Спосіб поздовжнього прокатування труб

Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано при изготовлении холодно- и горячедеформированных труб без изменения наружного диаметра трубы и с уменьшением толщины стенки, например, труб из чугуна с шаровидным графитом, полученных методом центробежного литья, углеродистых труб и други х металлов. Известен способ продольной прокатки труб, включающий принудительное продольное перемещение трубы и деформацию ее в очаге, образованном ручьевыми валками, составляющими круглый с выпусками калибр, и закрепленной оправкой с конической и цилиндрической последовательно расположенными частями, при этом трубу раздают на конической части оправки, а стенку обжимают на цилиндрической ее части ручьевыми валками, составляющими круглый с выпусками калибр (Авт. св. СССР №325053, кл. B21B17/10, 1972). При прокатке указанным способом диаметр трубы увеличивается и уменьшается толщина стенки. Очаг деформации в отдельно взятой клети имеет большую неравномерность деформации металла, что снижает точность труб, вызывает увеличение энергозатрат и делает его непригодным для холодной прокатки труб. Известен способ продольной прокатки труб, включающий принудительное продольное перемещение трубы и деформацию ее в очаге, образованном ручьевыми валками, составляющими круглый без выпусков калибр с диаметром, равным диаметру трубы, и закрепленной оправкой с конической и цилиндрической последовательно расположенными частями, при этом используют оправку с возрастающим диаметром по ходу прокатки с числом ступеней, соответствующим числу калибров, образованных ручьевыми приводными валками с круглым без выпусков калибром постоянного диаметра и ручьевыми неприводными валками с овальным незамкнутым калибром, которые расположены между ручьевых валков с круглым без выпусков калибром (Авт. св. СССР №505451, кл. B21B17/04, 1976). При прокатке указанным способом уменьшается толщина стенки при неизменном наружном диаметре трубы. Очаг деформации в отдельно взятой клети имеет большую неравномерность деформации металла, что снижает точность труб, вызывает увеличение энергозатрат и делает его непригодным для холодной деформации. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования способа продольной прокатки труб, в котором режимные условия деформации обеспечивают в очаге равномерную деформацию металла и уменьшение толщины стенки без изменения наружного диаметра трубы. В результате этого открывается перспектива использования его при изготовлении холодно- и горячедеформированных тр уб с уменьшением толщины стенки без изменения наружного их диаметра, что расширяет технологические возможности продольной прокатки в трубном производстве и сферу использования труб из чугуна с шаровидным графитом, полученных методом центробежного литья, по коррозионным свойствам которые в 5 - 6 раз выше углеродистых труб и сравнимы со сталью типа ОХ18Н10Т. Поставленная задача достигается тем, что в способе продольной прокатки труб, включающем принудительное продольное перемещение трубы и деформацию ее в очаге, образованном ручьевыми валками, составляющими круглый без выпусков калибр диаметром, равным диаметру трубы, и закрепленной оправкой с конической и цилиндрической последовательно расположенными частями, согласно изобретению, начало цилиндрической части закрепленной оправки расположено в осевой плоскости валков и деформации подвергают трубу с одинаковой по периметру толщиной стенки. Отличие предложенного способа от прототипа заключается в том, что начало цилиндрической части закрепленной оправки расположено в осевой плоскости валков и деформации подвергают трубу с одинаковой по периметру толщиной стенки. Техническим результатом при использовании предложенного способа является то, что он обеспечивает равномерную деформацию металла и уменьшение толщины стенки без изменения наружного диаметра трубы. В результате этого открывается перспектива использования его при изготовлении холодно- и горячедеформированных труб с уменьшением толщины стенки без изменения наружного их диаметра, что расширяет технологические возможности продольной прокатки в трубном производстве и сферу использования труб из чугуна с шаровидным графитом, полученных методом центробежного литья, по коррозионным свойствам которые в 5 - 6 раз выше углеродистых тр уб и сравнимы со сталью типа ОХ18Н9Т. Это стало возможным в результате того, что при прокатке трубы с одинаковой по периметру толщиной стенки и обжатии стенки изнутри трубы в круглом без выпусков калибре конусной частью оправки, расположенной началом цилиндрической части в осевой плоскости валков, создается очаг с равномерной деформацией металла, так как труба имеет одинаковые условия деформации. На фиг.1 представлен очаг деформации; на фиг.2 - сечение А - А на фиг.1. На фигурах обозначены: 1 - ручьевые валки с круглым без выпусков калибром; 2 - труба; 3 стержень; 4 - оправка; 5 - коническая часть оправки 4; 6 - цилиндрическая часть оправки 4. Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. Исходя из маршрута прокатки, на стане устанавливают ручьевые приводные или неприводные валки 1, составляющие круглый без выпусков калибр диаметром, равным диаметру трубы 2, и закрепленную на стержне 3 оправку 4 с конической частью 5 и цилиндрической 6, совмещенной началом цилиндрической части 6 с осевой плоскостью валков 1. При этом цилиндрическая часть 6 оправки 4 имеет диаметр, равный внутреннему диаметру изготавливаемой трубы. После настройки трубу 2 одевают на стержень 3, принудительно перемещают в продольном направлении (механизм для продольного перемещения трубы на чертеже не показан) и задают ее в ручьевые валки 1. При продольном перемещении труба 2 подвергается деформации по толщине стенки. Стенка обжимается изнутри трубы 2 конусной частью 5 оправки 4 в круглом без выпусков калибре с равномерной по периметру де формацией металла. Например, трубу размером 30 ´ 1,5мм деформировали в ручьевых валках, образующи х круглый без выпусков калибр диаметром 30мм закрепленной оправкой с цилиндрической частью диаметром 28мм и конусной частью с углом наклона образующей 7°, совмещенной началом цилиндрической части с осевой плоскостью валков. После прокатки получили трубу 30 ´ 1мм.