Спосіб сушіння натрію йодистого

Спосіб сушіння натрію йодистого, що включає зневоднення продукту до масової частки вологості 3 34298 забезпечується рівномірне і якісне сушіння продукту по рівнях у вакуум-сушильній шафі. Завданням винаходу, що заявляється, є інтенсифікація процесу сушіння з урахуванням фізикохімічних параметрів системи «NaI-H2O», зменшення тривалості процесу, поліпшення якості готового продукту, збільшення виходу і підвищення продуктивності. Спосіб сушіння йодистого натрію, що заявляється, характеризується як відомими ознаками: - зневоднення продукту до масової частки вологості 5÷7%; - охолодження продукту до 60÷65°C; - проведення вакуумного сушіння при тиску менше 40мм.рт.ст.; так і новими ознаками: - охолодження продукту до температури 6065°C здійснюють в початковий період сушіння безпосередньо в не розігрітій вакуум-сушильній шафі за рахунок випаровування залишкової води; - основне вакуумне сушіння здійснюють при температурі продукту 65÷200°C, при цьому для зниження парціального тиску парів води у вакуумсушильній шафі передбачають регульований підсос у вакуум-сушильну шафу чистого атмосферного повітря; - остаточне сушіння продукту здійснюють при температурі 200÷220°C без підсосу повітря. Виконання поставленого завдання здійснюється таким чином. Охолодження вологих кристалів до температури 60-65°C здійснюють в початковий період сушіння безпосередньо в нерозігрітій вакуумсушильній шафі за рахунок випаровування залишкової води. При досягненні температури 68°С вода, що залишилася, переходить в кристалогідрат, структура кристалів залишається незмінною. Для системи «NaI-H 2O» характерна потрійна точка, що відповідає температурі 68°С і тиску 47,8мм.рт.ст. Отже сублімаційне видалення води при розкладанні NaI·2H2O можливо в області, що знаходиться нижче потрійної точки, і при підведенні тепла від нагрівальних елементів розкладання кристалогідрату відбуватиметься на кордоні розділу фаз NaI·2H2O↔NaI. Тому фактично підведення тепла до кордону розділу фаз в процесі сублімаційного сушіння здійснюється через шар безводного йодиду натрію і під «температурою процесу» слід розуміти температуру шару сухої солі, інтенсивність процесу розкладання кристалогідрату при цьому визначається температурою шару безводного йодиду натрію і залишковим тиском в системі. Комп’ютерна в ерстка О. Рябко 4 Для запобігання гідролізу солі має бути забезпечено ефективне відведення парів води із зони розкладання. З одного боку цей процес лімітується дифузією парів води через шар сухої солі, тому температура шару має бути якомога більшою, з іншого - значенням залишкового тиску в системі і парціального тиску парів води у вакуум-сушильній шафі. Зниження парціального тиску парів води у вакуум-сушильній шафі в методі, що заявляється, забезпечують регульованим підсосом у вакуумсушильну ша фу чистого атмосферного повітря. З метою підвищення якості готового продукту завершальний етап сушіння проводять при температурі 200÷220°C без підсосу повітря. Заявлені параметри способу сушіння натрію йодистого підтверджені експериментально на дослідній установці. Заявлений спосіб реалізується таким чином. Із упареного розчину при температурі 80÷90°C кристалізують безводний натрій йодистий і відділяють отримані кристали від маточного розчину на нутчфільтрі. Гарячий вологий продукт із температурою 80÷90°C і масовою часткою вологи 5÷7% з нутчфільтра перевантажують в титанові лотки і ставлять в не розігріту поличну вакуум-сушильну шафу, об'єм якої відкачують до тиску менше 40мм.рт.ст. За рахунок випаровування залишкової вологи в процесі вакуум ування температура продукту знижується до 65°С і менше. Потім подають напругу на електронагрівачі вакуум-сушильної шафи, відкривають підсос повітря для розбавлення парогазової суміші і ведуть вакуумне сушіння. Під час сушіння при зменшенні кількості залишкової вологи в продукті температура шару зневодненого йодиду натрію підвищується до 180÷200°C. Підсос повітря регулюють так, щоб тиск в системі становив 25÷40мм.рт.ст. Після видалення із продукту основної кількості вологи закривають підсос повітря і остаточне вакуумне сушіння йодиду натрію ведуть при температурі 200÷220°C і тиску менше 25мм.рт.ст. без підсосу повітря. Після закінчення процесу відключають вакуумсушильну шафу від вакуумної системи, скидають вакуум напуском чистого атмосферного повітря і готовий продукт направляють на розфасовку. Організація процесу за способом, що заявляється, дозволяє скоротити час сушіння, підвищити якість готового продукту і його вихідза рахунок запобігання гідролізу солі і виносу дрібних кристалів при вакуумуванні, збільшити продуктивність сушильного устаткування. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601