Геліосушарка

Изобретение относится к перерабатывающей отрасли сельского хозяйства для получения сушенных фр уктов и ово щей. Известны сушилки для сушки фр уктов и овощей под воздействием солнечной радиации и воздуха, как открытого типа, так и закрытые. Сушка происходит в таких сушилках только за счет циркуляции горячего воздуха, нагретого энергией солнца, или только за счет солнечной радиации. Процесс сушки при этом продолжителен во времени, а высушенные продукты сильно загрязнены пылью, насекомыми, не защищены от воздействия на них осадков и росы. Известна гелиосушилка, состоящая из гофрированных металлических листов нагревателей, находящихся вн утри секций из дерева или бетона, покрытых стеклом и соединенных между собой общим воздуховодом, Установка работает по принципу камерной сушилки. Воздух, нагретый в секциях до 60-80°С, нагнетается в сушильную камеру, где помещен высушиваемый продукт, поглощая из него влагу, и, охлаждаясь, удаляется наружу (З.А. Кац. Производство сушенных овощей и фруктов. М.: Лег. и пищ. пром-сть, 1984. - С.164). Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому устройству является солнечная радиационная сушилка, в которой высушиваемые продукты размещаются непосредственно в установке и подвергаются воздействию солнечной радиации. Температура сушки в ней 60 - 70°C. Сушилка состоит из деревянного короба сверху изолированного стеклом или пленкой. Высушиваемый продукт укладывают на сетчатые поддоны, которые располагают в два яруса. Сушка фруктов происходит под воздействием потока солнечной энергии, так и в результате циркуляции воздуха (З.А. Кац. Производство сушенных овощей и фруктов. - М.: Лег. и пищ. пром-сть, 1984. - С.164, 165). Недостатком указанных выше сушилок являются большие затраты ручного труда, порча продукта в пасмурные дни и ночное время, что снижает их качество. В основу изобретения поставлена задача; улучшить качество продукции и снизить затраты на ее производство путем усовершенствования конструкции сушилки и механизации процесса сушки. Поставленная задача решается тем, что в сушилке, состоящей из нагревателя, короба, сетчатых поддонов, воздуховодов и воздушных каналов, нагреватель выполнен в виде сплошного гофрированного металлического листа и установленного на железобетонное основание с перегородками, образующими воздушные каналы, при этом, железобетонное основание выполняет роль перекрытия верхнего этажа здания; в коробке сушилки над воздуховодом установлены направляющие и механизм передвижения сетчатых поддонов, выполненный из двух ветвей цепей с планками; в воздуховоде перед сушилкой установлен калорифер. Выполнение конструкции нагревателя, совмещенного с кровлей и перекрытием здания не требует дополнительных устройств для установки, а каналы из бетона снижают потери тепла и подогрев воздуха будет происходить интенсивней, что повлияет, как на снижение затрат, так и на качество продукции. Установка механизма передвижения поддонов снизит затраты труда на загрузку и разгрузку продукта, снизит общие затраты. Установка резервного калорифера для подогрева воздуха в пасмурные дни и в ночное время суток ускорит процесс сушки и улучшит качество продукции, предотвратив ее от порчи. На фиг.1 схематически в разрезе изображен общий вид сушилки; на фиг.2 - нагреватель в аксонометрии с вырезами. Гелиосушилка состоит (см. чертеж) из короба 1, закрытого крышкой 2 из прозрачного материала. Внутри короба установлен транспортер 3, состоящий из двух ветвей цепей, соединенных между собой планками 4. Цепи опираются на направляющие 5, установленные под верхними ветвями цепей. На транспортер 3 устанавливают сетчатые поддоны 6, заполняемые перед установкой в сушилку сырьем, подготовленным для сушки. В верхней части короба 1 под крышкой 2 смонтированы вентиляционные окна 7. Под транспортером 3 короб 1 соединен с воздуховодом 8, с помощью которого воздушный канал короба соединен с калорифером 9 и нагревателем воздуха 10. Нагреватель 10 установлен над зданием 11, выполняя одновременно и роль его крыши. Выходным 12 и входным 13 штуцерами нагреватель 10 соединен с воздуховодами 8 короба 1 и вентилятора 14. Нагреватель 10 установлен на железобетонное перекрытие 15, выполненное так, что на его поверхности с помощью перегородок 16 образованы воздушные каналы, проходящие под гофрированным металлическим листом 17 и соединяющие входной и выходной штуцеры 13 и 12. Гофрированная поверхность листа 17 способствуе т лучшей передаче тепла воздушному потоку, проходящему по каналам между перегородками 16. Для лучшей теплоизоляции от внешней среды нагреватель воздуха 10 рекомендуется покрыть прозрачной крышкой из стекла или пленки. Работает гелиосушилка следующим образом. Сырье (фрукты или овощи) моют и готовят к сушке по известным технологиям, загружают в сетчатые поддоны 6, которые устанавливают в коробе сушилки 1 на цепном транспортере 3 между планками 4, установку производят через окно в торцевой стенке короба 1, включая в работу транспортер 3. После загрузки сырьем включают в работу вентилятор 14, который нагнетает воздух через воздуховоды 8 в нагреватель 10 через штуцер 13. Подогретый воздух по воздуховоду 8 нагнетается в нижнюю часть короба 1. Проходя через сетчатые поддоны б с сырьем воздух, отдав тепло насыщенный влагой, выходит из сушилки через вентиляционные окна 7. Кроме воздействия на высушиваемый продукт подогретым воздухом одновременно он подогревается лучами солнца, проходящими через прозрачную крышку сушилки 2. По мере высыхания фрукты или овощи вместе с сетчатыми поддонами б транспортером 3 продвигают к разгрузочному екну сушилки и выгружают для дальнейшей обработки. Сушилку загружают свежей партией сырья. В ночное время, а также в пасмурные дни сушку производят подогретым воздухом в калорифере 9. Процесс сушки в предлагаемой сушилке происходит в 1,5 - 2 раза быстрее, чем в известных, за счет чего улучшается качество готового продукта, снижаются затраты ручного труда и общие затраты на производство.