Заточувальний верстат

Изобретение относится к металлообрабатывающей промышленности, в частности, к устройствам для заточки деталей и инструмента из различных материалов. При работе заточного станка выделяется вредная мелкодисперсная пыль, которую по требованию санитарных норм и правил необходимо обезвреживать. Известны различные пылеулавливающие аппараты применяемые для заточных станков типа ЗИЛ-900, ПА-112, циклоны, матерчатые фильтры и другие. Наиболее близким прототипом является станок с пылеулавливающим аппаратом ЗИЛ-900, содержащий корпус, электродвигатель, ось с абразивным кругом, пылеулавливающий аппарат с бункером для улавливания пыли и матерчатый фильтр со встряхивающим механизмом для регенерации фильтров. Известный пылеулавливающий аппарат малоэффективен, требует дополнительный электродвигатель и площадь, металлоемкий и энергоемкий, кроме того, высасывает из помещения в зимнее время теплый воздух. Техническим результатом настоящего изобретения является устранение указанных недостатков. В основу изобретения поставлена задача создать компактный экологически чистый заточный станок с высокой эффективностью пылеулавливания без дополнительного электродвигателя для пылеулавливающего аппарата. Данная задача решена таким образом, что ось заточного станка снабжена турбиной с установленным под ней подвижным отражателем, один конец которого направлен в сторону турбины, а другой в бункер с фильтром для накопления пыли. Причинно-следственная связь между усовершенствованиями заявляемого изобретения - заточного станка и достигнутым техническим результатом заключается в том, что наличие в заявляемом устройстве турбины, при вращении которой пыль захватывается, фокусируется на отражателе и отталкиваясь от последнего поступает в фильтр, позволяет исключить индивидуальный пылеулавливающий аппарат с автономным электродвигателем, что значительно уменьшает металлоемкость устройства и не выбрасывается из помещения теплый воздух. На фиг.1 изображен заточный станок в продольном разрезе; на фиг.2 - вид А; на фиг.3 - турбина в разрезе. Заточный станок имеет корпус 1, электродвигатель 2, ось 3, абразивный круг 4, турбину 5 с магнитной присоской 6, подвижный отражатель 7, пылеулавливающий аппарат 8 с емкостью для воды 9 и бункером 10 с фильтром 11 для улавливания и накопления пыли, регулирующего устройства 12 с шарниром 13. Заточный станок работает следующим образом. При включении электродвигателя 2 приводится во вращение ось 3 станка, а следовательно и турбина 5. За счет всасывающего действия, турбина 5 захватывает и фокусирует запыленный воздух, который затем отталкивается от отражателя 7 и направляется в пылеулавливающий аппарат 8, в емкости с водой 9 воздух оставляет раскаленные крупные частицы пыли и поступает в бункер 10 с фильтром 11, где оставляет мелкодисперсную пыль и выходит в атмосферу уже очищенным от пыли. При отключении электродвигателя автоматически отключается и пылеулавливающий аппарат. Турбина должна быть выполнена из легкого материала, например пластмассы. За счет естественной вибрации станка и пылеулавливающего аппарата происходит саморегенерация фильтра, что позволяет исключить встряхивающий механизм. По мере накопления пыли в емкостях 9 и бункере 10 пылеулавливающего аппарата 8, последний снимают с опорных полок станка, очищают их от пыли и устанавливают обратно на рабочее место. По мере износа абразивного круга отражатель 7 подводят на оптимальное расстояние к абразивному кругу 1 с помощью регулирующего устройства. В качестве фильтрующего материала может быть использована фильтрующая ткань или ткань типа "Бязь" с достаточной плотностью и малым гидравлическим сопротивлением. Магнитная присоска 6 на турбине 5 обеспечивает ее пробуксовку относительно оси 3 при случайном заклинивании.