Скребок для ланцюгового скребкового конвеєра

Реферат: Винахід стосується скребка (10) для ланцюгового скребкового конвеєра, що включає в себе головну перемичку (12), на якій утворена область (13) приєднання ланцюга для приєднання скребка (10) до скребкового ланцюга, і лопаті скребка для спрямування скребка по бічних профілях і дну ланцюгового скребкового конвеєра. Для створення скребків, за допомогою яких може бути досягнута вища продуктивність конвеєра, відповідно, зменшення необхідної потужності приводу, що інсталюється, і які мають також можливість заміни зношеного або несправного скребка, відповідно до винаходу передбачено, що лопаті скребка складаються із утримуючої ділянки (14), що закріплена на металевій головній перемичці (12), і пластмасової ковзної вставки (40), що рознімно закріплюється на цій ділянці (14). Для ковзних вставок (40) і їх фіксації пропонуються різні варіанти здійснення. UA 108846 C2 (12) UA 108846 C2 UA 108846 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Винахід стосується скребка для ланцюгового скребкового конвеєра, що включає в себе головну перемичку, на якій утворена область приєднання ланцюга для приєднання скребка до скребкового ланцюга, і лопаті скребка для спрямування скребка по бічних профілях і дну ланцюгового скребкового конвеєра, при цьому кожна з лопатей скребка складається із закріпленої на металевій головній перемичці утримуючої ділянки і рознімно закріплюваної на цій утримуючій ділянці пластмасової ковзної вставки. При видобутку мінералів, зокрема, при підземних гірських роботах, застосовуються ланцюгові скребкові конвеєри, які можуть бути виконані у вигляді одноланцюгових або дволанцюгових скребкових конвеєрів. Такого роду ланцюгові скребкові конвеєри застосовуються, зокрема, як забійні конвеєри, у яких матеріал, що відбивається на великих довжинах забою, повинен безперервно відводитися за допомогою скребків, закріплених на циркулюючому скребковому ланцюгу, і передаватися на інші транспортувальні пристрої, такі як штрекові конвеєри, які також можуть складатися з стрічкових конвеєрів. Ланцюговий скребковий конвеєр частіше за все на двох своїх кінцях забезпечений ланцюговим приводом, за допомогою якого нескінченний, циркулюючий у верхній гілці конвеєра і нижній гілці конвеєра скребковий ланцюг приводиться в рух разом з приєднаними до нього скребками. Скребок для так званого скребкового конвеєра з подвійним центральним ланцюгом, що включає в себе перемичку скребка, область приєднання ланцюга і виконані суцільно на перемичці скребка лопаті скребка, відомий з публікації DE 102 25 341 C1, на яку тут посилаються для доповнення даного опису. У рівні техніки давно прагнуть скоротити до мінімуму зусилля, що передаються від відповідних приводів циркулюючого скребкового ланцюга, щоб знизити інстальовані потужності приводів або при однаковій потужності одержати можливість транспортування великих кількостей за допомогою того ж самого скребкового ланцюга. У EP 1 276 685 B1 для цього пропонується, щоб скребковий ланцюг і/або скребок щонайменше частково складався з пластмаси з високою механічною міцністю, що має властивості самогасильного, важкозаймистого і антистатичного матеріалу. Завдяки застосуванню пластмаси як матеріалу для виготовлення скребкового ланцюга і/або скребка повинно забезпечуватися зниження ваги скребка, за рахунок чого може закладатися менша інстальована потужність приводів або, відповідно, може перероблятися більший об'єм транспортування. По одному з прикладів здійснення в EP 1 276 685 B1 скребок повинен складатися з металевої оболонки, внутрішній простір якої заповнений пластмасою, а за іншим прикладом здійснення скребок, а по можливості також і скребковий ланцюг, повинен повністю виготовлятися з належної пластмаси. З WO 2004/048234 A1 відома можливість виготовлення всього скребка з пластмаси, при цьому пластмасовий скребок повинен з’єднуватися із ланками металевого скребкового ланцюга, що складаються з металу. Щоб забезпечити внутрішнє з'єднання між скребком і ланцюгом, повністю скребок, що складається з пластмаси повинен приливатися безпосередньо до ланок скребкового ланцюга. Недолік при цьому полягає в тому, що виготовлення з'єднання може здійснюватися тільки на поверхні землі, через що для заміни таких скребків доводилося б доставляти весь скребковий ланцюг з-під землі на поверхню землі. Заміна окремих скребків у вбудованому стані скребкового ланцюга в ланцюговому скребковому конвеєрі неможлива. З DE 23 53 005 A1 відомі скребки для одноланцюгового конвеєра, у якого одна петля однорядного ланцюга вставляється між головною перемичкою і верхньою стороною замикаючого елемента ланцюга, щоб з'єднати скребок з однорядним ланцюгом. Поверхня ковзання скребка для зменшення шуму і зносу складається з пластмаси. Для цього на нижню сторону замикаючого елемента ланцюга може бути нанесене покриття у вигляді пластмасової поверхні ковзання, або вона забезпечується пластмасовою планкою, яка закріплена в поперечному пазу, що проходить упоперек напрямку руху, який має форму ластівчиного хвоста. Крім того, кінці лопатей скребка можуть складатися з замінюваних пластмасових ковпачків, кожен з яких за допомогою затискної втулки закріплений на утримуючій ділянці на головній перемичці. Пластмасові ковпачки зі своєї нижньої сторони забезпечені потовщеннями для ковзання. Для скребкового конвеєра з подвійним центральним ланцюгом з WO 2004/065270 відома можливість виготовлення головної перемички і замикаючого елемента ланцюга з різних матеріалів з метою скорочення до мінімуму ваги скребка. Як матеріали для верхньої частини головної перемички пропонуються пластмаса, алюміній або керамічні матеріали, щоб одержати як можна більш легковагову верхню частину. Кінці скребка можуть також складатися з кінцевих ковпачків, які рухомо закріплені за допомогою затискних втулок і з'єднання в шпунт і гребінь на верхній частині, для чого на головній перемичці виконані утримуючі ділянки, які утворюють гребінь і входять в горизонтальний паз на внутрішніх сторонах кінцевих ковпачків. 1 UA 108846 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Задачею винаходу є створити скребок для ланцюгового скребкового конвеєра, за допомогою якого при високому терміні служби може бути досягнута вища продуктивність конвеєра або, відповідно, зниження необхідної потужності приводу, що інсталюється, і які також забезпечать можливість зміни або заміни зношеної або несправної скребки під землею. Ця задача відповідно до винаходу вирішується за допомогою того, що кожна утримуюча ділянка забезпечена двома металевими бічними ребрами, які знаходяться один від одного на відстані проміжного простору, при цьому на пластмасових ковзних вставках утворений проміжний простір для прийому надставки ковзного елемента. Запропоноване винаходом рішення, отже, передбачає створення також металевої приєднувальної області або, відповідно, області приєднання ланцюга між скребком і скребковим ланцюгом над головною перемичкою і одночасно розміщення пластмасових ковзних вставок, які можуть рознімно з’єднуватися з металевою головною перемичкою. Головна перемичка і утримуючі ділянки утворюють металевий корпус скребка з найбільшою, залежно від матеріалу, міцністю. Кожна утримуюча ділянка забезпечена двома бічними ребрами, які знаходяться один від одного на відстані проміжного простору, при цьому між бічними ребрами виконаний проміжний простір для прийому надставки ковзного елемента з пластмаси на ковзних вставках. Залежно від величини і розміру бічних ребер, які переважно можуть виступати вниз за головну перемичку і, зокрема, також приблизно визначати максимальну висоту скребка, може бути досягнуте переміщення матеріалу, що відбивається по суті тільки за допомогою металевих поверхонь, а саме, головною перемичкою, з одного боку, і бічними ребрами утримуючих ділянок, з іншого боку, на відміну від чого ковзні вставки з суттєво легшої пластмаси переважно виконують тільки напрямну функцію для скребків і утворюють контактні поверхні з ланцюговим скребковим конвеєром. Бічні ребра виконують тоді захисну функцію для ковзних вставок і перешкоджають, щонайменше значною мірою, безпосередньому контакту між матеріалом, що відбивається і пластмасою ковзних вставок. Пластмасові ковзні вставки можуть при цьому переважно повністю утворювати поверхні ковзання або, відповідно, напрямні поверхні, за допомогою яких відповідний скребок прямує по бічних профілях або по дну ланцюгового скребкового конвеєра. Пластмасові ковзні вставки служать тоді не тільки чисто заповнюючими елементами, призначеними для зниження ваги, як частково запропоновано в рівні техніки, але і виконують також напрямну функцію, завдяки чому одночасно може бути зменшений знос дна конвеєра, оскільки він при експлуатації ланцюгового скребкового конвеєра більше не взаємодіє з металевими поверхнями, а взаємодіє з поверхнями ковзання з пластмаси. У переважному варіанті здійснення утримуючі ділянки виконані як одне ціле з головною перемичкою і складаються з того ж матеріалу, що і головна перемичка. Завдяки цьому стає можливим, щоб головна перемичка і утримуючі ділянки могли складатися з відливних деталей, при необхідності також з кованих деталей, і їм можна було надавати форму, яка могла мати як можна меншу кількість кутів або кромок, а замість цього плавні переходи. Але головна перемичка і утримуюча ділянка могли б також виготовлятися окремо і приварюватися одна до одної. Основна ідея винаходу, а саме, кріплення пластмасових ковзних вставок до корпусу скребка з металу, в принципі може застосовуватися практично у всіх конструкціях скребків, які вже були запропоновані в рівні техніки. У особливо переважному варіанті здійснення запропонованого винаходом скребка на нижній стороні головної перемички між утримуючими ділянками виконаний закладний карман, і цей закладний карман може закриватися знизу за допомогою замикаючого елемента, завдяки чому між нижньою стороною головної перемички і верхньою стороною замикаючого елемента утворена область приєднання ланцюга. Замикаючий елемент може переважно також складатися з металу і належним чином шляхом з'єднання гвинтами, шляхом з'єднання штифтом, за допомогою затискного хомута і т. п. бути прикріпленим до головної перемички. Також переважно головна перемичка на своїй нижній стороні і/або замикаючий елемент на своїй верхній стороні можуть бути забезпечені декількома ложами для полиць, для полиць ланок подвійного центрального скребкового ланцюга, щоб забезпечити особливо сприятливе опирання між металевим корпусом скребка, з одного боку, і металевими ланками ланцюга, з іншого боку. Щоб одночасно досягнути особливо сприятливого і міцного на зсув з'єднання між замикаючим елементом і головною перемичкою, переважно, щоб утримуючі ділянки на своїх обмежуючих закладний карман задніх сторонах були забезпечені пазами для введення з геометричним замиканням ребрових ділянок на вільних кінцях замикаючого елемента. Тоді достатньо вставити замикаючий елемент знизу в закладний карман, завдяки чому ділянки ребер входять в пази і закріплюють замикаючий елемент з геометричним замиканням в напрямку руху на металевому корпусі скребка, що складається з головної 2 UA 108846 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 перемички і утримуючих ділянок. Засоби стопоріння між замикаючим елементом і головною перемичкою тоді практично повністю розвантажуються від відповідних зусиль. Як може здійснюватися таке з'єднання між замикаючим елементом і головною перемичкою з пазами на внутрішніх сторонах лопатей скребка, окремо описано в DE 102 25 341 C1, на зміст опису якого тут посилаються в доповнення до даного опису. За одним з переважних варіантів здійснення проміжний простір за допомогою переважно горизонтально розташованої поперечної полиці може бути розділений на ділянки проміжного простору, при цьому кожна ділянка проміжного простору виконана для прийому надставки ковзного елемента на ковзній вставці. В одному з варіантів здійснення ковзна вставка може бути виконана в формі затискача і на кінцях затискних полиць, що знаходяться на відстані одна від одної, утворюючих надставки ковзного елемента і з’єднаних одна з одною в центральній частині, забезпечена стопорними виступами як засобами фіксації. Ці стопорні виступи можуть тоді переважно входити в заглиблення на поперечній полиці і подібно гачку, що защіпається з піднутренням фіксуватися на металевому корпусі скребка. З'єднання з гачком, що защіпається, яке може виготовлятися або відокремлюватися з використанням здатності до деформації, пластмасової ковзної вставки, що має форму затискача, завдяки бічним ребрам знаходиться в захищеній, ненавантаженій області, і тому може без додаткових стопорних елементів здійснювати надійну фіксацію ковзних вставок на утримуючих ділянках металевих корпусів скребків. Альтернативно або додатково ковзні вставки можуть мати затискні полиці, які забезпечені поперечними отворами для проходження засобів фіксації, таких як, наприклад, затискних втулок, важко навантажених штифтів і т. п. Ковзна вставка може бути також виконана в формі затискача і мати дві затискні полиці різної довжини, з’єднані в центральній частині і утворюючі надставки ковзного елемента, при цьому переважно центральна частина забезпечена поперечним отвором для проходження стопорного штифта як засобу фіксації. Зрозуміло, що могло б бути передбачено як з'єднання з гачком, що защіпається, так і з'єднання за допомогою засобів фіксації. Засіб фіксації міг би також складатися з кріпильного гвинта і т. п., який вгвинчується безпосередньо в ковзну вставку або які можуть вгвинчуватися в нарізні втулки і т. п., які запресовані або залиті у відповідні поперечні отвори. Поперечні отвори можуть бути також пронизані затискними хомутами або затискними дужками, або стопорні елементи могли б за допомогою з'єднань, що защіпаються перешкоджати від'єднанню затискних полиць відносно бічних ребер або, відповідно, ділянок проміжного простору. У маючих форму затискача ковзних вставок особливо переважно, якщо затискні полиці ковзних вставок розходяться V-подібно, при цьому маюча форму затискача ковзна вставка може насуватися вільними кінцями затискних полиць уперед на утримуючу ділянку і в змонтованому стані видається щонайменше назовні і вниз за бічні ребра, щоб за рахунок виступаючої частини напрямна поверхня і контактна поверхня скребка з дном і бічними профілями ланцюгового скребкового конвеєра могла складатися значною мірою або виключно з ділянок поверхні ковзних вставок або, відповідно, могла бути утворена ними. Виступаюча щонайменше за бічні ребра вниз частина повинна бути, отже, достатньою для того, щоб ковзні вставки при експлуатації були виконані або передбачені як єдина контактна поверхня з дном конвеєра у верхній гілці конвеєра. У нижній гілці конвеєра вже за рахунок профілювання дна нижньої гілки конвеєра може бути досягнуто, щоб скребок сам тоді тільки прилягав ковзними вставками до дна нижньої гілки конвеєра, коли зовнішня поверхня ковзних вставок хоча і видається вгору за лінію контуру бічних ребер, але закінчується урівень із зовнішньою поверхнею головної перемички. Але ковзні вставки можуть додатково також видаватися вгору не тільки за бічні ребра, але і за зовнішню поверхню головної перемички. Крім того, переважно на головній перемичці можуть бути виконані демонтажні похили, що закінчуються в проміжному просторі, для від'єднання надставок ковзного елемента з проміжних просторів. Демонтажні похили мають особливі переваги при стопорінні ковзних вставок за допомогою з'єднання з гачком, що защіпається, однак при всіх варіантах фіксації надставок ковзного елемента в проміжних просторах можуть полегшувати від'єднання ковзних вставок під землею. Ковзні вставки можуть переважно складатися з декількох жорстко з’єднаних одна з одною пластмасових шайб. Такі ковзні вставки можуть виготовлятися особливо просто з високою мірою свободи відносно формоутворення. В іншому альтернативному варіанті здійснення бічні ребра кожної утримуючої ділянки можуть бути з’єднані одна з одною на своїх кінцях поперечним ребром і утворювати відкриту знизу і зверху, а по боках, навпаки, закриту приймальну раму, при цьому в обмеженому з всіх сторін бічними ребрами і поперечним ребром проміжному просторі можуть кріпитися пари ковзних вставок, що скріплюються одна з одною. У цьому варіанті здійснення особливо 3 UA 108846 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 переважно, якщо на повернених одна до одної внутрішніх сторонах бічних ребер виконані виступаючі за них затискні полиці, на яких фіксується пара ковзних вставок в змонтованому стані у вертикальному напрямку. У кожної пари ковзних вставок може, зокрема, переважно бути U-подібна нижня частина і переважно Т-подібна верхня частина, які за допомогою з'єднання в шпунт і в гребінь як засіб фіксації через зазор між затискними полицями можуть скріплюватися одна з одною. З'єднання в шпунт і в гребінь може, в свою чергу, утримуватися за допомогою з'єднання з гачком, що защіпається і т. п., щоб перешкоджати роз'єднанню частин пари ковзних вставок. При цьому варіанті здійснення також особливо переважно, якщо в змонтованому стані пари ковзних вставок поверхня дна нижньої частини видається вниз, а зовнішня поверхня верхньої частини - вгору за утримуючу ділянку. При цьому варіанті здійснення одночасно вільними є тільки мінімальні поверхні ковзних вставок, в той час як металевий корпус скребка поширюється по всій ширині скребка і також прямує в бічних профілях ланцюгового скребкового конвеєра. Бічні ребра до своїх кінців можуть пройти вигнуто назовні. Відстань між бічними ребрами і ширина проміжного простору можуть збільшуватися в напрямку вільних кінців ребер. Альтернативно відстань між бічними ребрами і ширина проміжного простору можуть бути постійними. Винахід стосується також ковзних вставок для відповідних скребків, при цьому ковзні вставки відповідно до винаходу складаються з пластмаси і можуть рознімно кріпитися в проміжному просторі між металевими, виконаними на утримуючих ділянках бічними ребрами виконаного відповідним чином скребка. Ковзні вставки можуть фіксуватися безпосередньо за допомогою з'єднань, що защіпаються або клейових з'єднань, або тільки опосередковано за допомогою окремих засобів стопоріння в проміжних просторах між бічними ребрами і/або поперечною полицею утримуючих ділянок, завдяки чому на надставки ковзного елемента і з'єднувальні області між скребком і ковзною вставкою не можуть діяти ніякі безпосередні навантаження, крім підлягаючої переміщенню маси. Ковзні вставки можуть, в принципі, складатися з будь-якої придатної пластмаси достатньої міцності. Як пластмаси підходять, передусім, термопластмаси, зокрема, поліаміди, такі як PA6, PA12 або PA6.6. Також переважно це можуть бути посилені волокнами пластмаси, в яких, наприклад, вміст посилюючого скловолокна, або вугільних волокон, або інших належних волокон становить від 20% до приблизно 50%. Ковзні вставки можуть, залежно від варіанта здійснення і застосовуваного матеріалу, виготовлятися методом лиття, зокрема, методом лиття під тиском. Інші переваги запропонованого винаходом скребка, забезпеченого змінною ковзною вставкою, містяться в подальшому описі схематично показаних на кресленнях переважних прикладів здійснення. На кресленнях показано: фіг. 1 - схематичний вертикальний переріз секції жолоба ланцюгового скребкового конвеєра з запропонованими винаходом спрямованими в ньому скребками згідно з першим прикладом здійснення; фіг. 2 - скребок, показаний на фіг. 1, на окремому зображенні частково в розрізі; фіг. 3 - скребок, показаний на фіг. 2, в покомпонентному зображенні; фіг. 4 - запропонований винаходом скребок згідно з другим прикладом здійснення на вигляді збоку, частково в розрізі; фіг. 5 - скребок, показаний на фіг. 4, в покомпонентному зображенні; фіг. 6 - в перспективі лопать запропонованого винаходом скребка згідно з третім прикладом здійснення в покомпонентному зображенні; фіг. 7 - вертикальний переріз утримуючої ділянки зі змонтованою ковзною вставкою у скребка, показаного на фіг. 6; фіг. 7A - вигляд зверху лопаті скребка зі змонтованою ковзною вставкою у скребка, показаного на фіг. 6; фіг. 8 - запропонований винаходом скребок згідно з четвертим прикладом здійснення в покомпонентному зображенні; і фіг. 9 - вертикальний переріз утримуючої ділянки пари ковзних вставок у скребка, показаного на фіг. 8. На фіг. 1 показана секція 1 жолоба не зображеного в іншому ланцюгового скребкового конвеєра, який, зокрема, застосовується в підземних гірських роботах для відведення мінералу, що відбивається, добувною машиною в добувному забої, такого як, наприклад, вугілля, руда і т. п. Ланцюговий скребковий конвеєр складається з множини ідентичних, з’єднаних одна з одною з можливістю кутового переміщення секцій 1 жолоба конвеєра, а також розташованих на двох кінцях лави і з’єднаних з секціями 1 жолоба конвеєра приводів, що змушують циркулювати 4 UA 108846 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 (обертатися) показаний на фіг. 1 скребок 10 разом з не зображеним скребковим ланцюгом для відведення матеріалу. У кожної секції 1 жолоба конвеєра відомим чином по боках є, по суті виступаючі у висоту бічні щоки 2, між якими виконані розташована більш низько нижня гілка 3 конвеєра і розташована більш високо верхня гілка 4 конвеєра. Верхня гілка 4 конвеєра утворює вантажну гілку конвеєра, по якій за допомогою скребків 10 матеріал транспортується до одного з обох кінців лави. Всі скребки 10, як правило, мають ідентичну конструкцію, і в показаному прикладі здійснення мова йде про скребок для так званого скребкового конвеєра з подвійним центральним ланцюгом, оскільки дві жили ланцюга (не показані), розташовані поруч одна з одною, циркулюють у верхній гілці 4 конвеєра і нижній гілці 3 конвеєра, і кожен скребок 10 приєднаний до ланок обох скребкових ланцюгів. Як добре видно на схематичному зображенні на фіг. 1, скребка 10 у верхній гілці 4 конвеєра спрямовуються за допомогою бічних профілів 5, а також дна 6 конвеєра. Скребок 10 практично по всій своїй ширині прилягає до дна 6 конвеєра і спрямовується ободовими поверхнями кінців скребка 10, які для цього мають належну форму профілю, по внутрішньому профілю 5' бічних профілів. Кожен скребок 10 проходить зворотну гілку конвеєра або, відповідно, нижню гілку 3 конвеєра, будучи перекиненим на 180°, і скребки 10 в нижній гілці конвеєра прилягають до дна 7 нижньої гілки конвеєра. Одночасно вони можуть також в нижній гілці 3 конвеєра по боках спрямовуватися належними носиками 8 профілю, наприклад, по бічних щік 2. На один - два метри довжини скребкового ланцюга застосовуються, залежно від розміру і продуктивності ланцюгового скребкового конвеєра, від одного до чотирьох скребків 10, і одночасно не показані скребкові ланцюги складаються з відносно важких, металевих ланок ланцюга, так що загалом від інстальованих на кінцях лави приводів на скребковий ланцюг для переміщення скребків 10, а також матеріалу, що захоплюється ними, повинні передаватися відносно високі привідні потужності. Принципова конструкція ланцюгового скребкового конвеєра відома фахівцеві. Винахід стосується, зокрема, застосування переважно замінних пластмасових ковзних вставок в запропонованих винаходом скребках 10, для чого у кожного скребка 10 є металевий корпус 11 скребка, на якому виконана область приєднання ланцюга з ланками скребкового ланцюга, і до якого, крім того, кріпляться переважно легко рознімним з'єднанням пластмасові ковзні вставки. Ця основна ідея винаходу далі буде пояснюватися з посиланням на інші фіг. 2-9, на яких зображені різні приклади здійснення запропонованого винаходом скребка. На фіг. 2 і 3 скребок 10, показаний на фіг. 1, зображений окремо. Металевий корпус 11 скребка, який тут складається з відливної деталі, включає в себе як основні складові частини головну перемичку 12, нижня сторона якої утворює половину області 13 приєднання ланцюга, а також дві бічних утримуючих ділянки 14, суцільно з’єднаних з головною перемичкою 12, для рознімного кріплення пластмасових ковзних вставок 40 на корпусі 11 скребка. У змонтованому стані скребка 10, як показано на фіг. 2, часткові ділянки утримуючих ділянок 14 разом з ковзними вставками 40 утворюють лопаті 15 скребків 10. Далі спочатку буде описана конструкція металевого корпусу 11 скребка, а також кріплення металевих, подібних петлям ланок іншого не зображеного металевого подвійного центрального скребкового ланцюга на корпусі 11 скребка. Як добре видно на фіг. 2 і 3, висота головної перемички 12 становить приблизно половину висоти лопатей 15 скребка або, відповідно, утримуючих ділянок 14. Під головною перемичкою 12 виконаний закладний карман 16, в який може вставлятися замикаючий елемент 30 як нижній демонтований елемент для області 13 приєднання ланцюга. Нижня сторона 12' головної перемички 12 тут забезпечена чотирма ложами 17 для полиць, для полиць не показаних горизонтальних ланок скребкового ланцюга, і відповідно між сусідніми ложами 17 горизонтальної ланки ланцюга виконана виступаюча вниз за нижню сторону 12' головної перемички 12 цапфа 18, яка в змонтованому стані скребка 10 на скребковому ланцюгу утоплена в отворі петлі вставленої горизонтальної ланки ланцюга. Цапфа 18 на своїх вказуючих в напрямку транспортування торцевих сторонах забезпечена заглибленням 18', щоб закруглені передні частини з'єднуючих горизонтальні ланки ланцюга вертикальних ланок ланцюга (не показані) могли прилягати до цапфи 18 при хорошій відносній рухливості. Утримуючі ділянки 14 мають задні сторони 14', які обмежують по боках закладний карман 16 для замикаючого елемента 30. На внутрішніх сторонах 14', як можна бачити з фіг. 3, виконані пази 19, що проходять вертикально, в які можуть занурюватися Т-подібні ділянки 31 поперечини на вільних кінцях замикаючого елемента 30 в змонтованому стані, щоб фіксувати замикаючий елемент 30 в напрямку руху відносно корпусу 11 скребка з геометричним замиканням. Одночасно у замикаючого елемента 30 з його верхньої сторони, в свою чергу, є ложа 32 для полиць, кожна з яких розташована навпроти відповідного ложа 17 для полиць на головній перемичці 12. Кріплення замикаючого елемента 30 на головній перемичці 12 корпусу 11 скребка здійснюється в показаному прикладі здійснення за допомогою трьох гвинтів 35 з Т 5 UA 108846 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 подібними головками, які своїми Т-подібними головками 36 входять у виїмки 33 на нижній стороні замикаючого елемента 30 і своїм нарізним стрижнем 37 пронизують відповідні отвори 34 в замикаючому елементі 30, а також в головній перемичці 12. На вільний кінець нарізного стрижня 37 може відповідно нагвинчуватися кріпильна гайка 38, яка в змонтованому стані відповідно входить в потайний отвір 20 на верхній стороні головної перемички 12 і в затягнутому стані прихований, і тому захищено розташовується в потайному отворі 20. Оскільки замикаючий елемент 30 і корпус 11 скребка переважно складаються з придатного металу, такого як, зокрема, сталь, за допомогою корпусу 11 скребка і замикаючого елемента 30 може бути досягнуто надзвичайно стабільне внутрішнє з'єднання між скребком 10, з одного боку, і скребковим ланцюгом (не зображений), з іншого боку, яке задовольняє навіть вимоги до високопродуктивних конвеєрів. Скребок 10 загалом виконаний симетрично відносно центральної площини і не має переважного напрямку руху. Зниження ваги і поліпшення ходових властивостей запропонованого винаходом скребка 10 відбувається, зокрема, завдяки ковзним вставкам 40, які рознімно змонтовані на утримуючих ділянках 14, щоб утворювати з цими ділянками, з одного боку, і з цими вставками 40, з іншого боку, лопать 15 скребка. Утримуюча ділянку 14, яка проходить по максимальній висоті корпусу 11 скребка, включає в себе два бічні ребра 21, які знаходяться на відстані один від одного, тут також утворюючі захисні пластини і, що суцільно відходять від головної перемички 12, які зігнуті назовні в напрямку вільних кінців, щоб лопать 15 скребка на своїх кінцях мала найбільшу ширину, і за рахунок кривизни досягалася краща здатність захоплення для матеріалу, що захоплюється скребком. Між обома бічними ребрами 21 проходить поперечна полиця 22, яка тут виконана у вигляді піднутреного вістря стріли і вужчає в напрямку свого вістря 22'. Відповідно над і під поперечною полицею 22 виконана ділянка 23 проміжного простору, яка служить для монтажу і захищеного розташування що має тут форму затискача ковзної вставки 40. Як добре видно на розрізі, показаному на фіг. 2, в області приєднання між поперечною полицею 22 і основною ділянкою 14A утримуючих ділянок 14 виконано по одному заглибленню (жолобку) 24, щоб кріпити ковзні вставки 40, які мають форму затискача, за допомогою з'єднання, що защіпається або, відповідно, з'єднання з гачком, що защіпається до відповідним чином піднутреної поперечної полиці 22 утримуючої ділянки 14. Ковзна вставка 40, яка має форму затискача, за прикладом здійснення, показаного на фіг. 2 і 3, складається з придатної пластмаси, такої, як, наприклад, поліамід, що має достатню здатність зміни форми, щоб вона могла дещо розширюватися при співударянні з утримуючими ділянками 14. У ковзної вставки 40, що має форму затискача, є нижня затискна полиця 41 і верхня затискна полиця 42, які з’єднані в центральній частині 46 і відстань між якими від вершини 43 в центральній частині 46 ковзних вставок 40 розширюється. Ковзна вставка 40 в області вершини 43 в центральній частині 46 має найбільшу ширину, і в області вершини 43 або, відповідно, центральній частині 46 профільована. У той час як нижня затискна полиця 41 проходить приблизно горизонтально і в напрямку вершини збільшується тільки по своїй ширині, верхня затискна полиця 42 проходить під кутом, так що відстань між полицями 41, 42 в напрямку вільних кінців полиць 41, 42, що знаходяться віддалено від вершини 43, безперервно розширюється. Для з'єднання з гачком, що защіпається, відповідно на повернених одна до одної поверхнях вільних кінців полиць 41, 42 виконані фіксуючі носики 44, відповідно, 45, що служать надставками ковзних елементів, які в змонтованому стані, як показано на фіг. 2, входять в заглиблення 24. Монтаж ковзних вставок 40 на корпусах 11 скребків здійснюється збоку, тобто упоперек напрямку руху скребків або, відповідно, скребкового ланцюга шляхом засунення, зокрема, забиття ковзних вставок, що складаються з пластмаси 40 в ділянки проміжного простору між бічними ребрами 21. Для монтажу ковзної вставки 40 використовується здатність пластмаси до зміни форми, доти, доки надставки 44, 45 ковзних елементів не зафіксуються в заглибленнях 24 на поперечній полиці 22. Ковзна вставка 40 в змонтованому стані повністю заповнює проміжний простір 23 між бічними ребрами 21. Одночасно верхня сторона верхньої полиці 42, нижня сторона нижньої полиці 41 і зовнішня поверхня полиці 43 дещо виступають за ободові поверхні 21' бічних ребер 21, завдяки чому скребки 10 в області лопатей 15 скребків прилягають до дна (6, фіг. 1) конвеєра, відповідно, до внутрішніх сторін бічних профілів (5 на фіг. 1) по суті виключно ковзними вставками 40. Тому ковзні вставки 40 сприяють не тільки значному скороченню до мінімуму ваги завдяки заміні металевих областей лопатей скребків пластмасою, але і одночасно служать для поліпшення ходових властивостей і для зменшення зносу на повернених до конвеєра напрямних ділянках (дно конвеєра, бічний профіль) ланцюгового скребкового конвеєра. Ковзні вставки 40 можуть відносно просто демонтуватися, при цьому, наприклад, одна із затискних полиць відділяється, і потім зруйнована таким чином ковзна вставка виймається. Після цього можливий монтаж нової 6 UA 108846 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 ковзної вставки з невеликими зусиллями. Демонтажу міг би, проте, також сприяти демонтажний похил і т. п., який переважно закінчується у верхньому проміжному просторі 23 між бічними ребрами 21. На фіг. 4 і 5 показаний другий приклад здійснення запропонованого винаходом скребка 50, в якому як металевий корпус 61 скребка, включаючи замикаючий елемент 80, так і ковзні вставки 90 мають конструкцію, майже ідентичну попередньому прикладу здійснення. Корпус 61 скребка також включає в себе головну перемичку 62, з нижньої сторони якої виконані ложа 67 для полиць, і яка своєю нижньою стороною утворює одну з ділянок області 63 приєднання ланцюга. Тут також замикаючий елемент 80 може вставлятися в закладний карман 66, щоб кріпити горизонтальні ланки ланцюга між замикаючим елементом 80, з одного боку, і головною перемичкою 62, з іншого боку. У замикаючого елемента 80 на його кінцях є реброві ділянки, які входять в пази на зворотних сторонах основних ділянок 64A утримуючих ділянок 64, щоб фіксувати замикаючий елемент 80 в напрямку руху, щоб за допомогою не показаних тут засобів кріплення необхідно було оберігати тільки замикаючий елемент 80 від роз'єднання з корпусом 61 скребка. Ковзні вставки 90 також, як і в попередньому прикладі здійснення, мають конструкцію в формі затискача і включають в себе нижню затискну полицю 92, яка по суті прямолінійно проходить, і, що проходить під кутом до неї верхню затискну полицю 92, які гостро сходяться в центральній частині 96, утворюючи вершину 93, в якій ковзні вставки 90 мають найбільший розмір ширини. Роз'ємне кріплення ковзних вставок 90, які мають форму затискача, в проміжному просторі 73 між бічними ребрами 71 утримуючих ділянок 64 здійснюється тут, однак, не за допомогою з'єднання із затискним гачком, а за допомогою простих затискних штифтів, відповідно, вставних втулок 55, для монтажу яких в бічних ребрах 71 передбачені розташовані на одній лінії вставні отвори 77, а в затискних полицях 91, 92 відповідно вставні отвори 97. У змонтованому стані затискний штифт 55 пронизує, як добре видно на фіг. 4, відповідно як металеві бічні ребра 71 в отворах 77, так і отвори 97 в полицях 91, 92. Для від'єднання необхідно, отже, тільки вибити вставні втулки 55 з отворів 77, 97, щоб потім вийняти ковзні вставки 90, які мають форму затискача, з часткових проміжних просторів 73 і витягнути їх з не піднутрених тут поперечних полиць 72 вниз. На фіг. 4 виразно видно, що навіть у скребка 50 в змонтованому стані затискні полиці 91, 92 і вершина 93 виступають за ободову кромку 71' бічних ребер 71 вниз, по боках і вгору, щоб напрямок скребків 50 в області лопатей 65 скребків відбувався виключно по обвідних поверхнях ковзних вставок 90, а не по металу. Виступання нижніх затискних полиць вниз, за межі лінії 71' контуру бічних ребер 71, вибрано таким чином, що ковзні вставки 90 своїми нижніми полицями 91 можуть утворити єдину опорну поверхню, відповідно, контактну поверхню з дном конвеєра (порівн. фіг. 1), отже, скребок у верхній або вантажній гілці конвеєра вступає в контакт з ланцюговим скребковим конвеєром тільки пластмасовою ковзною вставкою, тобто металевий контакт між скребком і ланцюговим скребковим конвеєром повністю або значною мірою запобігається. Ковзні вставки 90 могли б також додатково стопориться за допомогою з'єднання із затискним гачком, і/або поперечна полиця могла б бути виконана або у вигляді тонкої смуги, або повністю бути відсутня, щоб ще більше знизити вагу скребків. На фіг. 4 нижня лінія 71' контуру бічних поперечок лежить на одній лінії з нижньою стороною корпусу скребка. Нижня лінія контуру могла б також, як і в попередньому прикладі здійснення, бути забезпечена уступом. Демонтажу обох ковзних вставок 90 сприяє демонтажний похил 85, який, відходячи від головної перемички 62, закінчується у верхньому проміжному просторі 73 між бічними ребрами 71, і в який можна вставити демонтажний інструмент, такий як важіль, щоб зсунути ковзні вставки 90 шляхом натиску на торцеві кінці верхніх затискних полиць 91 назовні, отже, від поперечних полиць 72 вниз. На фіг. 6, 7 і 7A показаний третій приклад здійснення запропонованого винаходом скребка 110. На фігурах показана тільки повернена до лопатей скребка кінцева область головної перемички 112 корпусу 111 скребка. Область 113 приєднання ланцюга і замикаючий елемент (не показаний) виконані ідентично двом попереднім прикладам здійснення, так що щоб уникнути повторів посилаємося на наведений там опис. При цьому у скребка 110 утримуючі ділянки 114 включають в себе, в свою чергу, два бічних ребра 121, дистанційованих один від одного за допомогою ділянок 123 проміжного простору, між якими виконана поперечна полиця 122, а бічні ребра 121, в свою чергу, проходять в обидві сторони проміжних просторів 123 приблизно до зовнішніх кінців лопатей 115 скребка. Проміжні простори 123 заповнені пластмасовою ковзною вставкою 140, що мають форму затискача, яка вздовж контуру що огинає ділянку 123 проміжного простору вгорі і внизу видається за бічні ребра, а також в кінці лопаті виступає за бічне ребро назовні, щоб контактна поверхня скребка 110 з секцією жолоба конвеєра по можливості була утворена виключно за допомогою пластмасової поверхні ковзної вставки 140. У скребка 110 бічні ребра 121 розширюються в напрямку вільних кінців ребер, при цьому 7 UA 108846 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 зовнішні сторони проходять, будучи відповідним чином зігнуто профільовані, як, передусім, добре видно на фіг. 7A. Бічні ребра 121 утворюють при цьому в напрямку рух скребка 110 захисні пластини для заповнюючих ділянки проміжного простору, квадратних або прямокутних в поперечному перерізі затискних полиць 141, 142 ковзної вставки 140, включаючи з'єднуючу затискні полиці 141, 142 одна з одною центральну частину 146, в той час як вершина 143 центральної частини 146 видається збоку за бічні ребра 121. Кривизна бічних ребер 121 поліпшує одночасно здатність захоплення скребків 110, при цьому по суті тільки металевий матеріал бічних ребер 121 входить в контакт з транспортованим матеріалом, таким як уламкова порода, вугілля або руда. Як показано на фіг. 7, полиці 141, 142 мають неоднакову довжину, і верхня полиця 141 довша, ніж нижня полиця 142. Нижня полиця 142 проходить по всій своїй довжині прямо, в той час як верхня полиця 141, що служить для утворення приблизно V-подібної ковзної вставки 140, проходить похило від центральної частини 146 і тільки на своєму внутрішньому кінці переходить в ділянку 141A полиці, яка проходить паралельно нижній полиці 142. Ковзна вставка 140 по всій своїй довжині має постійну ширину, тобто тут у вершини 143 має точно таку ж ширину, як і у внутрішніх кінцевих ділянок 141A полиць 141, 142. Відповідно також відстань між обмежуючими ділянки 123 проміжного простору внутрішніми сторонами бічних ребер 121 є постійною. Тому ковзна вставка може тут складатися з окремих, наприклад, склеєних одна з одною пластмасових шайб 148, при цьому між окремими пластмасовими шайбами могли б бути також розташовані стабілізуючі шари. Пластмасові шайби могли б відповідно складатися, наприклад, з поліаміду. Ковзна вставка 140 може по суті окремо насуватися від кінців лопатей на утримуючі ділянки 114, при цьому верхня полиця 141 всовується у верхній проміжний простір 123, а нижня полиця 141 в нижній проміжний простір 123. У центральній частині 146 ковзна вставка 140 забезпечена поперечним отвором 145, що проходить горизонтально, відповідно, в напрямку руху, в який в змонтованому стані входить вставна втулка, яка монтується через отвори 127 в бічних ребрах 121. Вставна втулка може бути єдиним засобом фіксації для ковзної вставки. Однак ковзна вставка може бути також притиснута за рахунок напруження деформації до лопатоподібної поперечної полиці 122 і/або бути вклеєна в проміжні простори 123. На фіг. 8 і 9 показаний четвертий приклад здійснення запропонованого винаходом скребка 160. Головна перемичка 162 металевого корпусу 161 скребка знов виконана ідентично попереднім прикладам здійснення, так що посилаємося на наведений там опис. Кріплення скребка 160 на не показаному скребковому ланцюгу відбувається за допомогою ідентичного замикаючого елемента, як в попередніх прикладах здійснення, через що замикаючий елемент на фіг. 8 і 9 не показаний. Корпус 161 скребка знов складається переважно з відливної металевої деталі, з суцільно відформованими на головній перемичці 162 утримуючими ділянками 164, щоб з них, а також закріплених на них ковзних вставок 190 утворити лопаті 165 скребка, напрямок яких між ланцюговим скребковим конвеєром і скребком 160 здійснюється значною мірою за допомогою зовнішніх поверхонь ковзних вставок 190. Інакше, ніж в попередніх прикладах здійснення, у скребка 160, також кінець лопаті 165 утворений з металевої ділянки корпусу 161 скребка, а бічні ребра 171, які проходять дистанційовано з утворенням проміжного простору 173 назовні, з’єднані один з одним поперечним ребром 179, яке утворює зовнішню обвідну поверхню лопатей 165 скребка і з цією метою профільована зі своєї зовнішньої сторони відповідно до бажаної форми профілю лопатей 165 скребка. Тому скребок 160 при експлуатації прямує по внутрішніх сторонах напрямних профілів ланцюгового скребкового конвеєра металевим поперечним ребром 179 утримуючої ділянки 164. Бічні ребра 171, основна ділянка 164A і ребро 179 обмежують проміжний простір 173 коробчатої форми, в якому може бутирознімно закріплена пара 190 ковзних вставок, що складається з двох частин з пластмасових деталей. Пара 190 ковзних вставок складається з нижньої частини 191 з пластмаси, що має тут приблизний U-подібний поперечний переріз, і верхньої частини 192, що має тут приблизний Тподібний поперечний переріз, які за допомогою з'єднання в шпунт і гребінь можуть входити один в одного і кріпитися один до одного. У виконаний переважно в формі ластівчиного хвоста паз 193 в нижній частині 191 вміщується виступаюче вниз на верхній частині 192 затискне ребро 194, вільний кінець якого виконаний у вигляді піднутреного клинового ребра 195, яке всовується в паз 193 і там стопорить нижню частину 191 і верхню частину 192 від роз'єднання. Верхня частина 192 вужчає назовні відповідно до форми профілю утримуючих ділянок 164 в області лопатей 165 скребка. Щоб закріпити нижню частину 191 і верхню частину 192 пари 190 ковзних вставок в проміжному просторі 173 між бічними ребрами у вертикальному напрямку, за кожну з внутрішніх сторін бічних ребер 171 виступає затискна полиця 172, яка розділяє проміжний простір 173 на дві ділянки проміжного простору, які з’єднані одна з одною тільки через зазор 178 8 UA 108846 C2 5 10 15 20 25 30 35 між затискними полицями 172. Затискне ребро 194 на верхній частині 192 пари 190 ковзних вставок в змонтованому стані пронизує зазор 178. На фіг. 9 добре видно, що нижня поверхня 191' нижньої частини 191 виступає вниз за металеву обвідну поверхню утримуючих ділянок 164, включаючи масивне, профільоване і назовні поперечне ребро, що розширюється 179, а також верхня частина 192 видається своєю верхньою стороною 192' за утримуючу ділянку 164 вгору, щоб скребок 160 щонайменше на дні конвеєра, відповідно, дні нижньої гілки конвеєра спрямовувався по вільних обвідних поверхнях пари 190 ковзних вставок, що складається з пластмаси. Для фахівця з попереднього опису слідують численні модифікації, які повинні попасти в область захисту прикладених пунктів формули винаходу. У прикладах здійснення показане з'єднання пластмасових ковзних вставок, відповідно, ковзних елементів і металевих утримуючих ділянок на корпусі скребка за допомогою замка, що защіпається, за допомогою затискних штифтів, а також за допомогою штекерного з'єднання. Додатково або альтернативно ковзні вставки могли б також бути приклеєні до утримуючих ділянок, застопорені з'єднанням із затискним штифтом або зафіксовані за допомогою гвинтового з'єднання. Для гвинтового з'єднання в пластмасові ковзні вставки могли б бути впресовані або залиті, наприклад, нарізні металеві втулки, в які входять відповідні кріпильні гвинти. Можна було б також скомбінувати один з одним декілька цих видів кріплень, щоб досягти особливо надійного з'єднання між ковзними вставками з пластмаси, з одного боку, і металевими корпусами скребків, з іншого боку. Ковзні вставки могли б складатися з різних матеріалів. В якості пластмаси підходять, наприклад, термопласти, такі як, зокрема, поліаміди. Як додатковий захист від зносу ковзні вставки могли б бути посилені волокнами, такими як скло- і вугільні волокна. Посилення волокнами або інші посилюючі наповнювачі можуть бути при необхідності передбачені тільки в крайових областях ковзних вставок. В окремих прикладах здійснення металеві області, зокрема, в області поперечних полиць і бічних ребер могли б бути виконані вужчими, щоб відповідно застосовувати ковзні вставки із збільшеними розмірами, які переважно повністю заповнюють проміжний простір, що утворився, і за рахунок цього додатково знижувати вагу гібридних скребків. Розмір і протяжність бічних ребер може варіюватися, щоб дозволити призначеному для переміщення в напрямку руху майже по всій поверхні матеріалу приходити в контакт тільки з металевим корпусом скребка, в той час як ковзні вставки утворюють тільки контактні і опорні поверхні на дні конвеєра, дні нижньої гілки конвеєра і при необхідності в бічних профілях і одночасно захищають від навантажень фіксуючі надставки ковзних елементів всередині проміжних просторів. Показані в окремих прикладах здійснення варіанти фіксації могли б комбінуватися один з одним і, наприклад, підкріплюватися склеюванням. Тому винахід не обмежено показаними прикладами здійснення. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 40 45 50 55 1. Скребок для ланцюгового скребкового конвеєра, що містить: металеву головну перемичку, на якій утворена область приєднання ланцюга для приєднання скребка до скребкового ланцюга; лопаті скребка для направлення скребка по бічних профілях і дну ланцюгового скребкового конвеєра, при цьому лопаті скребка включають утримуючу ділянку, яка закріплена на металевій головній перемичці; пластмасову ковзаючу вставку для кожної лопаті скребка, яка кріпиться на роз'ємному з'єднанні до утримуючої ділянки за допомогою засобу фіксації; кожна утримуюча ділянка забезпечена двома металевими бічними ребрами, які йдуть назовні в напрямку їх торців і які рознесені на проміжний простір, при цьому на ковзаючих вставках проміжний простір між бічними ребрами має ширину, що забезпечує прийом надставки ковзаючого елемента. 2. Скребок за п. 1, який відрізняється тим, що утримуючі ділянки утворені за одне ціле з головною перемичкою і складаються з того ж матеріалу, що і головна перемичка. 3. Скребок за п. 1, який відрізняється тим, що на нижній стороні головної перемички між утримуючими ділянками утворена заставна кишеня, яка може закриватися знизу за допомогою замикаючого елемента, при цьому між нижньою стороною головної перемички і верхньої стороною замикаючого елемента утворена область приєднання ланцюга. 4. Скребок за п. 3, який відрізняється тим, що головна перемичка на своїй нижній стороні та/або замикаючий елемент на своїй верхній стороні можуть бути забезпечені декількома ложами для полиць ланок подвійного центрального скребкового ланцюга. 5. Скребок за п. 3, який відрізняється тим, що утримуючі ділянки на своїх, обмежуючих заставну кишеню, задніх сторонах забезпечені пазами для введення з геометричним замиканням ребрових ділянок на вільних кінцях замикаючого елемента. 9 UA 108846 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 6. Скребок за п. 1, який відрізняється тим, що проміжний простір розділений за допомогою поперечної полиці, при цьому кожна ділянка проміжного простору виконана для прийому надставки ковзаючого елемента. 7. Скребок за п. 6, який відрізняється тим, що ковзаюча вставка виконана у формі затиску і на кінцях затискних полиць, що знаходяться на відстані одна від одної, що утворюють надставки ковзаючого елемента і з'єднані одна з одною в центральній частині, забезпечена стопорними виступами як засобами фіксації. 8. Скребок за п. 7, який відрізняється тим, що затискні полиці ковзаючих вставок розходяться V-подібно, при цьому ковзаюча вставка, що має форму затиску, може насуватися на утримуючу ділянку вільними кінцями затискних полиць вперед і в змонтованому стані видається принаймні назовні і вниз за бічні ребра. 9. Скребок за п. 8, який відрізняється тим, що видавання щонайменше за бічні ребра вниз є достатнім для того, щоб ковзаючі вставки при експлуатації були виконані або передбачені в якості єдиної контактної поверхні лопатей скребка з дном конвеєра. 10. Скребок за п. 6, який відрізняється тим, що ковзаюча вставка виконана у формі затиску і має дві створюючі надставки ковзаючого елемента і з'єднані в центральній частині затискні полиці, які забезпечені поперечними отворами для проходження стопорних штифтів як засобів фіксації. 11. Скребок за п. 10, який відрізняється тим, що затискні полиці ковзаючих вставок розходяться V-подібно, при цьому ковзаюча вставка, що має форму затиску, може насуватися на утримуючу ділянку вільними кінцями затискних полиць вперед і в змонтованому стані видається принаймні назовні і вниз за бічні ребра. 12. Скребок за п. 11, який відрізняється тим, що видання щонайменше за бічні ребра вниз є достатнім для того, щоб ковзаючі вставки при експлуатації були виконані або передбачені як єдина контактна поверхня лопатей скребка з дном конвеєра. 13. Скребок за п. 6, який відрізняється тим, що ковзаюча вставка виконана у формі затиску і має дві затискних полиці різної довжини, які з'єднані в центральній частині і утворюють надставки ковзаючого елемента, при цьому центральна частина забезпечена поперечним отвором для проходження стопорного штифта як засобу фіксації. 14. Скребок за п. 13, який відрізняється тим, що затискні полиці ковзаючих вставок розходяться V-подібно, при цьому ковзаюча вставка, що має форму затиску, може насуватися на утримуючу ділянку вільними кінцями затискних полиць вперед і в змонтованому стані видається щонайменше назовні і вниз за бічні ребра. 15. Скребок за п. 14, який відрізняється тим, що видання щонайменше за бічні ребра вниз є достатнім для того, щоб ковзаючі вставки при експлуатації були виконані або передбачені як єдина контактна поверхня лопатей скребка з дном конвеєра. 16. Скребок за п. 6, який відрізняється тим, що на головній перемичці виконані демонтажні ухили, що закінчуються в проміжному просторі, для від'єднання надставок ковзаючого елемента з проміжних просторів. 17. Скребок за п. 1, який відрізняється тим, що ковзаючі вставки складаються з декількох жорстко з'єднаних одна з одною пластмасових шайб. 18. Скребок за п. 1, який відрізняється тим, що бічні ребра кожної утримуючі ділянки з'єднані один з одним на своїх кінцях поперечним ребром, при цьому в обмеженому з усіх боків бічними ребрами і поперечним ребром в проміжному просторі можуть кріпитися пари ковзаючих вставок, що скріплюються одна з одною. 19. Скребок за п. 18, який відрізняється тим, що на звернених одна до одної внутрішніх сторонах бічних ребер виконані виступаючі за них затискні полиці. 20. Скребок за п. 19, який відрізняється тим, що у кожної пари ковзаючих вставок є U-подібна нижня частина і переважно Т-подібна верхня частина, які за допомогою з'єднання в шпунт і в гребінь як засобу фіксації через зазор між затискними полицями можуть скріплюватися одна з одною. 21. Скребок за п. 20, який відрізняється тим, що в змонтованому стані пари ковзаючих вставок донна поверхня нижньої частини видається вниз, а верхня поверхня верхньої частини - вгору за утримуючу ділянку. 22. Скребок за п. 1, який відрізняється тим, що бічні ребра до своїх кінців проходять зігнуто назовні. 23. Скребок за п. 1, який відрізняється тим, що відстань між бічними ребрами і ширина проміжного простору збільшується в напрямку вільних країв полиць. 24. Скребок за п. 1, який відрізняється тим, що відстань між бічними ребрами і ширина проміжного простору постійна. 10 UA 108846 C2 5 10 15 25. Ковзаюча вставка для скребка ланцюгового скребкового конвеєра, який має металеву головну перемичку, на якій сформована область приєднання ланцюга для приєднання скребка до скребкового ланцюга, лопаті скребка для направлення скребка по бічних профілях і дну ланцюгового скребкового конвеєра, при цьому лопаті скребка включають утримуючу ділянку, яка закріплена на металевій головній перемичці, утримуюча ділянка забезпечена двома металевими бічними ребрами, які до своїх кінців проходять зігнуто назовні і які рознесені на проміжний простір, ширина якого збільшується в напрямку країв полиць між вигнутими назовні бічними ребрами, яка містить: пластмасовий корпус, ширина якого збільшується в напрямку країв полиць, який має форму, що забезпечує його вставку в межах дедалі більшої ширини проміжного простору, виконаний з можливістю кріплення за допомогою роз'ємного з'єднання в проміжному просторі між металевими бічними ребрами скребка. 26. Вставка за п. 25, яка відрізняється тим, що виконана з можливістю фіксації окремим фіксуючим засобом на бічних ребрах і/або поперечної полиці утримуючих ділянок скребка. 27. Вставка за п. 26, яка відрізняється тим, що фіксуючий засіб включає отвір для вставки і/або штифт, і/або фіксуючу бобишку. 11 UA 108846 C2 12 UA 108846 C2 Комп’ютерна верстка А. Крулевський Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 13