітряний сепаратор, яка включає пневмосепаруючий пристрій 1 з вікнами 9, повітряною камерою 2, фланцем 4, завантажувальним патрубком 7, модуль "привід" 27, встановлені на опорах 36; машину попереднього очищення зерна з решітним модулем, яка включає пневмосепаруючий пристрій 1 з вікнами 9, повітряною камерою 2, фланцем 4, завантажувальним патрубком 7, решітний модуль 15, модуль "привід" 27, встановлені на опорах 36; машину первинного очищення зерна з двома решітними модулями, яка включає пневмосепаруючий пристрій 1 з вікнами 9, повітряною камерою 2, фланцем 4, завантажувальним патрубком 7, два решітних модулі 15, модуль "привід" 27, встановлені на опорах 36; машину вторинного очищення зерна з трьома решітними модулями, яка включає пневмосепаруючий пристрій 1 з вікнами 9, повітряною камерою 2, фланцем 4, завантажувальним патрубком 7, три решітних модулі 15, модуль "привід" 27, встановлені на опорах 36. Описана вище машина для очищення зерна використовується таким чином. У випадку побудови машини попереднього очищення зерна - повітряного сепаратора розкидач 6 приводиться в обертальний рух навкруг вертикальної осі за допомогою шківа 33 та з'єднаних між собою фланців 13 та 30. Потік повітря, створюваний вентилятором, проходить крізь вікна 9, кільцевий канал 5 та потрапляє в відстійну камеру 2 і через повітропровід, приєднаний до фланця 4, виводиться за межі машини. Вихідна зернова суміш через патрубок 7 подається на розкидач 6, за допомогою якого вводиться в кільцевий канал 5. В результаті, з вихідної суміші видаляються легкі домішки, недорозвинуті, щуплі зерна основної культури, полова, пил. Вказана фракція транспортується повітряним потоком в повітряну камеру 2, де, завдяки зміні напрямку руху та дії інерційних сил, важчі частки, рухаючись вздовж внутрішньої стінки, опускаються в нижню частину камери 2 і за допомогою вакуум-клапана 14 вивантажуються з машини. Очищене зерно вивантажується через патрубок 12. У випадку побудови машини попереднього очищення зерна з решітним модулем розкидач 6, остов ротора 20 з розподільником 19 та приєднаним до остова ротора 20 за допомогою спиць 18 та 25 решета 16 приводяться в обертальний рух навкруг вертикальної осі за допомогою шківа 33 та з'єднаних між собою фланців 13, 24, 30. Крім того, решето 16 за допомогою шківа 28, кривошипного вала 34 та шатуна 31, приєднаного до траверси 21 приводиться в коливальний рух вздовж указаної осі. Вихідна зернова суміш через патрубок 7 завантажується в 2 UA 84893 U 5 10 15 20 пневмосепаруючий пристрій, після чого потрапляє на решето 16, де з нього видаляються крупні домішки. Очищене зерно лопатками 23 вивантажується через лоток 22. У випадку побудови машини первинного очищення зерна з двома решітними модулями при від модулів здійснюється аналогічно, але вихідна зернова суміш додатково очищується верхнім решітним модулем 15 ще й від дрібних домішок. У випадку побудови машини вторинного очищення зерна з трьома решітними модулями 15 привід модулів здійснюється аналогічно. Вихідна зернова суміш послідовно очищується від легких домішок в пневмосепаруючому пристрої; верхнім решітним модулем 15 - від дрібних домішок; за допомогою середнього решітного модуля 15 відбирається найбільш повноцінна, з точки зору вимог до насіння, фракція; нижнім решітним модулем 15 зерно очищується від крупних домішок і може відповідати вимогам стандартів до насіння сільськогосподарських культур. В особливих випадках може бути побудований модельний ряд машин для очищення зерна, що включає тільки решітні модулі 15 без пневмосепаруючого пристрою. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ Машина для очищення зерна, що включає раму, на якій розміщений поміщений в кожух вібровідцентровий решітний барабан, пристрій для завантаження, пневмосепаруючий пристрій, вібратор з шатуном та приводи, яка відрізняється тим, що пневмосепаруючий пристрій, вібровідцентровий решітний барабан, вібратор з шатуном та приводи виконані у вигляді окремих взаємозамінних, взаємодоповнюючих, оснащених уніфікованими елементами кріплення один до одного автономних функціональних модулів. 3 UA 84893 U 4 UA 84893 U 5 UA 84893 U 6 UA 84893 U Комп’ютерна верстка С. Чулій Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 7