Скловолоконна структура для зміцнення абразивів зі зв’язкою, смоляна композиція, призначена для покриття скловолоконної структури, та виріб

Реферат: Винахід стосується структури на основі скловолокна, покритої смоляною композицією, призначеною для зміцнення абразивів в зв'язці, причому смоляна композиція відрізняється тим, що вона містить наступні компоненти у вказаних пропорціях, виражених у масових процентах твердої речовини: 75-98 % суміші щонайменше одного новолаку, що має температуру склування, яка менша або дорівнює 60 °С, і щонайменше одного новолаку, що має температуру склування вище 60 °С; 0,5-10 % щонайменше одного воску; 0-3,5 % щонайменше одного пластифікатора. Винахід стосується також смоляної композиції, придатної для одержання зміцнюючої структури, і абразивів в зв'язці, що містять таку структуру, зокрема абразивних кругів. UA 99135 C2 (12) UA 99135 C2 UA 99135 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Даний винахід належить до галузі абразивних матеріалів. Більш точно, він стосується скловолоконної структури, покритої смоляною композицією, призначеною для зміцнення абразивів в зв'язці, зокрема, абразивних кіл, смоляний композиції, що застосовується для покриття цієї структури, і абразивів в зв'язці, що включають таку структуру. Абразивні вироби містять множину абразивних частинок, міцно сполучених між собою зв'язуючим. Ці вироби широко застосовуються для механічної обробки деталей з різних матеріалів, зокрема, в операціях різання, видалення задирок, рихтування і шліфування. Класично розрізнюють - абразивні покриття, які містять гнучку підкладку, на поверхні якої розподілені абразивні частинки, закріплені в зв'язуючому. Гнучка підкладка може бути листом паперу або волоконною сіткою, наприклад, матом, повстю або тканиною. Ці вироби можуть приймати різні форми: листи, диски, ремені, конуси і т.д., - абразиви в зв'язці, які одержані з суміші абразивних частинок і зв'язуючого, формовані і ущільнені шляхом формування під тиском. У основному маються на увазі абразивні кола. Абразиви в зв'язці, яких більш конкретно стосується винахід, є абразивними колами, що використовуються для розрізання твердих матеріалів, зокрема, сталі. Ці кола встановлюються на станках, працюючих з високою коловою швидкістю, і тому вони повинні бути здатні витримувати високі механічні напруження, що породжуються нею. Зокрема, важливо, щоб задовольнялися наступні вимоги: - абразивні частинки повинні відповідати природі матеріалу, що обробляється: вони повинні бути досить твердими, щоб не розсипатися при контакті з вказаним матеріалом, і зберігати досить гострі кромки, щоб бути здатними його різати, - зв'язуюче повинно мати хорошу межу міцності при розтягненні, щоб абразивні частинки залишалися пов'язаними з ним і не відривалися під дією відцентрової сили. Крім того, зв'язуюче повинно бути здатним витримувати підвищені температури, що утворюються внаслідок сильного тертя з матеріалом, що обробляється; зв'язуюче не повинно ні текти, ні розкладатися під дією тепла, - абразивне коло не повинно передчасно стиратися і тріскатися; воно повинно зберігати свої вихідні розмірні характеристики як можна довше, щоб різання проводилося в хороших умовах. Прийнято зміцнювати абразивне коло, вводячи в нього щонайменше одну структуру на основі зміцнюючих волокон, зокрема скловолокна, яке може знаходитися, наприклад, у вигляді тканини. Однак враховуючи, що скловолокно не має майже жодної адгезії до зв'язуючого, необхідно покривати скловолоконну структуру смоляною композицією, яка забезпечить зв'язок між склом і зв'язуючим. Звичайно зміцнюючу структуру одержують, проводячи скловолокно у ванну зі смоляною композицією, що складається з спиртового розчину, що містить порядку 70% ваг. смоли, потім між двома валиками, щоб видалити надлишок смоли, і нарешті в камеру, нагріту до температури порядку 100-145°С, максимум на декілька хвилин, щоб знизити кількість розчинника відносно смоли до значення приблизно 5%-10%. Одержану таким шляхом зміцнюючу структуру збирають у вигляді намотування, наприклад, на бобіну, або розрізають на листи або відразу в форму з бажаними розмірами кінцевої прес-форми, наприклад, за допомогою різака. На подальшому етапі одержують абразивне коло за способом, який полягає в нанесенні в прес-форму почергово декількох шарів суміші абразивних частинок і зв'язуючого, з одного боку, і зміцнюючої структури, з іншого боку, і в формуванні всього цього під тиском, на холоді або при нагріванні. Після витягання з прес-форми одержаний виріб піддають термообробці в умовах температури, що дозволяє зшити зв'язуюче і одержати, нарешті, абразивне коло. Смоляні композиції, що найчастіше застосовуються для одержання вказаних вище зміцнюючих структур, містять щонайменше одну термореактивну смолу, вибрану з: - сечовиноальдегідних смол, наприклад, сечовиноформальдегідної смоли (GB-A-419 812), - фенольних смол, наприклад, новолак в поєднанні зі зшиваючим агентом гексаметилендіаміном (GB-A-1151174), або суміш резолу в розчині і твердому новолаці, сполученого зі зшиваючим агентом - гексаметилентетраміном (US-A-4338357), і суміші сечовиноальдегідних смол і фенольних смол, наприклад, сечовиноформальдегідний преполімер і фенольна смола в стадії A (US-A-4038046) або сечовиноальдегідна смола і резол в присутності кислотного каталізатора (US-А-5551961). Названі вище смоляні композиції недорогі і дозволяють одержувати зміцнюючі структури, які мають хороші властивості, зокрема, що стосується гнучкості і клейкої здатності. 1 UA 99135 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Дійсно, важливо, щоб структура могла мати досить високу гнучкість, тобто щоб смола не була дуже "жорсткою", щоб описана вище операція різання могла виготовлятися в прийнятних умовах, створюючи як можна менше пилу, і щоб смола не знімалася поблизу розрізаних країв структури (скло не повинно оголюватися). Але треба також ще, щоб клейка здатність (звана також "скріплюваністю" або ("клейкістю") не була дуже високою, щоб не бруднити ріжучий інструмент, щоб при зберіганні обмежити забруднення пилом, який прилипає до структур, і щоб уникнути нанесення антиадгезивного матеріалу на структуру перед тим, як змотати її, або між розрізаними структурами. У законодавчому плані, необхідно мати екологічно чисті смоляні композиції, тобто які містять (а також які утворюють при нанесенні на зміцнюючу структуру або пізніше) як можна менше сполук, які, як вважається, можуть бути шкідливими для здоров'я людини або для екології. У цьому відношенні вказані вище смоляні композиції не є повністю задовільними. Сечовиноформальдегідні смоли не є термостабільними і розкладаються, виділяючи формальдегід, коли температура перевищує 100°С. Формальдегід може також виділятися при одержанні зміцнюючої структури, в ході сушіння в нагрітій камері і при застосуванні абразивного кола. Фенольні смоли одержують конденсацією фенолу і формальдегіду, або при мольному відношенні формальдегід/фенол менше 1 в присутності кислотного каталізатора (новолаку), або при мольному відношенні формальдегід/фенол вище 1 в присутності основного каталізатора (резолу). Новолаки майже не містять вільного формальдегіду, але вони застосовуються разом з каталізатором сшивання, таким як гексаметилендіамін і гексаметилентетрамін, які не є термостабільними і виділяють формальдегід і аміак при одержанні зміцнюючої структури і при застосуванні абразивного кола. Резоли містять вільний формальдегід у відносно високій кількості. Задачею даного винаходу є розробити смоляну композицію, придатну для покриття скловолоконної структури, призначеної для зміцнення абразивів в зв'язці, зокрема абразивних кіл, яка додає структурі велику гнучкість і низьку клейку здатність і яка знижує ризик забруднюючих виділень формальдегіду і сполук азоту. Ця задача досягається завдяки винаходу, який пропонує зміцнюючу структуру, покриту смоляною композицією, що містить наступні компоненти у вказаних пропорціях, виражених у вагових процентах твердої речовини: - 75-98% суміші щонайменше одного новолаку, що має температуру склування, яка менша або дорівнює 60°С, і щонайменше одного новолаку, що має температуру склування вище 60°С, - 0,5-10% щонайменше одного воску, - 0-3,5% щонайменше одного пластифікатора. Комбінація новолаків з різними температурами склування і воску виявилася особливо цікавою для створення смоляної композиції, придатної для покриття скловолоконної структури, яка придатна для зміцнення абразивів зі зв'язкою. Дійсно, властивості новолаків і воску є взаємодоповнюючими. Новолак, що має більш низьку температуру переходу, додає структурі м'якість і дозволяє мати високий рівень гнучкості. Він дозволяє компенсувати дуже велику жорсткість новолаку з більш високою температурою склування і, таким чином, встановити гнучкість на бажаному рівні. Як вже згадувалося, важливо мати підвищену гнучкість, щоб різання структури могло здійснюватися правильно, зокрема, без того, щоб смоляна композиція могла "злущуватися" по краях, оголяючи скло. Переважно, новолак, що має більш низьку температуру склування, тобто яка менша або дорівнює 60°С, становить від 50 до 80% ваг. суміші новолаків. Переважно, температура склування новолаку з більш низькою температурою склування вище 40°С. Точно так само, температура склування новолаку, що має більш високу температуру переходу, яка більша або дорівнює 80°С і сприятливо менша або дорівнює 100°С. Новолаки згідно з винаходом можуть бути вибрані з відомих фахівцеві новолаків, одержаних взаємодією фенольної сполуки, переважно фенолу, і альдегіду, переважно формальдегіду, в присутності кислотного каталізатора (рН порядку 4-7). Переважно, мольне відношення формальдегід/фенол змінюється від 0,75 до 0,85. Вибір новолаку проводиться в залежності від бажаної температури склування. Новолаки, придатні в рамках винаходу, містять менше 0,1% ваг. вільного формальдегіду, переважно менше 0,05%. Віск грає роль антиадгезиву і дозволяє компенсувати високу клейку здатність новолаку, який має більш низьку температуру склування. Як вже говорилося, не дуже висока клейка здатність 2 UA 99135 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 дозволяє, з одного боку, зберегти різані зміцнюючі структури в стані дуже високої чистоти, що запобігає забрудненню пилом, і з іншого боку, дозволяє звертатися з цими різаними структурами з мінімальним ризиком, що вони злипнуться один з одним під помірним тиском, зокрема, при зберіганні. Віск вибраний з парафінового воску, наприклад, поліетиленового або поліпропіленового воску, і етиленбісамідних восків, зокрема N,N'-етиленбіс(стераміду). Переважно віск є мікрокристалічним. Переважно, вміст воску не перевищує 5% ваг. твердих речовин смоляної композиції, і сприятливо менше або дорівнює 3%. Пластифікатор сприяє поліпшенню м'якості смоляної композиції. Як приклади таких агентів можна назвати алкілфосфати, фталати, триетаноламін, масла і багатоатомні спирти, зокрема, гліцерин і гліколі. Переважно, вміст пластифікатора не перевищує 1% ваг. твердих речовин смоляної композиції. Потрібно зазначити, що смоляна композиція, що покриває зміцнюючу структуру згідно з винаходом, не містить ніяких зшиваючих агентів, що особливо вигідно, оскільки завдяки цьому новолаки можуть зберегти свій вихідний термопластичний характер. Смоляна композиція не схильна до зміни у часі, так що зміцнююча структура може зберігатися протягом дуже тривалого часу, що є додатковою перевагою в порівнянні з відомими смоляними композиціями. Зміцнююча структура може складатися з безперервного скловолокна, що переважно знаходиться у вигляді нетканого матеріалу, такого як пелена або мат, у вигляді сітки або тканини, або ж мата з штапелованого волокна. Скловолокна є волокнами, званими "зміцнюючими", що одержуються промислово з розплавлених скляних цівок, витікаючих з множини отворів в філ'єрі, причому ці цівки витягуються механічно у вигляді безперервних ниток, які сполучаються в базове волокно, і потім збираються намотуванням на опору, що обертається. Таким чином, скловолокна згідно з винаходом є базовими волокнами і продуктами, одержаними з цих волокон, зокрема, збиранням цих базових волокон в ровницю. Таке збирання одержує одночасним змотуванням декількох намотування базових волокон, а потім їх з'єднанням в джгути, які намотуються на опору, що обертається. Скловолокно може зазнавати операції крутіння, щоб одержати текстильні волокна для створення тканин. Волокна утворені з скляних ниток, діаметр яких може змінюватися в широких межах, наприклад, від 9 до 24 мкм, переважно від 9 до 17 мкм. Переважно, скловолокно має титр (або лінійну масу), що становить від 34 до 4800 текс, переважно від 34 до 1200 текс. Волокна можуть бути утворені з скла будь-якого типу, зокрема Е, С і AR (стійкого до лугів). Переважно, це скло Е. Згідно з переважним варіантом здійснення, структура є тканиною, що складається з 2 скловолокна і що має поверхневу щільність, що змінюється від 100 до 1000 г/м . Смоляна композиція як така, до нанесення на зміцнюючу структуру, також є об'єктом винаходу. Таким чином, смоляна композиція містить наступні компоненти, виражені у вагових процентах: - 25-55% щонайменше одного новолаку, що має температуру склування, яка менша або дорівнює 60°С, - 10-30% щонайменше одного новолаку, що має температуру склування вище 60°С, - 0,5-6,5% щонайменше одного воску, - 0-2,5% щонайменше одного пластифікатора, - 25-45% щонайменше одного спирту, -0-15% води. Як спирт, придатний винаходу, можна назвати метанол, етанол, ізопропанол і суміші цих спиртів. Приготування смоляної композиції може здійснюватися простим змішуванням компонентів у відповідній ємності, сприятливо забезпеченій змішувальними засобами: новолаки знаходяться переважно у вигляді розчину в етанолі або суміші етанолу і метанолу, віск є дисперсією у воді, а пластифікатор є рідким. При необхідності смоляна композиція може містити такі добавки, як емульгатори, пігменти, наповнювачі, агенти, запобігання міграції, агенти коалесценції, змочувачі, біоциди, органосилани, піногасники, барвники, антиоксиданти. Вміст добавок не перевищує 3% від твердих речовин смоляної композиції. Одержання зміцнюючої структури з покриттям здійснюється в безперервному режимі, проводячи її спочатку в просочувальну ванну, що складається з рідкої смоляної композиції, потім через зазор в пристрої каландрування, що складається з двох валиків, що дозволяє 3 UA 99135 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 встановити вміст смоляної композиції на значення, близьке до 30% ваг. сухих речовин, і нарешті в нагріту камеру, щоб видалити частину розчинника. Переважно, камера містить першу зону, нагріту до температури порядку 130°С, і щонайменше одну другу зону, нагріту до температури порядку 110°С, причому повний час перебування зміцнюючої структури в обох зонах звичайний менше десятка хвилин, переважно становить від 30 секунд до 3 хвилин. Переважно, частка розчинника в зміцнюючій структурі-нижче 12%, сприятливо нижче 10%. Одержану зміцнюючу структуру потім збирають в бобіну або ріжуть на листи або відразу в форму з розмірами кінцевого абразивного кола, причому потім ці різані структури зберігають штабелями. Зміцнююча структура за винаходом може застосовуватися, зокрема, для одержання виробів з абразивного матеріалу в зв'язці, таких як абразивні кола, причому ці вироби також складають об'єкт винаходу. Ці абразивні вироби можуть бути одержані, зокрема, методами лиття під тиском, фахівцеві відомими. Наприклад, абразивні кола можуть бути одержані, вміщуючи всередину прес-форми декілька шарів гранульованої суміші абразивних частинок, що чергуються і зв'язуючого і зміцнюючої структури, попередньо нарізаної до розмірів прес-форми. Число зміцнюючих структур змінюється в залежності від рівня характеристик, бажаного для абразивного кола; звичайно це число залишається не вищим 10. Прес-форму вміщують під достатній тиск, щоб одержати "сиру" деталь, яка має таку когезію, що її можна перенести і обробляти на наступних етапах без істотної зміни форми і розмірів. Під час пресування прес-форму можна нагрівати (гаряче формування) до температури, яка звичайно нижче 170°С, навіть 150°С. Зв'язуюче на цій стадії ще не зшите. Сиру деталь виймають з прес-форми і нагрівають в печі до температури, що дозволяє зшити зв'язуюче і одержати затверділу полімерну сітку, яка додає деталі її остаточну форму. Зшивання проводиться згідно із звичайним циклом сплавлення, який полягає в доведенні сирої деталі до температури порядку 100°С і втримання її при цій температурі протягом від 30 хвилин до декількох годин, щоб освічені леткі продукти могли бути виведені. Потім деталь гріють при температурі порядку 200-250°С протягом 10-35 годин. Одержане таким чином абразивне коло може застосовуватися в додатках будь-якого типу, де потрібні абразивні властивості, наприклад, в операціях шліфування, видалення задирок, рихтування і, зокрема, для різання твердих матеріалів, таких як сталь. Приклади, що наводяться нижче, дозволяють проілюструвати винахід, однак не обмежують його. У цих прикладах властивості смоляної композиції і зміцнюючої структури оцінюються в наступних умовах: Смола - Температура склування (Tg) виміряна методом DMTA (динамічний механічний тепловий аналіз). - Середньчисельна (Мn) і середньованова (Mw) молекулярна маса визначена хроматографічно з допомогою гель-проникаючої хроматографіїи (ГПХ) в наступних умовах: - стаціонарна фаза: Styragel® HR4E, що випускається Waters, що втримується при 30°С - жвава фаза: тетрагідрофуран (ТГФ) - детектування: диференціальна рефрактометрія ( RI) - калібрування: полістирольні еталони Смоляна композиція - Гнучкість смоляної композиції вимірюють таким чином: смоляну композицію (ваговий вміст твердих речовин: 40-60%) вміщують на папір (розміри: 20 мм 70 мм; поверхнева густина: 3600 2 г/м ), і розподіляють шаром товщиною 200 мкм за допомогою пристрою волочіння плівки. Папір сушать в камері, нагрітій до 140°С, протягом 1 хвилини. Один вільний кінець паперу закріпляють на горизонтальній опорі, а до іншого кінця підвішують вантаж вагою 2,8 м. Через 4 хвилини вимірюють кут , який утворить папір з горизонталлю. Гнучкість є належною, коли значення кута більше або дорівнює 30°. - Клейка здатність оцінюється таким чином: використовують два циліндричні алюмінієвих 2 блоки кругового перетину (площа: 3,2 см ). На кожний перетин вміщують 0,2 мл смоляної композиції і ставлять блоки на 10 хвилин в камеру, що вентилюється, нагріту до 130°С. Після охолоджування протягом 30 хвилин до температури навколишнього середовища блоки тримають в регульованій атмосфері (температура: 22°С; відносна вогкість: 50%) протягом різного часу. Поверхні, покриті смоляною композицією, приводять в зіткнення один з одним, прикладаючи тиск 50 Н протягом 1 хвилини. Все це вміщують в стенд для випробувань на 4 UA 99135 C2 5 10 15 розтягнення і вимірюють силу, необхідну, щоб розділити блоки. Клейка здатність є задовільною, коли ця сила менше 30Н. Зміцнююча структура - Вміст пилу: зразок зміцнюючої структури зважують і згинають вручну до довжини 44-46 см. Зразок розгинають і зважують. Процент втрати маси зразка відповідає вмісту пилу. Вміст пилу є параметром, який дозволяє оцінити придатність для різання; він вважається допустимим, коли це значення нижче 2%. - Клейка здатність: кладуть один на одну дві зміцнюючі структури у вигляді диска діаметром 10-12 см і прикладають тиск 50 Н протягом 1 хвилини. Зразок вміщують в стенд для випробувань на розтягнення і вимірюють силу, необхідну для розділення структур. Клейка здатність є задовільною, коли ця сила нижча 5 Н. - Міцність на розтягнення нитки основи або утоку вимірюють в умовах стандарту ISO 3341, застосовного для скловолокна до 2000 текс. Значення міцності на розтягнення повинно бути вищим 300 Н. - Втрати на окалину вимірюють в умовах стандарту ISO 1887. Приклад 1 Готують смоляну композицію, що містить наступні компоненти: (ваг.%) (% твердих речовин) (1) Новолак (Тg близько 40°С) 50,0 76,47 (2) Новолак (Tg близько 80°С) 13,0 20,58 (3) Поліетиленовий віск 2,0 2,95 Вода 3,0 Спирт 32,0 Смоляна композиція має наступні характеристики: - гнучкість: 35° - клейка здатність: 0Н при t=0 0,13 Н при t+ 15 днів 2,37 Н при t +30 днів Приклад 2 Готують смоляну композицію, що містить наступні компоненти: (ваг.%) (% твердих речовин) (1) Новолак (Tg близько 40°С) 47,0 74,28 (2) Новолак (Тg близько 80°С) 13,0 20,00 (3) Поліетиленовий віск 3,5 5,72 Вода 5,5 Спирт 31,0 Смоляна композиція має наступні характеристики: - гнучкість: 35° - клейка здатність: 0,80 Н при t=0 1,20 Н при t+ 15 днів 1,35 Н при t +30 днів 20 Порівняльний приклад 1 Готують смоляну композицію в умовах прикладу 1 з тією зміною, що вона містить тільки (1) новолак (ваг.%) (% твердих речовин) (1) Новолак (Tg близько 40°С) 65,0 100 Спирт 35,0 Смоляна композиція має наступні характеристики: - гнучкість: 30° - клейка здатність: 88,44 Н при t=0 5 UA 99135 C2 Порівняльний приклад 2 Готують смоляну композицію в умовах прикладу 1 з тією зміною, що вона містить наступні компоненти: (ваг.%) (% твердих речовин) (1) Новолак (Tg близько 40°С) 59,0 94,20 (3) Поліетиленовий віск 3,5 5,80 Вода 5,5 Спирт 32,0 Смоляна композиція має наступні характеристики: - гнучкість: 30° - клейка здатність: 26,95 Н при t=0 Порівняльний приклад 3 Готують смоляну композицію в умовах прикладу 1 з тією зміною, що вона містить наступні компоненти: (ваг.%) (% твердих речовин) (1) Новолак (Tg близько 40°С) 52,0 78,80 (2) Новолак (Tg близько 80°С) 14,0 21,20 Спирт 34,0 Смоляна композиція має наступні характеристики: - гнучкість: 35° - клейка здатність: 34,40 Н при t=0 5 10 15 20 25 Приклад 3 Цей приклад ілюструє застосування смоляної композиції в дослідно-промисловій установці. На лінію нанесення покриття, працюючу в безперервному режимі, вміщують склотканину 2 (поверхнева густина: 198 г/м ; нитка основи: EC 204 текс s/z; утокова нитка: RO 408 текс) довжиною 0,5 м, змотаною з бобіни. На своєму шляху тканина проходить в просочувальну ванну, що містить смоляну композицію, потім вона обробляється в печі, що містить першу секцію, нагріту до 125°С, і другу секцію, нагріту до 115°С, перед тим як змотати її в бобіну. Смоляна композиція містить наступні компоненти: (ваг.%) (% твердих речовин) (1) Новолак (Тg близько 40°С) 50,0 77,15 (2) Новолак (Tg близько 80°С) 14,0 20,77 (3) Поліетиленовий віск 1,3 2,08 Вода 1,7 Спирт 33,0 Зміцнююча тканина має наступні характеристики: - Вміст пилу: 0,03% - Клейка здатність: 0 Н - Міцність на розтягнення (нитка основи): 304 Н - Міцність на розтягнення (утокова нитка): 343 Н - Втрати на окалину: 30% - Частка летких сполук: 4,65% (1) фенол-формальдегідний новолак; Mn=829; Mw=2176; етанольний розчин, вміст сухих речовин 65% ваг. (2) фенол-формальдегідний новолак; Mn=1247; Mw=5779; розчин в суміші етанол:метанол 25:5, вміст сухих речовин 70% ваг. (3) випускається під назвою "Hydrocer 69" фірмою SHAMROCK ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 30 1. Скловолоконна структура, покрита смоляною композицією, для зміцнення абразивів зі зв'язкою, яка відрізняється тим, що смоляна композиція містить наступні компоненти у вказаних пропорціях, виражених у масових процентах твердої речовини: - 75-98 % суміші щонайменше одного новолаку, що має температуру склування, яка менша або дорівнює 60 °С, і щонайменше одного новолаку,що має температуру склування, вищу 60 °С, 6 UA 99135 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 - 0,5-10 % щонайменше одного воску, - до 3,5 % щонайменше одного пластифікатора. 2. Структура за п. 1, яка відрізняється тим, що новолак, який має нижчу температуру склування, становить від 50 до 80 % мас. суміші новолаків. 3. Структура за п. 1 або 2, яка відрізняється тим, що новолак, який має нижчу температуру склування, має температуру склування вище 40 °С. 4. Структура за одним з пп. 1-3, яка відрізняється тим, що новолак, який має більш високу температуру склування, має температуру склування, яка більша або дорівнює 80 °С, переважно менша або дорівнює 100 °С. 5. Структура за одним з пп. 1-4, яка відрізняється тим, що новолаки одержані реакцією фенолу і формальдегіду при мольному відношенні формальдегід/фенол, що змінюється від 0,75 до 0,85. 6. Структура за одним з пп. 1-5, яка відрізняється тим, що віск вибраний з парафінових восків, переважно поліетиленового або поліпропіленового воску, і етиленбісамідних восків, переважно N,N'-етиленбіс(стераміду). 7. Структура за одним з пп. 1-6, яка відрізняється тим, що вміст воску не перевищує 5 %, переважно менше або дорівнює 3 % мас. сухих речовин смоляної композиції. 8. Структура за одним з пп. 1-7, яка відрізняється тим, що пластифікатор вибраний з алкілфосфатів, фталатів, триетаноламіну, масел і багатоатомних спиртів. 9. Структура за одним з пп. 1-8, яка відрізняється тим, що вміст пластифікатора не перевищує 1 % мас. сухих речовин смоляної композиції. 10. Структура за одним з пп. 1-9, яка відрізняється тим, що вона складається з безперервних скловолокон, що переважно знаходяться у вигляді нетканого матеріалу, такого як пелена або мат, сітка або тканина, або мат зі штапельованих волокон. 11. Структура за п. 10, яка відрізняється тим, що волокна мають діаметр в інтервалі від 9 до 24 мкм, переважно від 9 до 17 мкм. 12. Структура за п. 10 або 11, яка відрізняється тим, що волокна мають титр (або лінійну масу), що становить від 34 до 4800 текс, переважно від 34 до 1200 текс. 13. Структура за одним з пп. 1-12, яка відрізняється тим, що вона знаходиться у вигляді 2 тканини, що має поверхневу густину в інтервалі від 100 до 1000 г/м . 14. Смоляна композиція, придатна для покриття структури за одним з пп. 1-13, яка відрізняється тим, що вона містить наступні сполуки, виражені у масових процентах: - 25-55 % щонайменше одного новолаку, що має температуру склування, яка менша або дорівнює 60 °С, - 10-30 % щонайменше одного новолаку, що має температуру склування, вищу 60 °С, - 0,5-6,5 % щонайменше одного воску, - до 2,5 % щонайменше одного пластифікатора, - 25-45 % щонайменше одного спирту, - до 15 % води. 15. Смоляна композиція за п. 14, яка відрізняється тим, що спирт вибраний з метанолу, етанолу, ізопропанолу і сумішей цих спиртів. 16. Виріб з абразиву в зв'язці на основі абразивних частинок, сполучених зв'язуючим, який відрізняється тим, що він містить зміцнюючу структуру за одним з пп. 1-13. 17. Виріб за п. 16, який відрізняється тим, що він являє собою абразивний круг. 45 Комп’ютерна верстка M. Мацело Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 7