Труборізка гідропіскоструминна

Корисна модель відноситься до нафтогазовидобувної промисловості і призначена для різки труб нафтового сортаменту. Найбільш близьким до запропонованого є гідропіскоструминна труборізка, що містить виконаний у вигляді рами, яка має базуючий елемент, корпус, розташований на рамі виконаний у вигляді гнутої труби ствол із струменеформуючої насадкою, водило, пристрій для кріплення труборізки до труби, який виконаний у вигляді ланцюгового хомута [рішення про видачу патенту за заявкою №20031212786/К] - прототип. Недоліком прототипу є значний час різки труби із за того, що, по-перше, відбувається послідовне різання передньої і задньої стінки труби, а по друге, що значна частина кінетичної енергії твердої фракції робочого струменю, що забезпечує різання задньої стінки труби, витрачається на подолання опору стр уменя фонтануючої свердловини за рахунок чого знижується ефективність різання. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення труборізки гідропіскоструминної, у якій за рахунок наявності другого ствола забезпечується одночасне різання труби з двох сторін і виключається вплив струменю фонтануючої свердловини на процес різання, що дозволяє підвищити ефективність і скоротити час різання. Поставлена задача вирішується за рахунок того, що у тр уборізці гідропіскоструминної, що містить виконаний у вигляді рами, яка має базуючий елемент, корпус, розташований на рамі виконаний у вигляді гнутої тр уби ствол із струменеформуючої насадкою, водило, пристрій для кріплення труборізки до труби, який виконаний у вигляді ланцюгового хомута новим є те, що труборізка має каретку, рама має направляючі, на яких розміщена каретка, труборізку обладнано додатковим стволом із струменеформуючою насадкою, стволи розташовані на каретці. Додатковий ствол із струменеформуючою насадкою забезпечує одночасне різання труби з двох сторін, що дозволяє підвищити ефективність і скоротити час різання. На кресленні Фіг.1 (вид попереду) і Фіг.2 (вид зверху) зображена труборізка гідропіскоструминна у ви хідному положенні. Труборізка гідропіскоструминна складається з корпуса 1, на якому за допомогою болтів 2, гайок 3 кріпляться два елементи 4, що базують, направляючі 5, ходовий гвинт 6, каретки 7, яка має водило (ходову гайку) 8 і підшипники ковзання 9, і на якій розташовані стволи 10 і 11 із струменеформуючими насадками 12. Кріплення корпуса 1 до труби забезпечується двома ланцюговими хомутами 13. Ходовий гвинт 6 приводиться в дію штурвалом 14, який віддалений від зони різання на безпечну відстань. Труборізка гідропіскоструминна працює наступним чином. Після визначення діаметра труби і місця різання на корпусі 1 встановлюються за допомогою болтів 2 і гайок 3 елементи 4, що базують, потім корпус 1 за допомогою двох ланцюгових хомутів 13 кріпиться у визначеному місці на трубі. Після установки труборізки гідропіскоструминної, остання, за допомогою трубопроводу з'єднається з агрегатами для підготовки робочої рідини. Обертаючи штурвал 14 приводять каретку 7 зі стволами 10 і 11 із струменеформуючими насадками 12, в початкове робоче положення. Прямолінійний рух забезпечують направляючі 5. Обертовий рух штурвала 14 за допомогою ходового гвинта б і водила (ходової гайки) 8 перетворюється в зворотно-поступальний рух каретки 7 зі стволами 10 і 11 із струменеформуючими насадками 12. Після установки каретки 7 зі стволами 10 і 11 із струменеформуючими насадками 12, в початкове робоче положення, подають робочу рідину під високим тиском і поступово обертаючи штурвал 14 із витримкою впродовж часу потрібного на одиничний різ, каретку 7 зі стволами 10 і 11 із струменеформуючими насадками 12 переміщають на величину, що відповідає закінченню процесу різання. Після відрізання труби тр уборізка гідропіскострумінева демонтується.