Спосіб виготовлення самозатягувальних стропів із кільцевого джгута та інструмент для його здійснення

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве несущих приспособлений различной конфигурации, изготавливаемых из катанки. Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является выбранный в качестве прототипа технологический процесс изготовления стропов из катанки, включающий навивку кольцевого жгута из заданного количества витков катанки, закрутку концов нити катанки вокруг тела жгута, свертывание кольцевого жгута в "восьмерку" и складывание колец "восьмерки" в двойное кольцо с последующим закреплением мягкой проволокой полученного двухпетлевого стропа от возможного пружинения двойного кольца [1]. Сходными признаками прототипа и заявляемого способа являются: удержание части контура кольца, образование петель и их сближение. В указанном источнике приведены схемы расположения оборудования для изготовления стропов из катанки и,схема изготовления стропа из катанки [2]. Однако, информация об инструменте для изготовления двухпетлевых стропов из кольцевого жгута отсутствует, из чего можно предположить, что эти стропы намечалось изготавливать вручную. Нам также неизвестны указанные инструменты из других источников информации. Существенным недостатком известного способа является его низкая производительность труда из-за большого количества операций, выполняемых в технологической последовательности. Наличие эффекта пружинения двойного кольца вынуждает производителя осуществлять дополнительную операцию закрепления мягкой проволокой полученного двухпетлевого стропа, что ведет к удорожанию процесса. Отсутствие операции калибровки стропа по диаметру не гарантирует получение формы его внутреннего диаметра в виде окружности. Наличие операции закрепления мягкой проволокой полученного двухпетлевого стропа от возможного пружинения двойного кольца не позволяет осуществить калибровку стропа по его внутреннему диаметру (исключая такелажную петлю для захвата крановым крюком) с помощью простейших приспособлений типа оправки. Кроме того, это не позволяет осуществить накрутку стропа на оправку с ручьями для его калибровки, так как витки его скреплены проволокой. Свертыванием жгута в "восьмерку" и складыванием "восьмерки" в двойное кольцо, по способу прототипа, можно получить стропы только круглой формы и невозможно получить стропы многогранной формы для пакетов квадратного, прямоугольного или шестигранного сечения, в отличие от заявляемого изобретения, где с помощью операции калибровку и предлагаемого инструмента возможно получение стропов указанной конфигурации. В основу изобретения поставлена задача создать такой способ изготовления самозатягивающихся стропов, в котором формирование двухвитковой замкнутой спирали и калибровка стропа по внутреннему диаметру обеспечивалась бы навивкой кольцевого жгута на оправку, и за счет этого устранить эффект пружинения двойного кольца и формировать строп требуемой конфигурации. В основу изобретения поставлена также задача создания инструмента для изготовления самозатягивающихся стропов, который позволил бы обеспечить навивку кольцевого жгута на него для образования двухвитковой замкнутой спирали и калибровку стропа по его внутреннему диаметру и за счет этого устранить эффект пружинения двойного кольца и формировать строп требуемой конфигурации. При изготовлении двухпетлевого стропа произойдет замена двух операций -свертывания кольцевого жгута в "восьмерку" и складывания "восьмерки" в двойное кольцо- на одну операцию - навивку кольца на оправку, что приведет к повышению производительности труда. В результате процесса калибровки устранится эффект пружинения двойного кольца, что в свою очередь приведет к ликвидации операции закрепления проволокой полученного стропа. Способ позволяет изготавливать стропы квадратной, прямоугольной, эллипсной и иной формы, приближенной к сечению пакета, подлежащего транспортированию. При двойной петле стропа, состоящего из нескольких ниток в исходном жгуте, это приведет к значительной экономии проволоки. Для решения указанной задачи в способе изготовления самозатягивающихся стропов из кольцевого жгута, включающем удержание части контура кольца, образование петель и их сближение, в отличие от прототипа образование петель производят навивкой другой части кольца с натяжением на поворотную, перемещающуюся относительно жгута конусную оправку с заборной частью и после обвивки жгута заборной частью последнюю выводятиз зацепления со жгутом, а образовавшиеся петли увеличивают до нужного размера и сближают до минимально возможного расстояния, а также уплотняют нити в жгуте, путем их перемещения вдоль выполненной на поворотной конусной оправке спиральной канавки с регрессивным шагом. В частных случаях осуществления способа увеличение петель и сближение их витков осуществляют натягиванием витков на гладкую поверхность оправки. При этом удерживаемую часть кольца поворачивают до плоскости стропа. Кроме того, контур стропа, находящийся на оправке, подвергают обжатию перпендикулярно продольной оси оправки. Кроме того, для получения п-петлевого стропа заборной частью инструмента производят n-кратную обвивку жгута. Кроме того перед навивкой на оправку двухпетлевого стропа из проволочного жгута формируют эллипс, у которого внутренний размер I по линии захвата находится в пределах где t1 и t2 - шаг условной винтовой линии за каждый последующий поворот оправки; b - толщина жгута; f - толщина (диаметр) конца заборной части. Кроме того, в процессе калибровки стропа осуществляют уравнение его петель по большей части их контура. Усилие натяжения жгута при изготовлении стропа не должно превышать значения где Q - масса пакета, для которого он предназначен; y1 - угол между ветвями стропа, равный 70° - для пакетов круглой формы и 60° - для пакетов с прямоугольным сечением; m - количество стропов на пакете; γ2 - угол между ветвями стропа при его изготовлении. Для решения поставленной задачи предлагается также инструмент для изготовления самозатягивающихся стропов из кольцевого жгута, включающий связанную с хвостовиком конусную оправку со спиральной канавкой и заборную часть в виде спирали, соединенной с оправкой, а спираль заборной части и канавки выполнена с регрессивным шагом. В частных случаях выполнения инструмента оправка состоит из переходной и калибрующей части, различающихся углом конуса или шагом канавки. Кроме того, заборная часть выполнена в виде крюка, представляющего собой полвитка спирали, соединенной с тягой, крюк жестко закреплен к оправке, имеющей полость, либо выполнен поворачивающимся вокруг оси тягой, расположенной в полой части оправки. Спираль заборной части может быть выполнена из прутка одинакового или переменного сечения, одного или нескольких витков, плавно либо не плавно сливающегося с переходной частью оправки, причем расстояние между соседними витками спирали заборной части больше толщины жгута. При этом калибрующая часть оправки выполнена в виде конуса с прямой либо ломаной (ступенчатой) образующей, спиральная канавка с уменьшающейся либо постоянной шириной гребня, с треугольным либо с прямоугольным его сечением и с нормальным либо наклонным его расположением к образующей конуса, с двумя или несколькими витками канавки на каждой ступени. Кроме того, угол конуса калибрующей части оправки, имеющей спиральную канавку с постоянным шагом, связан с параметрами ряда стропов ш шириной гребня соотношением: где D1 и D2 - диаметры соседних стропов из ряда; а - ширина основания гребня; b - толщина жгута (ширина канавки); α - угол конуса калибрующей части, 0< а