Спосіб поздовжньої прокатки труб

Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано при изготовлении холоднои горячедеформированных труб с уменьшением толщины стенки без изменения внутреннего диаметра трубы, например, труб из чугуна с шаровидным графитом, полученных методом центробежного литья, углеродистых труб и др уги х металлов. Известен способ продольной прокатки труб, включающий принудительное продольное перемещение трубы, деформацию ее по диаметру и толщине стенки ручьевыми валками с круглым калибром на закрепленной оправке, при этом трубу перед деформацией обжимают роликами стенку на участках, соответствующи х разъему калибра (Авт. св. СССР №499905, кл. B21B17/08, 1976). При прокатке данным способом внутренний диаметр трубы уменьшается, что исключает возможность его использования для прокатки труб с сохранением внутреннего их диаметра. Прокатка сопровождается большой неравномерностью деформации металла, что снижает точность труб, вызывает увеличение энергозатрат и делает его неприемлемым при холодной деформации труб. Известен способ продольной прокатки труб, включающий принудительное продольное перемещение трубы, придание поперечному сечению овальной формы и деформацию ее по диаметру и толщине стенки в очаге, образованном ручьевыми валками с круглым без выпусков калибром, и закрепленной оправкой с конической и цилиндрической последовательно расположенными частями, при этом используют оправку с возрастающим диаметром по ходу прокатки с числом ступеней, соответствующим числу калибров, образованных ручьевыми приводными валками с круглым без выпусков калибром постоянного диаметра и ручьевыми неприводными валками с овальным незамкнутым калибром, которые расположены между ручьевых валков с круглым без выпусков калибром (Авт. св. СССР №505451, кл. B21B17/04, 1976). При прокатке указанным способом внутренний диаметр возрастает, что исключает возможность использования его при изготовлении труб без изменения внутреннего диаметра трубы. Прокатка трубы в отдельно взятом калибре имеет большую неравномерность деформации металла, что неприемлемо при холодной деформации труб. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования способа продольной прокатки труб, в котором порядок проведения операций и условия их осуществления обеспечивают в очаге равномерную деформацию металла, в результате чего открывается перспектива использования его при изготовлении холодно- и горячекатаных тр уб с уменьшением толщины стенки без изменения внутреннего диаметра трубы, что расширяет технологические возможности продольной прокатки в трубном производстве и расширит сферу использования труб из чугуна с шаровидным графитом, полученных методом центробежного литья, по коррозионным свойствам которые в 5-6 раз выше углеродистых труб и сравнимы со сталью типа ОХ18Н10Т. Поставленная задача достигается тем, что в способе продольной прокатки труб, включающем принудительное продольное перемещение трубы, придание поперечному сечению овальной формы и деформацию ее по диаметру и толщине стенки в очаге, образованном ручьевыми валками с круглым без выпусков калибром и закрепленной оправкой с конической и цилиндрической последовательно расположенными частями, согласно изобретения, трубу перед обжатием стенки редуцируют по диаметру на величину, в два раза большую величины обжатия стенки, а обжатие стенки производят изнутри трубы конической частью оправки в круглым без выпусков калибре. Отличие предложенного способа от прототипа заключается в том, что трубу перед обжатием стенки редуцируют по диаметру на величину в два раза большую величины обжатия стенки, а обжатие стенки производят изнутри трубы конической частью оправки в круглом без выпусков калибре. Техническим результатом при использовании предложенного способа является то, что он обеспечивает равномерную деформацию металла, в результате чего открывается перспектива использования его при изготовлении холодно- и горячеформированных труб с уменьшением толщины стенки без изменения внутреннего ее диаметра, что расширяет те хнологические возможности продольной прокатки в трубном производстве и расширит сферу использования труб из чугуна с шаровидным графитом, полученных методом центробежного литья, по коррозионным свойствам которые в 5-6 раз выше углеродистых тр уб и сравнимы со сталью типа ОХ18Н10Т. Это стало возможным в результате того, что редуцирование по диаметру перед обжатием стенки на величину в два раза большую величины обжатия стенки позволяет сохранить на трубе внутренний диаметр и осуществить обжатие стенки изнутри трубы. При обжатии стенки изнутри трубы конической частью оправки в круглом без выпусков калибре создается очаг с равномерной деформацией металла, так как труба имеет одинаковые по диаметру условия деформации. На фиг.1 представлен очаг деформации; на фиг.2, 3 и 4 - сечения соответственно по А - А, Б Б, В - В фи г.1. На фигура х обозначены: 1 - ручьевые валки с круглым без выпусков калибром; 2 -труба; 3 стержень; 4 - закрепленная оправка; 5 - коническая часть оправки 4; 6 - цилиндрическая часть оправки 4; 7 - гладкие ролики. Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. Исходя из маршрута прокатки, на стане устанавливают ручьевые приводные или неприводные валки 1 с круглым без выпусков калибром, диаметр которого меньше диаметра трубы 2 на две величины обжатия стенки, и закрепленную на стержне 3 оправку 4 с конической частью 5 и цилиндрической частью 6 таким образом, что начало цилиндрической части 6 оправки 4 совмещалось с осевой плоскостью валков 1. При этом диаметр цилиндрической части 6 оправки 4 равен внутреннему диаметру тр убы 2. После настройки круглую тр убу 2 (сечение А А) одевают на стержень 3, задают ее в ролики 7 и принудительно перемещают в продольном направлении (устройство для принудительного перемещения трубы на чертеже не показано). При продольном перемещении ролики 7 придают поперечному сечению трубы 2 овальную форму (сечение Б - Б), малая ось которой не больше диаметра калибра и расположена в плоскости его разъема, и поступает в р учьевые валки 1 и подвергается сначала редуцированию без обжатия стенки на величину в два раза большую величины обжатия стенки, а затем обжатию стенки изнутри тр убы конической частью 5 оправки А в круглом без выпусков калибре (сечение В - В). Например, трубу размером 40 ´ 2мм (внутренний диаметр 36мм) в холодном состоянии принудительно перемещали в продольном направлении через очаг деформации, образованный ручьевыми приводными валками, образующими круглый без выпусков калибр диаметром 39мм, и закрепленной оправкой, коническая часть которой имела угол наклона образующей 10°, а цилиндрическая - диаметр 36мм, расположенной началом цилиндрической части в осевой плоскости ручьевых валков. При этом перед ручьевыми валками поперечному сечению трубы придавали овальную форму, малая ось которой составляла 38,5мм и располагалась в плоскости разъема калибра. После прокатки получили трубу размером 39 ´ 1,5мм.