Спосіб виготовлення виковків ступінчастих валів

Спосіб виготовлення виковків ступінчастих валів, при якому злиток білітирують, осаджують, а 3 15833 4 ності всіх його ступіней, завдяки чому знижуються З опису випливає, що за рахунок додаткового припуски на механічну обробку і зменшується трупротягання заготівки 4 підвищується точність вигодомісткість останньої. товлення виковка і зменшується трудомісткість Технологічна схема виготовлення виковків наступної механообробки, що дозволяє викорисступінчастих валів показана на кресленнях, де: товувати пропонований спосіб при дрібносерійнона Фіг.1 показаний сбілітирований злиток і виму і серійному виробництві ступінчастих валів. рубаний блок; Цей спосіб був промодельований у лаборатона Фіг.2 - осаджений блок до заданого діарних умовах. Випробувалося додаткове протяганметра; ня заготівки, що складає основу заявленого спона Фіг.3 - протягнений блок на квадратний песобу. Кування ступінчастого вала імітувалося ретин; заготівкою з алюмінієвого сплаву ливарного АЛ2, на Фіг.4 - протягнена заготівка на діаметр і віщо має межу текучості, порівняну із межею текудрубані кінцеві відходи; чості сталі при температурі 900-1000°С, і що має на Фіг.5 - остаточне формування заготівки стурозміри ступінів 70 180мм, 105 500мм, пінчастого вала поміж профільованими плитами. 80 300мм. Скривлення осі на довжині заготівки Пропонований спосіб здійснюється в наступній 980мм складало 4мм, некруглість кінцевих шийок послідовності дій: 70мм і 80мм до 5мм, некруглість бочки до 7мм. - вихідний злиток білітирують на діаметр d і Додаткове протягання здійснювалося поперечним видаляють донну і прибуткову частини (Фіг.1), тобвальцюванням між двома рівнобіжними плитами, то одержують блок 1; що мають профіль відповідний профілю заготівки - блок 1 осаджують до висоти, що складає 0,4 зі ступінями 0 200мм, 35 500мм, 10 300мм, при його первісної (Фіг.2). Осаджений блок 2 кантують цьому рухлива плита була занижена по площині на твірну, встановлюють уздовж бійчика преса і рознімання на 4мм. Переміщення рухливої плити в протягують на квадрат 3 зі стороною, яка дорівнює напрямку прокатки складало 390мм, початкова 0,8-0,9 діаметра вихідного злитка (Фіг.3), при цьовідстань між плитами в районі бочки заготівки му подовжня вісь О1-О1 квадрата перпендикулярна 109мм, радіальна подача плити щодо заготівки первісної осі O-O вихідного злитка; збільшувалася з кожним вальцюванням. При відс- квадратний блок 3 протягують по всій довжитані між плитами в районі бочки заготівки 106мм ні в напрямку осі О1-О1 попереднього протягуванвальцювання було завершено. ня до діаметра d1 (Фіг.4) і обтискують кінцеві шийПісля додаткового протягання скривлення осі ки заготівки 4 ступінчастого вала до діаметрів d2 і бочки не перевищувало 1мм, некруглість кінцевих d3 і роблять відрубання кінцевих відходів. шийок і бочки - 3мм. - здійснюють додатково протягування ступінТаким чином, результати випробування підтчастої заготівки 4 поперечним вальцюванням двоверджують можливість значного зниження припусма рівнобіжними плитами 5 і 6 (Фіг.5), яким періоків на механообробку і тим самим зниження її трудично надають радіальну подачу відносно виковка домісткості, а також зменшення витрати металу на і переміщують одну до одної для деформації зоввиготовлення ступінчастих валів. нішньої поверхні заготівки багатопрохідним накачуванням. Комп’ютерна верстка Н. Лисенко Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601