Віддільник великих домішок

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к просеивателям с пластинчатыми ситами*для отделения от сыпучего материала крупных включений и примесей. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому устройству является отделитель крупных примесей [Патент США № 4240589, кл. В 02 С 23/08, В 07 В 1/24, от 25.07.79]. содержащее цилиндрическое сито, соединенное с приводом вращения, шнековый питатель, установленный по оси сита, которое выполнено из ободьев, на которых укреплены прутки, параллельные оси сита. На одном конце сита известного устройства вы-. полнено загрузочное устройство, а на противоположном конце разгрузочное. Ободья, соединенные прутками, установлены с различным шагом, образуя несколько зон поверхности сита с ячейками для просеивания разного размера. Шнек устройства размещен внутри цилиндрического сита вдоль всей его длины. Дополнительно к ситу прикреплена спиральная лопасть, проходящая по части длины цилиндра, начиная от загрузочного отверстия. Крайние ободья цилиндра подвешены на двух цепях для его вращения с помощью них от привода. Известное устройство является недостаточно эффективным в работе, так как имеет высокие потери и недостаточную пропускную способность сита. Это объясняется тем, что ячейки для просеивания в устройстве выполнены из ободьев и прутков и имеют неизменную форму. В процессе работы устройства такие ячейки забиваются, пропускная способность сита уменьшается. Через определенный отрезок времени рабочую поверхность сита необходимо прочищать. Иначе значительная часть мелкой фракции просеиваемого материала вместе с крупными частицами уходят в отходы, выгружаясь из сита. Таким образом, при работе известного устройства имеются большие потери. В результате известный отделитель крупных примесей имеет невысокую эффективность в работе. В основу изобретения поставлена задача создания отделителя, в котором введение новых элементов сита, в частности введение дополнительных ячейкообразующих элементов с двумя степенями свободы, обеспечивает их самоочищение от забившихся в ячейках крупных частиц при вращении сита и за счет этого увеличивается пропускная способность сита снижаются потери при просеивании, что ведет к увеличению эффективности. Поставленная задача решается тем, что в отделителе крупных примесей, содержащем цилиндрическое сито, соединенное с приводом вращения, шнековый питатель, установленный по оси сита, выполненного из ободьев, на которых укреплены прутки, параллельные оси сита, согласно изобретению, новым является то что устройство содержит ячейкообразующие элементы, выполненные в виде чередующихся втулок и шайб, свободно насаженных на прутках. Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков заявляемого изобретения м достигаемым техническим результатом заключается в следующем. Выполнение на прутках дополнительных ячеикообразующих элементов образованных свободно насаженными чередующимися втулками и шайбами, которые имеют две степени свободы, обеспечивает самоочищение ячеек сита от забившихся в них крупных примесей при вращении сита. Частицы, попавшие в ячейку, имеющие размер больше, чем просеиваемая фракция, под действием веса и дополнительного стряхивающего эффекта за счет изменения конфигурации ячейки, выпадают из ячейки в верхней точке и переносятся в зону выгрузки. На фиг.1 приведен общий вид заявляемого устройства: на фиг,2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 - вид Б на фиг.1: на фиг.4 -пример установки втулок и шайб. Отделитель крупных примесей содержит раму 1, на которой установлен привод 2 вращения с валом 3. На валу 3 установлен загрузочный бункер 4 и цилиндрическое сито 5. Цилиндрическое сито 5 состоит из ободьев 6, внутри которых радиально размещены перемычки 7. Ободья 6 по периметру соединены между собой прутками 8, параллельными оси цилиндрического сита 5 которое установлено наклонно. На прутках 8 свободно насажены чередующиеся элементы в виде втулок 9 и шайб 10 не соединенные друг с другом. На валу 3 привода вращения в зоне подвода материала в загрузочном бункере 4 установлен шнек 11 для подвода просеиваемого материала в сито 5. Втулки 9 и шайбы 10 соседних прутков 8 образуют ячейки 12 для просеивания. Ячейки могут иметь разную конфигурацию, в зависимости от взаиморасположения втулок 9 и шайб 10. Представлены два примера их размещения: шайба напротив шайбы и шайба напротив втулки. Таким образом, изменением взаимного расположения элементов регулируется размер ячейки для просеивания. Отделитель крупных примесей работает следующим образом. Включают привод 2 вращения, установленного на раме 1. При этом приводится во вращение вал 3 и цилиндрическое сито 5. Просеиваемый материал, например зерно, загружают в загрузочный бункер 4. Материал из загрузочного бункера 4 попадает на шнек 11 и далее подается внутрь цилиндрического сита 5 и распределяется по внутренней его поверхности. С помощью шнека 11 частично разбиваются слежавшиеся комки просеиваемого материала. Мелкая фракция просеиваемого материала, например само зерно, просыпается через ячейки 12, образованные чередующимися втулками 9 и шайбами 10, свободно насаженными на прутки 8. Втулки 9 и шайбы 10 по мере вращения цилиндрического сита 5 проворачиваются, ускоряя, тем самым, прохождение зерна через ячейки 12 и предотвращая забивание этих ячеек 12. Те частицы,, которые попали в ячейки 12 и были зажаты в них ячейкообразующими элементами, под действием веса выпадают из ячеек 12 в верхней точке при вращении сита 5. При этом воздействие вибрации способствует их стряхиванию за счет изменения формы ячеек 12. По мере вращения цилиндрического сита 5 просеиваемый материал перемещается в направлении зоны выгрузки, и на выходе из сита 5 остается только крупная фракция просеиваемого материала, т.е. те включения, размер которых превышает размер ячеек 12 сита 5, которые выгружаются из устройства. Таким образом, осуществляется разделение просеиваемого материала на фракции.