Спосіб виготовлення металевої смуги з покриттям із покращеним зовнішнім виглядом

1. Спосіб виготовлення металевої смуги з антикорозійним металевим покриттям, що включає стадії, які полягають в:

- пропусканні металевої смуги через ванну розплавленого металу, потім

- обдуванні покритої металевої смуги за допомогою насадок, які розпилюють газ з кожного боку смуги, причому окислювальна здатність зазначеного газу, нижча, ніж атмосфери, що складається з 4 об. % кисню та 96 об. % азоту, і потім

- пропусканні смуги через ізолюючу зону, обмежену:

- в основі, лінією обдування та верхньою поверхнею зазначених насадок обдування,

- зверху, верхньою частиною двох ізолюючих камер, розміщених з кожного боку смуги безпосередньо вище зазначених насадок і заввишки принаймні 10 см відносно лінії обдування, та

- по сторонах, бічними частинами зазначених ізолюючих камер, при цьому окислювальна здатність атмосфери у зазначеній ізолюючій зоні, нижче, чим атмосфери, що складається з 4 об. % кисню і 96 об. % азоту, і вище, чим атмосфери, що складається з 0,15 об. % кисню і 99,85 об. % азоту.

2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що висота зазначеної ізолюючої камери складає принаймні 15 см відносно лінії обдування.

3. Спосіб за пп. 1, 2, який відрізняється тим, що у зазначені ізолюючі камери подають газ з окислювальною здатністю, нижчою, ніж атмосфери, що складається з 4 об. % кисню та 96 об. % азоту.

4. Спосіб за пп. 1-3, який відрізняється тим, що газ обдування складається з азоту.

5. Спосіб за пп. 1-4, який відрізняється тим, що металева смуга є сталевою смугою.

6. Пристрій для безперервного гарячого покриття, яке наноситься зануренням металевої смуги, який включає:

- засоби для забезпечення руху металевої смуги,

- резервуар (2), що містить ванну розплавленого металу (1), та

- ізольований пристрій обдування (10; 20; 30), що складається принаймні з двох насадок обдування (3), розміщених з кожного боку по ходу смуги після виходу з ванни розплавленого металу (1), причому кожна насадка (3) забезпечена принаймні одним отвором для виходу газу та включає верхню поверхню (4), на якій знаходиться ізолююча камера (11, 12; 21, 22; 31, 32) з поверхнею, що виходить на смугу, причому висота Н зазначених ізолюючих камер (11, 12; 21, 22; 31, 32) відносно лінії обдування більша або дорівнює 10 см, а кожна камера (11, 12; 21, 22; 31, 32) включає принаймні одну верхню частину (13; 23, 25; 33, 35) та дві бічні частини (14; 24; 34).

7. Пристрій за п. 6, який відрізняється тим, що зазначені верхні частини ізолюючих камер (21, 22; 31, 32) складаються з кінцевої пластини (23; 33) та верхньої пластини (25; 35).

8. Пристрій за пп. 6-7, який відрізняється тим, що кожна з зазначених ізолюючих камер (31 32) розділена рядом вертикальних пластин (36), які проходять від верхньої поверхні насадки (3) до верхньої частини (35) зазначених ізолюючих камер (31, 32).

9. Пристрій за пп. 6-8, який відрізняється тим, що відстань D між кінцем бічних частин (14; 24; 34) зазначених ізолюючих камер (11, 12; 21, 22; 31, 32) та смугою становить 10-100 мм.

10. Пристрій за пп. 6-9, який відрізняється тим, що зазначені ізольовані пристрої обдування (10; 20; 30) додатково включають протишумові пластини (6) з кожного боку смуги, які виходять на частину вихідних отворів зазначених насадок обдування (3).

11. Пристрій за п. 10, який відрізняється тим, що зазначені ізолюючі камери (11, 12; 21, 22; 31, 32) додатково включають ізолюючі краї деталі (26; 27; 28), розміщені між зазначеними ізолюючими камерами (11, 12; 21, 22; 31, 32) вище зазначених протишумових пластин (6), напроти країв смуги.

12. Пристрій за п. 11, який відрізняється тим, що зазначені ізолюючі краї деталі (26; 27; 28) можуть переміщатися горизонтально та вертикально.

13. Пристрій за пп. 11, 12, який відрізняється тим, що кожна з деталей (26), що ізолюють краї, складається з двох прямокутних пластин, паралельних смузі та зв'язаних бічною пластиною, розміщеною напроти країв смуги.

14. Пристрій за пп. 11, 13, який відрізняється тим, що кожна з деталей (27; 28), що ізолюють краї, складається з двох прямокутних пластин, розташованих під кутом до площини, в якій рухається смуга, та сполучених вздовж їх вертикального краю, розташованого напроти країв смуги.

15. Пристрій за п. 14, який відрізняється тим, що зазначені ізолюючі краї деталі (28) додатково включають засоби повернення (29), що сполучають зазначені прямокутні пластини, зазначені прямокутні пластини знаходяться під достатнім кутом до площини, в якій рухається смуга, щоб знаходитися у контакті з бічними частинами зазначених ізолюючих камер (21, 22).

16. Пристрій за пп. 6-9, який відрізняється тим, що включає ізолюючі краї деталі, розміщені між зазначеними ізолюючими камерами (11, 12; 21, 22; 31, 32), напроти країв смуги, і які проходять так, що знаходяться напроти частини вихідного отвору зазначених насадок обдування (3).

17. Пристрій за пп. 6-16, який відрізняється тим, що зазначені насадки обдування (3) забезпечені одним вихідним отвором у формі подовжньої щілини шириною, що дорівнює принаймні ширині смуги, яку покривають.

18. Ізольований пристрій обдування (10; 20; 30) за будь-яким з пп. 6-17.