Твердомір

Изобретение относится к испытательной технике, а именно: к приборам для испытания материалов на твердость, Преимущественная область его использования в цехах и заводских лабораториях металлургических и металлообрабатывающих предприятий. Наиболее близким аналогом является "Устройство для определения пластической прочности материала" [1], содержащее скобу, на одном конце которой расположен узел измерения нагрузки, а на другом ходовой винт с индентором, а также ползун, связанный со скобой о возможностью перемещения вдоль последней. Недостатком этого устройства также является ограниченность, невозможность измерений на изделиях со сложным профилем поверхности без их разрушения, например, при измерении твердости вершин зубьев зубчатых колес больших размеров или с четным количеством зубьев, беговых дорожек ходовых колес, когда для обеспечения испытания требуется отрезание от испытываемого изделия образца с плоской посадочной поверхностью соответствующей поверхности стола для обеспечения хорошего контакта со столом, устойчивого и точно ориентированного положения образца и точности измерений, Необходимость разрушения испытываемых изделий не позволяет вести "сплошной" контроль (каждого изделия), а делает возможным только выборочный контроль, что не способствует своевременному обнаружению брака. В основу изобретения поставлена задача расширения эксплуатационных возможностей твердомера, увеличения габаритов испытываемого изделия, снижения трудоемкости при установке этого изделия, повышения точности измерений на твердомере, в котором путем различных геометрических форм стола, разъемного соединения стола с ползуном и возможности замены стола обеспечивается улучшение контакта поверхности стола с посадочной поверхностью испытываемого изделия, точная ориентировка испытываемого изделия, возможность использования в качестве посадочной поверхности имеющегося внутреннего (посадочного) отверстия испытываемого изделия, ведение сплошного неразрушающего контроля изделий. Указанная задача решается тем, что в твердомере, содержащем скобу с кронштейном, установленный на скобе подъемный винт и узел измерения нагрузки, ползун, установленный в скобе с возможностью перемещения вдоль последней и стол, консольно соединенный с ползуном, согласно изобретению соединение стола с ползуном выполнено разъемным с возможностью замены стола, а форма поверхности стола соответствует·посадочной поверхности испытываемого изделия. Форма стола в твердомере должна быть соответствующей (ответной) контактирующей с ней посадочной поверхности испытываемых изделий. Это улучшает контакт поверхности стола с контактирующей посадочной поверхностью изделия и обеспечивает устойчивое, точно ориентированное положение изделия, повышение точности измерения. Разъемное соединение стола с ползуном, например резьбовое, и возможность замены стола обеспечивает возможность испытания на одном твердомере изделий с различной посадочной поверхностью благодаря возможности установки на ползун в каждом конкретном случае стола нужной геометрической формы, соответствующей посадочной поверхности испытываемого изделия, например в форме цилиндра, сферы, призмы или другого сложного профиля и использования при этом в качестве посадочной поверхности внутреннего отверстия испытываемого изделия. Это позволит измерять твердость на вершинах зубьев зубчатых колес, шестерен, звездочек, беговых дорожек ходовых колес, витков пружин, стенок втулок, труб и других сложных изделий, не разрушая их. Эти изделия могут быть больших размеров, т.к. при установке их на стол внутренним посадочным отверстием их высота (находящаяся между столом и узлом измерения) уменьшается, по крайней мере, вдвое. Кроме того это позволяет вести не выборочный контроль от партии изделий, а сплошной (каждого изделия). Сущность изобретения поясняется чертежом, где показан общий вид твердомера с размещенным на столе испытываемым изделием, например зубчатым колесом. Твердомер содержит скобу 1 с кронштейном 2, на одном конце которой закреплен узел измерения нагрузки 3, а на другом подъемный винт 4 с рукояткой 5 и насадкой 6 на концах, установленный с возможностью перемещения в резьбовой втулке 7, закрепленной гайкой 8 в основании 9 скобы. Опирающийся на насадку подъемного винта ползун 10, установленный в скобе с возможностью перемещения вдоль последней, имеет разъемное, например резьбовое, соединение с хвостовиком стола 11, выступающего наружу через переднее продольное окно скобы, обеспечивающее возможность перемещения стола совместно с ползуном вдоль скобы и возможность замены стола. По продольной оси ползуна выполнено несколько резьбовых отверстий под хвостовик стола. Форма поверхности стола соответствует форме посадочной поверхности испытываемого изделия и имеет цилиндрическую или призматическую, или сферическую или другую сложного профиля поверхность. На задней крышке 12 скобы закреплена струбцина 13, посредством которой твердомер может быть закреплен на верстаке. Для осуществления измерений на предлагаемом твердомере, закрепленном посредством струбцины 13 на верстаке, необходимо подобрать стол 11 нужной геометрической формы соответствующей поса-дочной поверхности испытываемого изделия. Например, для измерения твердости вершины зуба зубчатого колеса используют стол цилиндрической формы, что обеспечивает проведение испытаний без разрушения изделия, расположение испытываемой плоскости перпендикулярно оси узла измерения нагрузки, плотное и устойчивое прилегание к столу. Через переднее продольное окно скобы 1 на ползун 10 в одно из резьбовых отверстий в зависимости от габаритов испытываемого изделия устанавливают резьбовым хвостовиком стол 11 цилиндрический, соответствующий посадочному отверстию зубчатого колеса. Передвигая и проворачивая зубчатое колесо на столе, проводят измерения на любом зубе колеса, поднимая вращением рукоятки 5 ползун 10 со столом 11 до соприкосновения испытываемого зубчатого колеса с индентором узла измерения нагрузки 3, к которому прикладывают нагрузку. Величину твердости считывают с индикатора.